రబ్బరు జాయింట్

1. రబ్బరు జాయింట్ అంటే ఏమిటి? పైపింగ్ వ్యవస్థలలో దాని పని ఏమిటి?

రబ్బరు జాయింట్లు, వీటిని రబ్బరు సాఫ్ట్ జాయింట్లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ రబ్బరు జాయింట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి వాల్వ్‌లు మరియు పైపుల మధ్య అమర్చబడే ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టింగ్ ఎలిమెంట్స్. దీని ప్రధాన విధులలో నాలుగు అంశాలు ఉన్నాయి: కంపన తగ్గింపు మరియు శబ్ద తగ్గింపు – నీటి పంపులు, కంప్రెసర్‌లు మరియు ఇతర పరికరాల పనితీరు వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం మరియు యాంత్రిక శబ్దాన్ని గ్రహించడం; స్థానభ్రంశ పరిహారం – ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు సంకోచం కారణంగా పైప్‌లైన్‌లలో ఏర్పడే అక్షసంబంధ వ్యాకోచం మరియు సంకోచం, మరియు పార్శ్వ స్థానభ్రంశాన్ని సర్దుబాటు చేయడం; పీడన ఉపశమనం – బాహ్య శక్తుల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి వాల్వ్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లను రక్షించడం; సంస్థాపన సౌలభ్యం – సంస్థాపనలో కొంత లోపాన్ని అనుమతించడం మరియు పైప్‌లైన్ ఏకకేంద్రత అవసరాలను తగ్గించడం.

2. రబ్బరు జాయింట్ల ప్రధాన నిర్మాణ రకాలు ఏమిటి?

మూడు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి: సింగిల్ స్పియర్ (అత్యంత బహుముఖమైనది, సాంప్రదాయ కంపన తగ్గింపు మరియు స్థానభ్రంశం పరిహారానికి అనువైనది), ఇది బొమ్మ 01లో చూపబడింది; డబుల్ స్పియర్ (పెద్ద పరిహారం, పెద్ద స్థానభ్రంశం సందర్భాలకు అనువైనది), ఇది బొమ్మ 02లో చూపబడింది; రెడ్యూసింగ్ జాయింట్ (విభిన్న వ్యాసాలు గల పైపులను కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు), ఇది బొమ్మ 03లో చూపబడింది, చివరి కనెక్షన్ పద్ధతిని ఫ్లాంజ్ రకం (వాల్వ్ ఫ్లాంజ్‌తో బోల్ట్ కనెక్షన్) మరియు క్లాంప్ రకం (త్వరిత కనెక్షన్)గా విభజించారు.

చిత్రం 01	చిత్రం 02	చిత్రం 03

3. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రబ్బరు పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సహజ రబ్బరు నీరు మరియు గాలి వంటి సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; నైట్రిల్ రబ్బరు అద్భుతమైన నూనె నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నూనె కలిగిన మాధ్యమాలకు మరియు ఇంధన పైప్‌లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; EPDM రబ్బరు ఓజోన్-నిరోధకత, వాతావరణ-నిరోధకత, ఆమ్ల- మరియు క్షార-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బహిరంగ మరియు రసాయన పైప్‌లైన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఫ్లోరిన్ రబ్బరు/సిలికాన్ రబ్బరు ప్రత్యేకంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత (200°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు) లేదా అత్యంత క్షయకారక మాధ్యమాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. తప్పుడు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం వల్ల జాయింట్ ఉబ్బడం, పగలడం లేదా వేగంగా మెత్తబడటం జరుగుతుంది.

4. సంస్థాపన సమయంలో తీసుకోవలసిన ముఖ్యమైన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

మొదట:ఇన్‌స్టాలేషన్ పొడవు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి ప్రామాణిక పొడవుకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు అధికంగా సాగదీయడం లేదా కుదించడం నిషేధించబడింది (ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం రంధ్రాన్ని బలవంతంగా సాగదీయడం ఒక సాధారణ తప్పు, ఇది సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది);

రెండవది:పక్షపాతం వలన పాక్షిక నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి బోల్టులను వికర్ణంగా సమానంగా బిగించాలి;

మూడవది:నీటి పంపు యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద అమర్చేటప్పుడు, వాటర్ హామర్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి దీనిని వాల్వ్ యొక్క డౌన్‌స్ట్రీమ్ వైపున ఉంచాలి;

నాల్గవది:దీనిని ఉష్ణ వనరులు మరియు ఓజోన్ వనరుల (మోటారు స్పార్క్‌లు మరియు వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు వంటివి) నుండి దూరంగా ఉంచాలి;

ఐదవది:వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్‌లలో దీనిని ఉపయోగించడానికి అనుమతి లేదు. స్టీల్ వైర్ అస్థిపంజరంతో కూడిన ప్రత్యేక నెగటివ్ ప్రెజర్ జాయింట్‌ను ఉపయోగించకపోతే, బంతి నలిగిపోవచ్చు.

5. రబ్బరు జాయింట్‌ను ఎప్పుడు మార్చాలో ఎలా తెలుసుకోవాలి?

కింది పరిస్థితులలో ఏవైనా ఏర్పడితే దానిని వెంటనే మార్చాలి: ఉపరితలంపై స్పష్టమైన పగుళ్లు, బుడగలు లేదా ఆకార మార్పులు కనిపించడం; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం లీక్ అవ్వడం మరియు బిగింపు సరిగ్గా లేకపోవడం; రబ్బరు గట్టిపడి, సాగే గుణాన్ని కోల్పోవడం (గోరుతో నొక్కినప్పుడు తిరిగి యధాస్థితికి రాకపోవడం); ఉత్పత్తిపై గుర్తించబడిన సేవా కాలం (సాధారణంగా 5 నుండి 8 సంవత్సరాలు) మించిపోవడం. ముఖ్యంగా, నీటి పంపు అవుట్‌లెట్‌లు మరియు ఎత్తైన భవనాలలో నీటి సరఫరా వంటి కీలక ప్రదేశాలలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. ముగింపు

రబ్బరు కీళ్ళు సౌకర్యవంతమైన అనుసంధానం మరియు రక్షణకు బాధ్యత వహిస్తాయి, మరియుటిడబ్ల్యుఎస్ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు ప్రవాహ నిరోధానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. ఈ రెండూ కలిసినప్పుడు మాత్రమే పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ సంపూర్ణంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉంటుంది. వాల్వ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎంచుకోండిటిడబ్ల్యుఎస్—సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, గేట్ వాల్వ్‌లుమరియుచెక్ వాల్వ్‌లుఅన్నీ ఒకే చోట! సంప్రదింపులు మరియు కొనుగోలు కోసం మాకు కాల్ చేయండి.