గేట్ వాల్వ్ పరిజ్ఞానం మరియు సమస్య పరిష్కారం

దిగేట్ వాల్వ్ఇది విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు కలిగిన సాపేక్షంగా సాధారణమైన వాల్వ్. దీనిని ప్రధానంగా నీటిపారుదల, లోహశాస్త్రం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. దీని విస్తృత వినియోగ పనితీరు గుర్తించబడింది.zమార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా. అనేక సంవత్సరాల నాణ్యత మరియు సాంకేతిక పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్షలలో, రచయిత గేట్ వాల్వ్ యొక్క గుర్తింపుపై నిర్దిష్ట పరిశోధన చేయడమే కాకుండా, గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగంపై కూడా మరింత జాగ్రత్తగా మరియు నిశితంగా పరిశోధన చేశారు.

TWS వాల్వ్

గేట్ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం, ఉపయోగం, సమస్యల పరిష్కారం, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై ఈ క్రిందిది ఒక సాధారణ చర్చ.

ఒక నిర్మాణం

నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్ఒకవాల్వ్అది తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.గేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీట్, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ కవర్, ప్యాకింగ్ లెటర్, ప్యాకింగ్ ప్రెజర్ కవర్, వాల్వ్ స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్ కలిగి ఉంటుంది.-చక్రం, మొదలైనవి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య సాపేక్ష స్థానంలో మార్పును బట్టి, ఛానల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానల్‌ను కత్తిరించవచ్చు. గేట్ వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్‌ను గ్రైండ్ చేస్తారు.

గేట్ వాల్వ్ నిర్మాణం యొక్క విభిన్న ఆకారాన్ని బట్టి, గేట్ వాల్వ్‌ను వెడ్జ్ మరియు సమాంతర అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ ఒక ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు దాని సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానల్ యొక్క మధ్య రేఖకు వాలుగా ఉంటుంది. గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య ఉండే వెడ్జ్ సీల్ చేయడానికి (మూసివేయడానికి) ఉపయోగించబడుతుంది. వెడ్జ్ ప్లేట్ సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్‌గా ఉండవచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా మరియు ఛానెల్ యొక్క సెంటర్ లైన్‌కు లంబంగా ఉంటాయి. ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్ మెకానిజం మరియు నాన్-ఓపెనింగ్ మెకానిజం. ఓపెన్ మెకానిజంతో డబుల్ గేట్ ఉంటుంది. గేట్ కిందికి దిగినప్పుడు, రెండు సమాంతర గేట్‌ల యొక్క వెడ్జ్‌లు, వాలుగా ఉన్న వాల్వ్ సీటుపై రెండు గేట్‌లకు ఆసరాగా ఉండి, ప్రవాహ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటాయి. గేట్ పైకి లేచి తెరుచుకున్నప్పుడు, షవల్ మరియు గేట్ ఒకదానికొకటి సహకరించుకుంటూ వేరుపడతాయి, గేట్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు లేస్తుంది, మరియు వెడ్జ్ కాన్ ద్వారా పైకి పట్టుకోబడుతుంది. ఓపెన్ మెకానిజం లేని డబుల్ గేట్ ప్లేట్ ఉంటుంది. గేట్ ప్లేట్ రెండు సమాంతర వాల్వ్ సీటు ఉపరితలాల వెంబడి వాల్వ్ సీటులోకి జారినప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనాన్ని ఉపయోగించి, వాల్వ్ అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీపై గేట్ ప్లేట్‌ను నొక్కి, ద్రవాన్ని సీల్ చేస్తుంది.

గేట్‌ను తెరిచేటప్పుడు మరియు మూసేటప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క విభిన్న కదలికల ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ మరియు డార్క్-బార్ గేట్ వాల్వ్. ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్‌లో, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు గేట్ ప్లేట్‌ను తెరిచినప్పుడు లేదా మూసినప్పుడు, అవి ఒకే సమయంలో పైకి క్రిందికి కదులుతాయి; డార్క్-బార్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు లేదా మూసినప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ కేవలం తిరుగుతుంది, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క పైకి క్రిందికి కదలడం కనిపించదు, మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వాల్వ్ స్టెమ్ పైకి లేచే ఎత్తు ద్వారా ఛానల్ తెరుచుకునే ఎత్తును అంచనా వేయవచ్చు, కానీ ఇది నియంత్రణ ఎత్తును తగ్గించగలదు.-చక్రం లేదా హ్యాండిల్, చేతిని తిప్పండి-చక్రం లేదా హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పితే, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.

రెండవ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించే సందర్భం మరియు ఎంపిక సూత్రం:

01 ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ వాడకం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్‌లు, మళ్లింపు రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లు పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రపరచడానికి కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు కోసం ప్రసార పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ పరికరాలు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమంతో పైపులు.

(5) పట్టణ గ్యాస్ ప్రసార పైప్‌లైన్.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్ట్.

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్‌లు లేదా డబుల్ గేట్‌లతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోండి. మీరు పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, మళ్లింపు రంధ్రంతో కూడిన సింగిల్ గేట్ ఉన్న ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు ప్రసార పైప్‌లైన్ మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రం లేని సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ పరికరాల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రంతో డార్క్ రాడ్ ఫ్లోటింగ్ వాల్వ్ సీట్‌తో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(4) తేలియాడే కణ మాధ్యమం ఉన్న పైపుల కోసం, కత్తి ఆకారపు ప్లేట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(5) పట్టణ గ్యాస్ ప్రసార పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్ సీల్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ కోసం, మళ్లింపు రంధ్రం లేని సింగిల్ గేట్ ప్లేట్ లేదా డబుల్ గేట్ ప్లేట్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

02 చీలికగేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వినియోగ సందర్భాలు: వివిధ రకాల వాల్వ్‌లలో, గేట్ వాల్వ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ (రెగ్యులేషన్) మరియు థ్రాట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వాల్వ్ యొక్క బాహ్య పరిమాణంపై కఠినమైన నిబంధనలు లేని మరియు వినియోగ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉండే ప్రదేశాలలో సాధారణంగా వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం గల పని మాధ్యమంలో, మూసి ఉన్న భాగాలు ఎక్కువ కాలం పాటు సీల్ చేయబడి ఉండటం అవసరం.

సాధారణంగా, నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, గాలి రంధ్రం మరియు ఆవిరయ్యే దృగ్విషయం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (తీవ్రమైన చలి) వంటి వినియోగ పరిస్థితులు లేదా అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, పంక్చర్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, పట్టణ నిర్మాణంలో వాటర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్, మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో దీనికి అనేక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ యొక్క ద్రవ లక్షణాలకు అవసరాలు. గేట్ వాల్వ్ తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రసరణ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలు ఉన్న పని పరిస్థితుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. ఉదాహరణకు అధిక పీడన ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన చమురు ఉత్పత్తులు.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (తీవ్రమైన చల్లని) మాధ్యమం. ద్రవ అమ్మోనియా, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మాధ్యమాలు వంటివి.

(4) తక్కువ పీడనం మరియు పెద్దపరిమాణంకుళాయి నీటి ప్రాజెక్టులు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ప్రాజెక్టులు వంటివి.

(5) సంస్థాపన స్థానం: సంస్థాపన ఎత్తు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు ఓపెన్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) పంక్చర్ గేట్ వాల్వ్‌ను పూర్తిగా తెరవగలిగినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయగలిగినప్పుడు మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు మరియు దానిని సర్దుబాటు మరియు థ్రాట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించలేరు.

మూడు సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01 గేట్ వాల్వ్‌ల సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలు

గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు ప్రతి కాంటాక్ట్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక కారణంగా ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

(1) లీకేజ్: ఇందులో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, అవి బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజ్. వాల్వ్ వెలుపల జరిగే లీకేజ్‌ను అంతర్గత లీకేజ్ అంటారు, మరియు ప్యాకింగ్ బాక్స్ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లో లీకేజ్ సాధారణంగా ఉంటుంది.

ప్యాకింగ్ పెట్టె లీకేజీకి కారణాలు: ప్యాకింగ్ రకం లేదా నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం; ప్యాకింగ్ పాతబడటం లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ అరిగిపోవడం; ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ వదులవడం; వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడటం.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: గాస్కెట్ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించకపోవడం; పైప్‌లైన్ అమరిక అసమంజసంగా ఉండటం, దీని ఫలితంగా కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు భారాలు పడటం.

వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ వదులుగా మూసుకోవడం వల్ల కలిగే లీకేజీని అంతర్గత లీకేజీ అంటారు. ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం వల్ల లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం వదులుగా ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది.

(1) తుప్పు అనేది తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య వలన, మరియు ఫిల్లర్లు మరియు గాస్కెట్లలో అయాన్ల విడుదల వలన కూడా సంభవిస్తుంది.

(2) గీత: గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ ఒక నిర్దిష్ట కాంటాక్ట్ రేషియో పీడనం కింద సాపేక్ష చలనంలో ఉన్నప్పుడు స్థానిక ఉపరితలం లాగడం లేదా పొరలు ఊడిపోవడం జరుగుతుంది.

02 గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ

(1) వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీ మరమ్మత్తు

ఫిల్లర్‌ను నొక్కుతున్నప్పుడు, గ్లాండ్ వంగిపోకుండా నివారించడానికి పై గ్లాండ్ బోల్ట్‌పై బరువు ఉంచాలి, తద్వారా సంపీడనం కోసం ఒక ఖాళీ ఏర్పడుతుంది. ఫిల్లర్‌ను నొక్కుతున్నప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ఫిల్లర్ ఏకరీతిగా ఉండేలా మరియు ఒత్తిడి తగ్గిపోకుండా వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి. దీనివల్ల వాల్వ్ స్టెమ్ భ్రమణానికి ఆటంకం కలగకుండా, ఫిల్లర్ అరుగుదల పెరగకుండా మరియు దాని సేవా జీవితం తగ్గిపోకుండా ఉంటుంది. వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి, దీనివల్ల లోపల ఉన్న పదార్థం సులభంగా బయటకు కారిపోతుంది. ఉపయోగించే ముందు వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలను తొలగించడానికి దానిని శుభ్రపరచాలి.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ లీకేజీ విషయంలో, గాస్కెట్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని మార్చాలి; గాస్కెట్ మెటీరియల్‌ను సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, వినియోగ అవసరాలకు తగిన మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, ఆ ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తప్పనిసరిగా తొలగించి, అది అర్హత సాధించే వరకు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయాలి.

దీనికి అదనంగా, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించడం, పైప్‌లైన్‌ను సరిగ్గా అమర్చడం, మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు భారాలను నివారించడం వంటివి ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి దోహదపడతాయి.

(2) వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు అంటే సీలింగ్ ఉపరితలానికి జరిగిన నష్టాన్ని మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలంలో ఉన్న వదులుతనాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్‌ను వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా వాల్వ్ సీట్‌పై నొక్కడం లేదా థ్రెడ్ చేయడం ద్వారా బిగించినప్పుడు). ఒకవేళ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పైనే తయారు చేస్తే, మూలాలు వదులుగా మారడం మరియు లీకేజీ సమస్య ఉండదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు ఆ సీలింగ్ ఉపరితలం ఒక సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్‌ను తీసివేసి, కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను అమర్చాలి; ఒకవేళ సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడితే, ముందుగా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తీసివేసి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేసి కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంగా మార్చాలి. సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలు, ఉబ్బెత్తులు, నలిగిన గుర్తులు, సొట్టలు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం లీక్ అవుతుంది. సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కి బిగించేటప్పుడు, వాల్వ్ సీట్ లేదా సీలింగ్ రింగ్ గ్రూవ్ అడుగు భాగంలో PTFE బెల్ట్ లేదా తెల్లటి చిక్కటి పెయింట్‌ను ఉంచి, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ మూలాన్ని పూరించడానికి దానిని సీలింగ్ రింగ్‌లోకి నొక్కవచ్చు. సీలింగ్ రింగ్‌ను థ్రెడ్ ద్వారా బిగించేటప్పుడు, థ్రెడ్ లైన్ల మధ్య లీకేజీని నివారించడానికి PTFE బెల్ట్ లేదా తెల్లటి చిక్కటి పెయింట్‌ను ఉంచాలి.

(3) వాల్వ్ తుప్పు మరమ్మత్తు

సాధారణంగా, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ సమానంగా తుప్పు పడతాయి, అయితే వాల్వ్ స్టెమ్‌పై తరచుగా చిన్న చిన్న గుంతలు ఏర్పడతాయి. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, ముందుగా తుప్పు పట్టించిన పదార్థాన్ని తొలగించాలి. గుంతలు పడిన వాల్వ్ స్టెమ్ విషయంలో, ఆ గుంతలను తొలగించడానికి దానిని లేత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి, లేదా ఎక్కువసేపు విడుదలయ్యే ఏజెంట్ ఉన్న ఫిల్లర్‌ను వాడాలి, లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌పై తుప్పు పట్టించే ప్రభావాన్ని చూపే ఫిల్లర్‌లోని అయాన్‌లను తొలగించడానికి ఫిల్లర్‌ను స్వేదన జలంతో శుభ్రం చేయాలి.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిల మరమ్మత్తు

వాల్వ్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిని వీలైనంత వరకు నివారించాలి మరియు వాల్వ్‌ను మూసివేసేటప్పుడు టార్క్ మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. గ్రైండింగ్ ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిని తొలగించగలిగితే.

నాలుగు గేట్ వాల్వ్‌లను గుర్తించడం

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణంలో మరియు వినియోగదారుల అవసరాల దృష్ట్యా, ఇనుప గేట్ వాల్వ్‌లు అధిక వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. ఒక ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్‌గా, ఉత్పత్తి నాణ్యత పరీక్షపై అవగాహన ఉండటంతో పాటు, మీకు ఆ ఉత్పత్తి గురించి కూడా మంచి అవగాహన ఉండాలి.

01 ఇనుప గేట్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్షా ప్రాతిపదిక

ఇనుప గేట్ వాల్వ్ యొక్క గుర్తింపు జాతీయ ప్రమాణం GB/T12232-2005 "జనరల్ వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ ఐరన్ గేట్ వాల్వ్" పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

02 ఇనుప గేట్ వాల్వ్ యొక్క తనిఖీ అంశాలు

ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: లోగో, చిన్న గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వీటిలో, గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష అనేవి అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు కీలక అంశాలు. అర్హత లేని అంశాలు ఏవైనా ఉంటే, వాటిని నేరుగా అనర్హమైన ఉత్పత్తులుగా నిర్ధారించవచ్చు.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దాని ప్రాముఖ్యత సుస్పష్టమే. క్షేత్రస్థాయి తనిఖీ సిబ్బందిగా, మనం మన నాణ్యతను నిరంతరం బలోపేతం చేసుకోవాలి. మనం ఉత్పత్తి తనిఖీని చక్కగా చేయడమే కాకుండా, తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులపై అవగాహన కూడా కలిగి ఉండాలి, అప్పుడే మనం తనిఖీని మరింత మెరుగ్గా చేయగలుగుతాం.