వాల్వ్ పనితీరు పరీక్ష

కవాటాలుపారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అవి అనివార్యమైన పరికరాలు, మరియు వాటి పనితీరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.వాల్వ్పరీక్ష ద్వారా వాల్వ్ యొక్క సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు, సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చువాల్వ్, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
ముందుగా, వాల్వ్ పనితీరు పరీక్ష యొక్క ప్రాముఖ్యత

1. భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి:కవాటాలుద్రవ మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లలో అనివార్యమైన నియంత్రణ భాగాలు, మరియు ద్రవ ప్రవాహం, పీడనం మరియు దిశను నియంత్రించడంలో ముఖ్యమైన పనులను చేపడతాయి. తయారీ ప్రక్రియ, పదార్థాలు మరియు డిజైన్ వంటి అంశాల ప్రభావం కారణంగా, వాల్వ్‌ల వాడకంలో పేలవమైన సీలింగ్, తగినంత బలం లేకపోవడం, పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత మొదలైన కొన్ని ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. పనితీరు పరీక్ష ద్వారా, వాల్వ్ ఫ్లూయిడ్ లైన్‌లోని పీడన అవసరాలను తట్టుకోగలదని మరియు లీకేజ్, కాలుష్యం, ప్రమాదాలు మరియు పేలవమైన సీలింగ్ వల్ల కలిగే ఇతర సమస్యలను నివారించగలదని నిర్ధారించుకోవచ్చు, తద్వారా వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.
2. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచండి: పారిశ్రామిక వాల్వ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన పనితీరు పరీక్ష ప్రమాణాలు ఆధారం. పరీక్షా ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తుల మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. పరీక్ష యొక్క అధిక ప్రమాణాలు కూడా నిర్ధారిస్తాయివాల్వ్అధిక పీడన వాతావరణంలో పీడన సామర్థ్యం, ​​మూసివేసిన స్థితిలో సీలింగ్ పనితీరు మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగిన స్విచింగ్ వంటి విస్తృత శ్రేణి డిమాండ్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తీరుస్తుంది.
3. నివారణ నిర్వహణ మరియు పొడిగించిన సేవా జీవితం: పనితీరు పరీక్ష వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను అంచనా వేయగలదు, సేవా ప్రక్రియలో దాని జీవితాన్ని మరియు వైఫల్య రేటును అంచనా వేయగలదు మరియు నిర్వహణ కోసం సూచనను అందిస్తుంది.క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణతో, మీరు మీ వాల్వ్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు వాల్వ్ వైఫల్యాల కారణంగా ఉత్పత్తి అంతరాయాలు మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
4. ప్రమాణాలు మరియు నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: ఉత్పత్తులు భద్రత మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాల్వ్ పనితీరు పరీక్ష సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు దేశీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్రమాణాన్ని పాటించడం వల్ల ఉత్పత్తి ధృవీకరించబడటానికి సహాయపడటమే కాకుండా, మార్కెట్‌లో మరింత నమ్మకం మరియు గుర్తింపును పొందుతుంది.
రెండవది, పనితీరు పరీక్ష కంటెంట్వాల్వ్
1. స్వరూపం మరియు లోగో తనిఖీ
(1) తనిఖీ కంటెంట్: వాల్వ్ యొక్క ప్రదర్శనలో పగుళ్లు, బుడగలు, డెంట్లు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయా; లోగోలు, నేమ్‌ప్లేట్‌లు మరియు ముగింపులు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. (2) ప్రమాణాలు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో API598, ASMEB16.34, ISO 5208, మొదలైనవి ఉన్నాయి; చైనీస్ ప్రమాణాలలో GB/T 12224 (స్టీల్ వాల్వ్‌లకు సాధారణ అవసరాలు), GB/T 12237 (పెట్రోలియం, పెట్రోకెమికల్ మరియు సంబంధిత పరిశ్రమలకు స్టీల్ బాల్ వాల్వ్‌లు) మొదలైనవి ఉన్నాయి. (3) పరీక్షా పద్ధతి: దృశ్య తనిఖీ మరియు చేతి తనిఖీ ద్వారా, వాల్వ్ యొక్క ఉపరితలంపై స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించండి మరియు గుర్తింపు మరియు నేమ్‌ప్లేట్ సమాచారం సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి.
2. డైమెన్షనల్ కొలత
(1) తనిఖీ కంటెంట్: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కనెక్షన్ పోర్ట్, వాల్వ్ బాడీ పొడవు, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క వ్యాసం మొదలైన వాటితో సహా వాల్వ్ యొక్క కీలక కొలతలను కొలవండి. (2) ప్రమాణాలు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, మొదలైనవి ఉన్నాయి; చైనీస్ ప్రమాణాలలో GB/T 12221 (వాల్వ్ స్ట్రక్చర్ పొడవు), GB/T 9112 (ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ పరిమాణం) మొదలైనవి ఉన్నాయి. (3) పరీక్షా పద్ధతి: కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్‌లు మరియు ఇతర కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించి వాల్వ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3. సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష
(1) స్టాటిక్ ప్రెజర్ టెస్ట్: వాల్వ్‌కు హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ లేదా స్టాటిక్ ప్రెజర్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు దానిని కొంత సమయం పాటు నిర్వహించిన తర్వాత లీకేజీని తనిఖీ చేయండి. (2) తక్కువ పీడన గాలి బిగుతు పరీక్ష: వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ లోపలికి తక్కువ పీడన వాయువును ప్రయోగించి లీకేజీని తనిఖీ చేస్తారు. (3) హౌసింగ్ స్ట్రెంత్ టెస్ట్: దాని హౌసింగ్ స్ట్రెంత్ మరియు పీడన నిరోధకతను పరీక్షించడానికి వాల్వ్‌కు పని ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువ హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్‌ను వర్తింపజేయండి. (4) స్టెమ్ స్ట్రెంత్ టెస్ట్: ఆపరేషన్ సమయంలో కాండం అనుభవించే టార్క్ లేదా తన్యత శక్తి సురక్షితమైన పరిధిలో ఉందో లేదో అంచనా వేయండి.
4. కార్యాచరణ పనితీరు పరీక్ష
(1) ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ మరియు స్పీడ్ టెస్ట్: సజావుగా పనిచేయడానికి మరియు సహేతుకమైన టార్క్ పరిధిలో ఉండేలా వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ వేగం మరియు ఆపరేషన్ అనుభూతిని పరీక్షించండి. (2) ఫ్లో లక్షణాల పరీక్ష: ద్రవాన్ని నియంత్రించే దాని సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి వివిధ ఓపెనింగ్‌ల వద్ద వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను పరీక్షించండి.
5. తుప్పు నిరోధక పరీక్ష
(1) మూల్యాంకన కంటెంట్: పని చేసే మాధ్యమానికి వాల్వ్ పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయండి. (2) ప్రమాణాలు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో ISO 9227 (సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష), ASTM G85, మొదలైనవి ఉన్నాయి. (3) పరీక్షా పద్ధతి: తినివేయు వాతావరణాన్ని అనుకరించడానికి మరియు తినివేయు పరిస్థితులలో పదార్థం యొక్క మన్నికను పరీక్షించడానికి వాల్వ్‌ను సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష గదిలో ఉంచుతారు.
6. మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత పరీక్ష
(1) పదే పదే తెరవడం మరియు మూసివేయడం సైకిల్ పరీక్ష: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో దాని మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను అంచనా వేయడానికి వాల్వ్‌పై పదే పదే తెరవడం మరియు మూసివేయడం సైకిల్స్ నిర్వహిస్తారు. (2) ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వ పరీక్ష: తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వాల్వ్ యొక్క పనితీరు స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించండి. (3) వైబ్రేషన్ మరియు షాక్ పరీక్ష: పని వాతావరణంలో కంపనం మరియు షాక్‌ను అనుకరించడానికి మరియు వాల్వ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను పరీక్షించడానికి వాల్వ్‌ను షేకింగ్ టేబుల్ లేదా ఇంపాక్ట్ టేబుల్‌పై ఉంచండి.
7. లీక్ డిటెక్షన్
(1) అంతర్గత లీక్ గుర్తింపు: అంతర్గత సీలింగ్ పనితీరును పరీక్షించండివాల్వ్మూసివేసిన స్థితిలో. (2) బాహ్య లీకేజీ గుర్తింపు: బాహ్య బిగుతును తనిఖీ చేయండివాల్వ్మీడియం లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉపయోగంలో ఉంది.

TWS వాల్వ్ ప్రధానంగా స్థితిస్థాపకంగా కూర్చున్నసీతాకోకచిలుక వాల్వ్, వేఫర్ రకం, లగ్ రకంతో సహా,డబుల్ ఫ్లాంజ్ కాన్సెంట్రిక్ రకం, డబుల్ ఫ్లాంజ్ ఎక్సెన్ట్రిక్ రకం.