గేట్ వాల్వ్ జ్ఞానం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

దిగేట్ వాల్వ్విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో సాపేక్షంగా సాధారణ సాధారణ వాల్వ్. దీనిని ప్రధానంగా వాటర్ కన్జర్వెన్సీ, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. దాని విస్తృతమైన వినియోగ పనితీరు గుర్తించబడిందిzమార్కెట్ ద్వారా. చాలా సంవత్సరాల నాణ్యత మరియు సాంకేతిక పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్షలలో, రచయిత గేట్ వాల్వ్‌ను గుర్తించడంపై కొన్ని పరిశోధనలు చేయడమే కాకుండా, గేట్ వాల్వ్ వాడకం కూడా, నేను మరింత జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితమైన పరిశోధన చేసాను

TWS వాల్వ్

గేట్ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం, ఉపయోగం, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై కిందిది సాధారణ చర్చ.

ఒక నిర్మాణం

యొక్క నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్aవాల్వ్ఇది ఓపెనింగ్ మరియు మూసివేతను నియంత్రించడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటును ఉపయోగిస్తుంది. దిగేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీటు, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ కాండం, వాల్వ్ కవర్, ప్యాకింగ్ లెటర్, ప్యాకింగ్ ప్రెజర్ కవర్, వాల్వ్ కాండం గింజ, చేతి-వీల్, మొదలైనవి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య సాపేక్ష స్థానం యొక్క మార్పును బట్టి, ఛానెల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానెల్‌ను కత్తిరించవచ్చు. గేట్ వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు గ్రౌండ్.

గేట్ వాల్వ్ నిర్మాణం యొక్క విభిన్న ఆకారం ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: చీలిక మరియు సమాంతరంగా.

చీలిక గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు మొగ్గు చూపుతుంది. గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య చీలిక ముద్ర వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు (మూసివేయండి). చీలిక ప్లేట్ ఒకే గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటుంది మరియు ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది. ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్ మెకానిజం మరియు ఓపెనింగ్ కాని విధానం. ఓపెన్ మెకానిజంతో డబుల్ గేట్ ఉంది. గేట్ తగ్గించినప్పుడు, రెండు సమాంతర ద్వారాల చీలికలు వాలుపై వాల్వ్ సీటుపై ఉన్న రెండు గేట్లకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఫ్లో ఛానెల్‌ను కత్తిరించాయి. గేట్ పెరిగినప్పుడు మరియు తెరిచినప్పుడు, పార మరియు గేట్ గేటుతో సహకరిస్తాయి, గేట్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు పెరుగుతుంది, మరియు చీలికను ఓపెన్ మెకానిజం లేకుండా డబుల్ గేట్ ప్లేట్ కాన్ చేత ఉంచబడుతుంది. గేట్ ప్లేట్ రెండు సమాంతర వాల్వ్ సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారిపోయినప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనం ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ అవుట్లెట్ వైపు వాల్వ్ బాడీపై గేట్ ప్లేట్ నొక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గేట్ తెరిచి మూసివేయబడినప్పుడు వాల్వ్ కాండం యొక్క విభిన్న కదలికల ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ మరియు డార్క్-బార్ గేట్ వాల్వ్. ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కాండం మరియు గేట్ ప్లేట్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, అవి పెరుగుతాయి మరియు అదే సమయంలో వస్తాయి; డార్క్-బార్ గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం మాత్రమే తిప్పబడుతుంది, వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం చూడలేము మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పెంచబడుతుంది లేదా తగ్గించబడుతుంది. ఓపెన్-బార్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా ఛానెల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును నిర్ధారించగలదు, అయితే ఇది స్వాధీనం యొక్క ఎత్తును తగ్గించగలదు. చేతిని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు-చక్రం లేదా హ్యాండిల్, చేతిని తిరగండి-చక్రం లేదా సవ్యదిశలో హ్యాండిల్, మరియు వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.

రెండవ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం యొక్క సందర్భం మరియు ఎంపిక సూత్రం

01 ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ వాడకం:

.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె కోసం ప్రసార పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ పరికరాలు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైపులు.

(5) అర్బన్ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్ట్.

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్ల కోసం, సింగిల్ గేట్లు లేదా డబుల్ గేట్లతో ఫ్లాట్ గేట్ కవాటాలను ఎంచుకోండి. మీరు పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, మళ్లింపు రంధ్రంతో ఒకే గేటుతో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

.

.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైపుల కోసం, కత్తి ఆకారపు ప్లేట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(5) పట్టణ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్ల కోసం, సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్ సీల్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ ఎంచుకోండి.

(6) నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ కోసం, డైవర్షన్ హోల్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ లేకుండా సింగిల్ గేట్ ప్లేట్ లేదా డబుల్ గేట్ ప్లేట్ ఎంచుకోండి.

02 చీలికగేట్ వాల్వ్

చీలిక గేట్ వాల్వ్ యొక్క వర్తించే సందర్భాలు: వివిధ రకాల కవాటాలలో, గేట్ వాల్వ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా పూర్తి ఓపెనింగ్ లేదా పూర్తి ముగింపుకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

చీలిక గేట్ వాల్వ్ సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య పరిమాణానికి కఠినమైన అవసరం లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వినియోగ పరిస్థితులు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పని మాధ్యమం కోసం, క్లోజ్డ్ భాగాలను ఎక్కువసేపు మూసివేయాలి.

సాధారణంగా, విశ్వసనీయ సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, గాలి రంధ్రం మరియు ఆవిరి ఆచారం దృగ్విషయం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (లోతైన జలుబు) యొక్క ఉపయోగం పరిస్థితులు లేదా అవసరాలు పంక్చర్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడినప్పుడు. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, వాటర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణంలో మురుగునీటి చికిత్స ఇంజనీరింగ్ మరియు రసాయన పరిశ్రమలో అనేక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ యొక్క ద్రవ లక్షణాల అవసరాలు. గేట్ వాల్వ్ చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రసరణ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. అధిక-పీడన ఆవిరి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన చమురు ఉత్పత్తులు వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (లోతైన జలుబు) మాధ్యమం. లిక్విడ్ అమ్మోనియా, లిక్విడ్ హైడ్రోజన్, లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మీడియా వంటివి.

(4) అల్ప పీడనం మరియు పెద్దదిపరిమాణం. పంపు నీటి ప్రాజెక్టులు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ప్రాజెక్టులు వంటివి.

(5) సంస్థాపనా స్థానం: సంస్థాపనా ఎత్తు పరిమితం అయినప్పుడు డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు ఓపెన్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్ ఎంచుకోండి.

(6) ఇది పూర్తిగా తెరవగలిగినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయగలిగినప్పుడు మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించలేనప్పుడు మాత్రమే, పంక్చర్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

మూడు సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01 గేట్ కవాటాల సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలు

గేట్ వాల్వ్ ఉపయోగించిన తరువాత, ప్రతి పరిచయం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు సాపేక్ష కదలిక కారణంగా ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి.

(1) లీకేజ్: బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజీ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ వెలుపల లీకేజీని లీకేజ్ అంటారు, మరియు ప్యాకింగ్ బాక్స్ మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌లో లీకేజ్ సాధారణం.

ప్యాకింగ్ బాక్స్ యొక్క లీకేజీకి కారణాలు: ప్యాకింగ్ యొక్క వైవిధ్యం లేదా నాణ్యత అవసరాలను తీర్చదు; ప్యాకింగ్ యొక్క వృద్ధాప్యం లేదా వాల్వ్ కాండం యొక్క దుస్తులు; ప్యాకింగ్ గ్రంథి యొక్క వదులుగా; వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై గోకడం.

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలను తీర్చదు; ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు సక్రమంగా కట్టుబడి ఉంటాయి; పైప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ అసమంజసమైనది, దీని ఫలితంగా కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్లు వస్తాయి.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క సడలింపు మూసివేత వల్ల లీకేజ్ ఒక అంతర్గత లీకేజీ, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సడలింపు మూలానికి నష్టం వల్ల వస్తుంది.

(1) తుప్పు తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, వాల్వ్ కాండం మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య, మరియు ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలలో అయాన్ల విడుదల కారణంగా ఉంది.

(2) స్క్రాచ్: గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు కొన్ని సంప్రదింపు నిష్పత్తి పీడనం కింద సాపేక్ష కదలికలో ఉన్నప్పుడు స్థానిక ఉపరితల లాగడం లేదా పీలింగ్ సంభవిస్తుంది.

02 గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ

(1) వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజ్ మరమ్మత్తు

ఫిల్లర్‌ను నొక్కేటప్పుడు, గ్రంథి యొక్క వంపును నివారించడానికి ఎగువ గ్రంథి బోల్ట్ బరువు ఉండాలి, కుదింపు కోసం అంతరాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఫిల్లర్‌ను నొక్కేటప్పుడు, వాల్వ్ కాండం చుట్టూ ఫిల్లర్‌ను తయారు చేయడానికి వాల్వ్ కాండం తిప్పాలి మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, పూరక దుస్తులు పెంచడం మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడం వంటివి. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం గీయబడుతుంది, తద్వారా మాధ్యమం లీక్ అవ్వడం సులభం. ఉపయోగించడానికి ముందు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలను తొలగించడానికి దీనిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ యొక్క లీకేజ్ కోసం, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి; రబ్బరు పట్టీ పదార్థం సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతతో ఉంటే, ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అర్హత సాధించే వరకు తొలగించి తిరిగి ప్రాసెస్ చేయాలి.

అదనంగా, ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించడం, పైప్‌లైన్‌ను సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్లను నివారించడం ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2) వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీకేజ్ యొక్క మరమ్మత్తు ఏమిటంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నష్టాన్ని మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా వాల్వ్ సీటుపై స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు లేదా థ్రెడ్ ద్వారా). వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌లో సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడితే, సడలింపు మూలాలు మరియు లీకేజీ సమస్య లేదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్‌ను తొలగించి కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌తో అమర్చాలి; వాల్వ్ బాడీపై సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మొదట తొలగించబడాలి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్ లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి ఉండాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గీతలు, గడ్డలు, క్రష్లు, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం లీక్ అవుతుంది. సీలింగ్ రింగ్ నొక్కినప్పుడు మరియు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, PTFE బెల్ట్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను వాల్వ్ సీటు దిగువన లేదా సీలింగ్ రింగ్ గాడిలో ఉంచవచ్చు, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని నింపడానికి సీలింగ్ రింగ్‌లోకి నొక్కండి. సీలింగ్ రింగ్ ఒక థ్రెడ్ ద్వారా స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, పంక్తుల మధ్య థ్రెడ్ లీకేజ్ మధ్య పిటిఎఫ్‌ఇ బెల్ట్ లేదా తెల్ల మందపాటి పెయింట్ ఉంచాలి.

(3) వాల్వ్ తుప్పు మరమ్మత్తు

సాధారణంగా, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ సమానంగా క్షీణిస్తాయి, అయితే వాల్వ్ కాండం తరచుగా పిట్టింగ్ అవుతుంది. మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, తినివేయు ఉత్పత్తిని మొదట తొలగించాలి. పిట్టింగ్ గుంటలతో వాల్వ్ కాండం కోసం, ఇది మాంద్యాన్ని తొలగించడానికి లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి, నిరంతర-విడుదల ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న ఫిల్లర్‌కు మార్చండి లేదా వాల్వ్ కాండం మీద తినివేయు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న పూరకంలోని అయాన్లను తొలగించడానికి స్వేదనజలంతో పూరకను శుభ్రపరచండి.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడి మరమ్మతులు

వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిని వీలైనంతవరకు నివారించాలి మరియు వాల్వ్ మూసివేసేటప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడిని గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించగలిగితే.

నాలుగు గేట్ కవాటాలను గుర్తించడం

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలలో, ఐరన్ గేట్ కవాటాలు పెద్ద నిష్పత్తికి కారణమవుతాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌గా, ఉత్పత్తి నాణ్యత పరీక్షతో పరిచయం ఉండటమే కాకుండా, మీరు ఉత్పత్తిపై కూడా మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

01 ఐరన్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్ష ఆధారం

ఐరన్ గేట్ వాల్వ్‌ను గుర్తించడం నేషనల్ స్టాండర్డ్ GB/T12232-2005 ”జనరల్ వాల్వ్ ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ ఐరన్ గేట్ వాల్వ్” పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

02 ఇనుప గేట్ వాల్వ్ యొక్క తనిఖీ అంశాలు

ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: లోగో, * చిన్న గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వాటిలో, గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు కీ అంశాలు. అర్హత లేని వస్తువులు ఉంటే, వాటిని నేరుగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులుగా నిర్ణయించవచ్చు.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ సిబ్బందిగా, మన స్వంత నాణ్యతను నిరంతరం బలోపేతం చేయాలి. మేము ఉత్పత్తి తనిఖీలో మంచి పని చేయడమే కాకుండా, తనిఖీ చేసిన ఉత్పత్తులపై అవగాహన కలిగి ఉండాలి, తద్వారా మేము తనిఖీలో మంచి పని చేయవచ్చు.