వాల్వ్ పనితీరు పరీక్ష

కవాటాలుపారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో పరికరాలు అనివార్యమైనవి, మరియు వాటి పనితీరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్రమమైనవాల్వ్పరీక్షించడం ద్వారా వాల్వ్ యొక్క సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు, తద్వారా దాని సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించవచ్చు.వాల్వ్మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
మొదట, వాల్వ్ పనితీరు పరీక్ష యొక్క ప్రాముఖ్యత

1. భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించుకోండి:కవాటాలుద్రవ మరియు వాయు పైప్‌లైన్‌లలో వాల్వ్‌లు అనివార్యమైన నియంత్రణ భాగాలు, మరియు ఇవి ద్రవ ప్రవాహం, పీడనం మరియు దిశను నియంత్రించడంలో ముఖ్యమైన పనులను చేపడతాయి. తయారీ ప్రక్రియ, పదార్థాలు మరియు రూపకల్పన వంటి కారకాల ప్రభావం కారణంగా, వాల్వ్‌ల వాడకంలో పేలవమైన సీలింగ్, తగినంత బలం లేకపోవడం, తక్కువ తుప్పు నిరోధకత మొదలైన కొన్ని ప్రమాదాలు ఉంటాయి. పనితీరు పరీక్షల ద్వారా, వాల్వ్ ద్రవ లైన్‌లోని పీడన అవసరాలను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవచ్చు, మరియు పేలవమైన సీలింగ్ వల్ల కలిగే లీకేజీ, కాలుష్యం, ప్రమాదాలు మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించవచ్చు, తద్వారా వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరును నిర్ధారించవచ్చు.
2. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడం: పారిశ్రామిక వాల్వ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన పనితీరు పరీక్షా ప్రమాణాలు ఆధారం. అనేక పరీక్షా ప్రక్రియల ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తుల మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచవచ్చు. ఉన్నత ప్రమాణాలతో కూడిన పరీక్షలు కూడా...వాల్వ్అధిక పీడన వాతావరణాలలో పీడన సామర్థ్యం, ​​మూసి ఉన్న స్థితిలో సీలింగ్ పనితీరు, మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మకమైన స్విచ్చింగ్ వంటి అనేక రకాల క్లిష్టమైన నిర్వహణ పరిస్థితులను ఇది తట్టుకుంటుంది.
3. నివారణ నిర్వహణ మరియు పొడిగించిన సేవా జీవితం: పనితీరు పరీక్ష వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను అంచనా వేయగలదు, సేవా ప్రక్రియలో దాని జీవితాన్ని మరియు వైఫల్య రేటును అంచనా వేయగలదు మరియు నిర్వహణకు ఒక సూచనను అందించగలదు. క్రమమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణతో, మీరు మీ వాల్వ్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు వాల్వ్ వైఫల్యాల కారణంగా ఉత్పత్తి అంతరాయాలు మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
4. ప్రమాణాలు మరియు నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండటం: ఉత్పత్తులు భద్రత మరియు నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాల్వ్ పనితీరు పరీక్ష సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు దేశీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండటం ఉత్పత్తికి ధృవీకరణ పొందడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, మార్కెట్‌లో మరింత నమ్మకాన్ని మరియు గుర్తింపును కూడా పొందుతుంది.
రెండవది, పనితీరు పరీక్ష కంటెంట్వాల్వ్
1. స్వరూపం మరియు లోగో తనిఖీ
(1) తనిఖీ అంశాలు: వాల్వ్ యొక్క బాహ్య రూపంలో పగుళ్లు, బుడగలు, సొట్టలు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి; లోగోలు, నేమ్‌ప్లేట్‌లు మరియు ఫినిషింగ్‌లు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. (2) ప్రమాణాలు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో API598, ASMEB16.34, ISO 5208 మొదలైనవి ఉన్నాయి; చైనీస్ ప్రమాణాలలో GB/T 12224 (స్టీల్ వాల్వ్‌ల కోసం సాధారణ అవసరాలు), GB/T 12237 (పెట్రోలియం, పెట్రోకెమికల్ మరియు సంబంధిత పరిశ్రమల కోసం స్టీల్ బాల్ వాల్వ్‌లు) మొదలైనవి ఉన్నాయి. (3) పరీక్షా విధానం: కంటితో చూసి మరియు చేతితో తనిఖీ చేయడం ద్వారా, వాల్వ్ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించాలి మరియు గుర్తింపు మరియు నేమ్‌ప్లేట్ సమాచారం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
2. పరిమాణ కొలత
(1) తనిఖీ అంశాలు: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కనెక్షన్ పోర్ట్, వాల్వ్ బాడీ పొడవు, వాల్వ్ స్టెమ్ వ్యాసం మొదలైన వాల్వ్ యొక్క కీలక కొలతలను కొలవండి. (2) ప్రమాణాలు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 మొదలైనవి ఉన్నాయి; చైనీస్ ప్రమాణాలలో GB/T 12221 (వాల్వ్ నిర్మాణ పొడవు), GB/T 9112 (ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ పరిమాణం) మొదలైనవి ఉన్నాయి. (3) పరీక్షా పద్ధతి: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కాలిపర్స్, మైక్రోమీటర్లు మరియు ఇతర కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి వాల్వ్ యొక్క కీలక కొలతలను కొలవండి.

3. సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష
(1) స్థిర పీడన పరీక్ష: వాల్వ్‌కు హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం లేదా స్థిర పీడనాన్ని వర్తింపజేసి, కొంత సమయం పాటు దానిని కొనసాగించిన తర్వాత లీకేజీని తనిఖీ చేయండి. (2) అల్ప-పీడన గాలి చొరబడని పరీక్ష: వాల్వ్ మూసి ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ లోపలికి అల్ప-పీడన వాయువును పంపి లీకేజీని తనిఖీ చేస్తారు. (3) హౌసింగ్ బల పరీక్ష: వాల్వ్ యొక్క హౌసింగ్ బలం మరియు పీడన నిరోధకతను పరీక్షించడానికి, పని చేసే పీడనం కంటే ఎక్కువ హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనాన్ని వాల్వ్‌కు వర్తింపజేయండి. (4) స్టెమ్ బల పరీక్ష: ఆపరేషన్ సమయంలో స్టెమ్ అనుభవించే టార్క్ లేదా తన్యత బలం సురక్షిత పరిధిలో ఉందో లేదో అంచనా వేయండి.
4. కార్యాచరణ పనితీరు పరీక్ష
(1) తెరవడం మరియు మూసివేసే టార్క్ మరియు వేగ పరీక్ష: వాల్వ్ సజావుగా మరియు సహేతుకమైన టార్క్ పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దాని తెరవడం మరియు మూసివేసే టార్క్, తెరవడం మరియు మూసివేసే వేగం మరియు ఆపరేషన్ అనుభూతిని పరీక్షించండి. (2) ప్రవాహ లక్షణాల పరీక్ష: ద్రవాన్ని నియంత్రించే దాని సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి, వివిధ ఓపెనింగ్‌ల వద్ద వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను పరీక్షించండి.
5. తుప్పు నిరోధక పరీక్ష
(1) మూల్యాంకన అంశం: పని చేసే మాధ్యమానికి వాల్వ్ పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మూల్యాంకనం చేయండి. (2) ప్రమాణాలు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో ISO 9227 (సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష), ASTM G85, మొదలైనవి ఉన్నాయి. (3) పరీక్షా విధానం: తుప్పు పట్టే వాతావరణాన్ని అనుకరించడానికి మరియు తుప్పు పట్టే పరిస్థితులలో పదార్థం యొక్క మన్నికను పరీక్షించడానికి వాల్వ్‌ను సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ ఛాంబర్‌లో ఉంచుతారు.
6. మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత పరీక్ష
(1) పునరావృత తెరవడం మరియు మూసివేసే చక్ర పరీక్ష: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో దాని మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను అంచనా వేయడానికి వాల్వ్‌పై పునరావృత తెరవడం మరియు మూసివేసే చక్రాలు నిర్వహించబడతాయి. (2) ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వ పరీక్ష: తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో దాని సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వాల్వ్ యొక్క పనితీరు స్థిరత్వాన్ని పరీక్షిస్తారు. (3) కంపనం మరియు షాక్ పరీక్ష: పని వాతావరణంలోని కంపనం మరియు షాక్‌ను అనుకరించడానికి వాల్వ్‌ను షేకింగ్ టేబుల్ లేదా ఇంపాక్ట్ టేబుల్‌పై ఉంచి, వాల్వ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను పరీక్షిస్తారు.
7. లీక్ గుర్తింపు
(1) అంతర్గత లీక్ గుర్తింపు: అంతర్గత సీలింగ్ పనితీరును పరీక్షించండివాల్వ్మూసివేసిన స్థితిలో. (2) బాహ్య లీకేజీ గుర్తింపు: బాహ్య బిగుతును తనిఖీ చేయండివాల్వ్మాధ్యమం లీకేజీ జరగకుండా చూసుకోవడానికి ఉపయోగంలో ఉంది.

TWS వాల్వ్ ప్రధానంగా స్థితిస్థాపక సీటును ఉత్పత్తి చేస్తుందిబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్వేఫర్ రకం, లగ్ రకం సహా,డబుల్ ఫ్లాంజ్ కాన్సెంట్రిక్ రకం, డబుల్ ఫ్లాంజ్ ఎక్సెంట్రిక్ రకం.