వాల్వ్‌ల ఇసుక కాస్టింగ్

ఇసుక కాస్టింగ్: వాల్వ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక కాస్టింగ్‌ను కూడా వివిధ రకాల ఇసుకగా విభజించవచ్చు, అవి:తడి ఇసుక, పొడి ఇసుక, వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక మరియు ఫ్యూరాన్ రెసిన్ నో-బేక్ ఇసుకవివిధ బైండర్ల ప్రకారం.

(1) గ్రీన్ సాండ్ అనేది ఒక అచ్చు ప్రక్రియ పద్ధతి, దీనిలో బెంటోనైట్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. దీని లక్షణాలు: తయారైన ఇసుక అచ్చును ఆరబెట్టాల్సిన లేదా ప్రత్యేక గట్టిపడే చికిత్స చేయాల్సిన అవసరం లేదు, ఇసుక అచ్చుకు కొంత తడి బలం ఉంటుంది, మరియు ఇసుక కోర్ మరియు షెల్ మంచి కుదింపులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కాస్టింగ్ శుభ్రపరచడానికి మరియు ఇసుకను తొలగించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మెటీరియల్ ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలతలు: కాస్టింగ్‌లు రంధ్రాలు, ఇసుక చేరికలు మరియు జిగట ఇసుక వంటి లోపాలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత, ముఖ్యంగా అంతర్గత నాణ్యత, ఏమాత్రం సరిపోదు.

(2) పొడి ఇసుక అనేది బంకమట్టిని బైండర్‌గా ఉపయోగించే ఒక మోడలింగ్ ప్రక్రియ, మరియు కొద్దిగా బెంటోనైట్ దాని తడి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీని లక్షణాలు: ఇసుక అచ్చును ఆరబెట్టాలి, మంచి గాలి పారగమ్యత మరియు గాలి వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇసుక కొట్టుకుపోవడం, ఇసుక అంటుకోవడం మరియు రంధ్రాలు వంటి లోపాలు సులభంగా ఏర్పడవు, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యత కూడా చాలా బాగుంటుంది. దీని ప్రతికూలతలు: ఇసుకను ఆరబెట్టే పరికరాలు అవసరం, మరియు ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

(3) సోడియం సిలికేట్ ఇసుక అనేది బైండర్‌గా వాటర్ గ్లాస్‌ను ఉపయోగించే ఒక అచ్చు ప్రక్రియ పద్ధతి. దీని లక్షణాలు: వాటర్ గ్లాస్ CO2ను ఎదుర్కొన్న తర్వాత స్వయంచాలకంగా గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్యాస్ హార్డెనింగ్ మోడలింగ్ మరియు కోర్ మేకింగ్‌లో వివిధ ప్రయోజనాలు మరియు లాభాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పేలవమైన షెల్ కుప్పకూలడం, కాస్టింగ్‌ల కోసం ఇసుకను శుభ్రపరచడంలో ఇబ్బంది మరియు ఉపయోగించిన ఇసుక యొక్క తక్కువ రీసైక్లింగ్ రేటు వంటి ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.

(4) ఫ్యూరాన్ రెసిన్ నో-బేక్ సాండ్ మోల్డింగ్ అనేది ఫ్యూరాన్ రెసిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగించే ఒక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ చర్య వల్ల బైండర్‌తో జరిగే రసాయన చర్య ద్వారా మోల్డింగ్ ఇసుక గట్టిపడుతుంది. దీని లక్షణాలు: ఇసుక అచ్చును ఆరబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. రెసిన్ మోల్డింగ్ ఇసుకను కుదించడం చాలా సులభం మరియు ఇది సులభంగా కుంచించుకుపోతుంది, కాస్టింగ్‌ల మోల్డింగ్ ఇసుకను కూడా సులభంగా శుభ్రం చేయవచ్చు, కాస్టింగ్‌ల యొక్క కొలతలలో కచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల ముగింపు బాగుంటుంది, ఇది కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. దీని ప్రతికూలతలు: ముడి ఇసుకకు నాణ్యతా ప్రమాణాలు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో కొద్దిగా చికాకు కలిగించే వాసన ఉంటుంది మరియు రెసిన్ ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్యూరాన్ రెసిన్ సెల్ఫ్-హార్డెనింగ్ ఇసుకను కలిపే ప్రక్రియ: రెసిన్ సెల్ఫ్-హార్డెనింగ్ ఇసుకను ప్రాధాన్యంగా కంటిన్యూయస్ సాండ్ మిక్సర్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, దీనిలో ముడి ఇసుక, రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొదలైనవాటిని వరుసగా కలుపుతూ వేగంగా మిక్స్ చేస్తారు. దీనిని కలిపి ఎప్పుడైనా ఉపయోగించవచ్చు. రెసిన్ ఇసుకను కలిపేటప్పుడు వివిధ ముడి పదార్థాలను జోడించే క్రమం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: అసలు ఇసుక + క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (పి-టోలుయెన్‌సల్ఫోనిక్ ఆమ్ల జల ద్రావణం) – (120-180S) – రెసిన్ + సిలేన్ – (60-90S) – ఇసుక (5) సాధారణ ఇసుక రకం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్.