గేట్ వాల్వ్ పరిజ్ఞానం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

దిగేట్ వాల్వ్విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో సాపేక్షంగా సాధారణమైన సాధారణ వాల్వ్. ఇది ప్రధానంగా నీటి సంరక్షణ, లోహశాస్త్రం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని విస్తృత వినియోగ పనితీరు గుర్తించబడింది.zమార్కెట్ ద్వారా ed. అనేక సంవత్సరాల నాణ్యత మరియు సాంకేతిక పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్షలలో, రచయిత గేట్ వాల్వ్‌ను గుర్తించడంపై మాత్రమే కాకుండా, గేట్ వాల్వ్ వాడకంపై కూడా కొన్ని పరిశోధనలు చేసారు, నేను మరింత జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితమైన పరిశోధన చేసాను.

TWS వాల్వ్

గేట్ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం, ఉపయోగం, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై సాధారణ చర్చ క్రిందిది.

ఒక నిర్మాణం

యొక్క నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్అనేదివాల్వ్అది గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటును ఉపయోగించి ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్‌ను నియంత్రిస్తుంది. దిగేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీటు, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ కవర్, ప్యాకింగ్ లెటర్, ప్యాకింగ్ ప్రెజర్ కవర్, వాల్వ్ స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్-చక్రం, మొదలైనవి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య సాపేక్ష స్థానం యొక్క మార్పును బట్టి, ఛానల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానెల్‌ను కత్తిరించవచ్చు. గేట్ వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు నేలపై వేయబడతాయి.

గేట్ వాల్వ్ నిర్మాణం యొక్క విభిన్న ఆకారాన్ని బట్టి, గేట్ వాల్వ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: చీలిక మరియు సమాంతరంగా.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానల్ మధ్య రేఖకు వంపుతిరిగి ఉంటుంది. గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య ఉన్న చీలికను సీల్ చేయడానికి (మూసివేయడానికి) ఉపయోగిస్తారు. వెడ్జ్ ప్లేట్ సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా మరియు ఛానల్ మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది. ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్ మెకానిజం మరియు నాన్-ఓపెనింగ్ మెకానిజం. ఓపెన్ మెకానిజంతో డబుల్ గేట్ ఉంది. గేట్ క్రిందికి దిగినప్పుడు, రెండు సమాంతర గేట్ల చీలికలు వాలుపై ఉన్న వాల్వ్ సీటుపై ఉన్న రెండు గేట్లకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ప్రవాహ ఛానెల్‌ను కత్తిరించాయి. గేట్ పైకి లేచి తెరిచినప్పుడు, పార మరియు గేట్ గేట్‌తో సహకరించడం వేరు చేయబడుతుంది, గేట్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు పెరుగుతుంది మరియు ఓపెన్ మెకానిజం లేకుండా కాన్ డబుల్ గేట్ ప్లేట్ ద్వారా చీలికను పట్టుకుంటారు. గేట్ ప్లేట్ రెండు సమాంతర వాల్వ్ సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారుకున్నప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనం ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీపై గేట్ ప్లేట్‌ను నొక్కడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

గేట్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేసినప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క విభిన్న కదలికల ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ మరియు డార్క్-బార్ గేట్ వాల్వ్. ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు గేట్ ప్లేట్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు, అవి ఒకే సమయంలో పైకి క్రిందికి వస్తాయి; డార్క్-బార్ గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ మాత్రమే తిప్పబడుతుంది, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం కనిపించదు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పైకి లేదా క్రిందికి తగ్గించబడుతుంది. ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా ఛానల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును నిర్ణయించగలదు, కానీ అది స్వాధీనం యొక్క ఎత్తును తగ్గించగలదు. చేతిని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు-చక్రం లేదా హ్యాండిల్, చేతిని తిప్పండి-చక్రం లేదా హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి మరియు వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.

రెండవ గేట్ వాల్వ్ వాడకం యొక్క సందర్భం మరియు ఎంపిక సూత్రం:

01 ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ వాడకం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్‌లు, డైవర్షన్ రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లు కూడా పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రం చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె కోసం ప్రసార పైపులైన్లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ పరికరాలు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమంతో పైపులు.

(5) అర్బన్ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్లైన్.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్టు.

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్‌లు లేదా డబుల్ గేట్‌లతో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోండి. మీరు పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, డైవర్షన్ హోల్‌తో సింగిల్ గేట్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్ మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం, డైవర్షన్ రంధ్రం లేని సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ ఉన్న ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ పరికరాల కోసం, డైవర్షన్ హోల్‌తో డార్క్ రాడ్ ఫ్లోటింగ్ వాల్వ్ సీటు ఉన్న సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమం ఉన్న పైపుల కోసం, కత్తి ఆకారపు ప్లేట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(5) అర్బన్ గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్ సీల్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ కోసం, డైవర్షన్ హోల్ లేని సింగిల్ గేట్ ప్లేట్ లేదా డబుల్ గేట్ ప్లేట్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

02 వెడ్జ్గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వర్తించే సందర్భాలు: వివిధ రకాల వాల్వ్‌లలో, గేట్ వాల్వ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య పరిమాణానికి కఠినమైన అవసరం లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వినియోగ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పని మాధ్యమం కోసం, మూసివేసిన భాగాలను ఎక్కువ కాలం మూసివేయడం అవసరం.

సాధారణంగా, వినియోగ పరిస్థితులు లేదా నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, గాలి రంధ్రం మరియు బాష్పీభవన దృగ్విషయం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (లోతైన చలి) వంటి అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, పంక్చర్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం కరిగించడం, పెట్రోకెమికల్, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, పట్టణ నిర్మాణంలో నీటి ఇంజనీరింగ్ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్ మరియు రసాయన పరిశ్రమలో అనేక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ యొక్క ద్రవ లక్షణాలకు అవసరాలు. గేట్ వాల్వ్ చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రసరణ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. అధిక పీడన ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన చమురు ఉత్పత్తులు వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (లోతైన శీతల) మాధ్యమం. ద్రవ అమ్మోనియా, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మాధ్యమాలు వంటివి.

(4) అల్ప పీడనం మరియు పెద్దపరిమాణం. కుళాయి నీటి ప్రాజెక్టులు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ప్రాజెక్టులు వంటివి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు ఓపెన్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) పంక్చర్ గేట్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవగలిగినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించలేనప్పుడు మాత్రమే దానిని ఎంచుకోవచ్చు.

మూడు సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01 గేట్ వాల్వ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలు

గేట్ వాల్వ్ ఉపయోగించిన తర్వాత, ప్రతి కాంటాక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు సాపేక్ష కదలిక కారణంగా ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

(1) లీకేజ్: బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజ్ అని రెండు రకాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ వెలుపల లీకేజీని లీకేజ్ అంటారు మరియు ప్యాకింగ్ బాక్స్ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లో లీకేజ్ సాధారణం.

ప్యాకింగ్ బాక్స్ లీకేజీకి కారణాలు: ప్యాకింగ్ యొక్క రకం లేదా నాణ్యత అవసరాలను తీర్చకపోవడం; ప్యాకింగ్ యొక్క వృద్ధాప్యం లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క అరిగిపోవడం; ప్యాకింగ్ గ్రంథి వదులుగా ఉండటం; వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడటం.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలను తీర్చలేదు; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంది; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు సరిగ్గా బిగించబడలేదు; పైప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ అసమంజసమైనది, ఫలితంగా కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్లు ఏర్పడతాయి.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క లాక్స్ క్లోజర్ వల్ల కలిగే లీకేజీ అనేది అంతర్గత లీకేజీ, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క లాక్స్ రూట్ దెబ్బతినడం వల్ల సంభవిస్తుంది.

(1) తుప్పు అనేది తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య కారణంగా ఉంటుంది, అలాగే ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలలో అయాన్ల విడుదల కూడా జరుగుతుంది.

(2) స్క్రాచ్: గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు నిర్దిష్ట కాంటాక్ట్ రేషియో పీడనం కింద సాపేక్ష కదలికలో ఉన్నప్పుడు స్థానిక ఉపరితలం లాగడం లేదా పొట్టు తీయడం జరుగుతుంది.

02 గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ

(1) వాల్వ్ బాహ్య లీకేజీ మరమ్మత్తు

ఫిల్లర్‌ను నొక్కినప్పుడు, గ్లాండ్ వంగిపోకుండా ఉండటానికి ఎగువ గ్లాండ్ బోల్ట్‌ను తూకం వేయాలి, తద్వారా కుదింపు కోసం ఖాళీ ఉంటుంది. ఫిల్లర్‌ను నొక్కినప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ఉన్న ఫిల్లర్‌ను ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి చనిపోకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి, తద్వారా వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు, ఫిల్లర్ యొక్క దుస్తులు పెరగకూడదు మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించకూడదు. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడతాయి, తద్వారా మాధ్యమం సులభంగా బయటకు లీక్ అవుతుంది. ఉపయోగించే ముందు వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు తొలగించడానికి దీనిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ లీకేజీకి, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి; రబ్బరు పట్టీ పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతతో ఉంటే, ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తీసివేసి, అది అర్హత పొందే వరకు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయాలి.

అదనంగా, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించడం, పైప్‌లైన్‌ను సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్‌లను నివారించడం వంటివి ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2) వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీకేజీని మరమ్మతు చేయడం అంటే సీలింగ్ ఉపరితలానికి జరిగే నష్టాన్ని మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రూట్ యొక్క లాసిటీని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్‌ను వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా వాల్వ్ సీటుపై నొక్కడం లేదా థ్రెడ్ చేయడం ద్వారా స్థిరంగా ఉంచినప్పుడు). సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడితే, లాక్స్ రూట్స్ మరియు లీకేజీ సమస్య ఉండదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్‌ను తీసివేసి కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌తో అమర్చాలి; సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ముందుగా తొలగించాలి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్ లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి గ్రౌండ్ చేయాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గీతలు, గడ్డలు, క్రష్‌లు, డెంట్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం లీక్ అవుతుంది. సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కి బిగించినప్పుడు, PTFE బెల్ట్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను వాల్వ్ సీటు లేదా సీలింగ్ రింగ్ గ్రూవ్ దిగువన ఉంచవచ్చు, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని పూరించడానికి సీలింగ్ రింగ్‌లోకి నొక్కి ఉంచవచ్చు. సీలింగ్ రింగ్‌ను థ్రెడ్ ద్వారా బిగించినప్పుడు, PTFE బెల్ట్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను థ్రెడ్ మధ్య ఉంచాలి. లైన్ల మధ్య లీకేజ్.

(3) వాల్వ్ తుప్పు మరమ్మత్తు

సాధారణంగా, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ సమానంగా తుప్పు పట్టి ఉంటాయి, అయితే వాల్వ్ స్టెమ్ తరచుగా గుంతలు పడుతూ ఉంటుంది. మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, ముందుగా తుప్పు పట్టే ఉత్పత్తిని తొలగించాలి. పిట్టింగ్ పిట్‌లు ఉన్న వాల్వ్ స్టెమ్ కోసం, డిప్రెషన్‌ను తొలగించడానికి దానిని లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి, స్థిరమైన-విడుదల ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న ఫిల్లర్‌కు మార్చాలి లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌పై తుప్పు పట్టే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న ఫిల్లర్‌లోని అయాన్‌లను తొలగించడానికి డిస్టిల్డ్ వాటర్‌తో ఫిల్లర్‌ను శుభ్రం చేయాలి.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడి మరమ్మతు

వాల్వ్ ఉపయోగించే సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిని వీలైనంత వరకు నివారించాలి మరియు వాల్వ్ మూసివేసేటప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిని గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించగలిగితే.

నాలుగు గేట్ వాల్వ్‌ల గుర్తింపు

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణం మరియు వినియోగదారుల అవసరాలలో, ఇనుప గేట్ వాల్వ్‌లు పెద్ద నిష్పత్తిలో ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీదారుగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత పరీక్షతో పరిచయం కలిగి ఉండటంతో పాటు, మీరు ఉత్పత్తి గురించి కూడా మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

01 ఇనుప గేట్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్షా ఆధారం

ఇనుప గేట్ వాల్వ్‌ను గుర్తించడం జాతీయ ప్రమాణం GB/T12232-2005 ”జనరల్ వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ ఇనుప గేట్ వాల్వ్” ఆధారంగా ఉంటుంది.

02 ఇనుప గేట్ వాల్వ్ యొక్క తనిఖీ అంశాలు

ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: లోగో, * చిన్న గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వాటిలో, గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష అనేవి అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు కీలక అంశాలు. అర్హత లేని వస్తువులు ఉంటే, వాటిని నేరుగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులుగా నిర్ణయించవచ్చు.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ సిబ్బందిగా, మనం నిరంతరం మన స్వంత నాణ్యతను బలోపేతం చేసుకోవాలి. ఉత్పత్తి తనిఖీలో మనం మంచి పని చేయడమే కాకుండా, తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తుల గురించి అవగాహన కూడా కలిగి ఉండాలి, తద్వారా తనిఖీలో మనం మంచి పని చేయగలము.