గేట్ వాల్వ్ ఎన్సైక్లోపీడియా మరియు సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్

గేట్ వాల్వ్ అనేది మరింత సాధారణమైన సాధారణ వాల్వ్, ఇది ప్రధానంగా నీటి కన్జర్వెన్సీ, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, దీని విస్తృత పనితీరు మార్కెట్ ద్వారా గుర్తించబడింది, నాణ్యత మరియు సాంకేతిక పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్షా పనులలో TWS చాలా సంవత్సరాలుగా, గేట్ కవాటాల గుర్తింపుతో పాటు గేట్ వాల్వ్స్, ట్రబుల్‌షూటింగ్ యొక్క ఇతర పరిశోధనలను కూడా కలిగి ఉంది.

గేట్ కవాటాల యొక్క వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ప్రకారం, గేట్ కవాటాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: చీలిక రకం మరియు సమాంతర రకం.

చీలిక గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు వంపుతిరిగినది, మరియు గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య చీలిక సీలింగ్ (క్లోజింగ్) సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చీలిక ప్లేట్ ఒకే గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటాయి, ఇవి రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్రారంభ యంత్రాంగాన్ని మరియు లేకుండా. బ్రేసింగ్ మెకానిజంతో డబుల్ రామ్ ఉంది, రామ్ క్రిందికి వెళ్ళినప్పుడు, రెండు సమాంతర రామ్‌ల చీలికను వంపుతిరిగిన విమానం ద్వారా వాల్వ్ సీటుపై పెంచేది, ప్రవాహ ఛానెల్ కత్తిరించబడుతుంది, రామ్ లేచినప్పుడు మరియు తెరిచినప్పుడు, చీలిక రామ్ సంభోగం ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది, రామ్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు పెరుగుతుంది, మరియు చీలిక బాస్ చేత పట్టుకోబడుతుంది. రెండు సమాంతర వాల్వ్ సీటు ఉపరితలాల వెంట రామ్ వాల్వ్ సీటులోకి జారిపోయినప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనం ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ యొక్క అవుట్లెట్ వైపు వాల్వ్ బాడీపై రామ్ నొక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గేట్ తెరిచి మూసివేయబడినప్పుడు వాల్వ్ కాండం యొక్క విభిన్న కదలిక ప్రకారం, గేట్ కవాటాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: పెరుగుతున్న కాండం గేట్ కవాటాలు మరియు దాచిన కాండం గేట్ కవాటాలు. పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కాండం మరియు గేట్ తెరవడం లేదా మూసివేసేటప్పుడు అదే సమయంలో పడిపోతుంది; దాచిన కాండం గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం మాత్రమే తిరుగుతుంది, మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం చూడలేము మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పెరుగుతుంది లేదా పడిపోతుంది. పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఛానల్ ఓపెనింగ్ ఎత్తును వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కాని ఆక్రమిత ఎత్తును తగ్గించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను తిప్పండి లేదా సవ్యదిశలో నిర్వహించండి.

2. గేట్ కవాటాలకు సందర్భాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు

01. ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్

ఫ్లాట్ గేట్ కవాటాల కోసం సందర్భాలు:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌లు. మళ్లింపు రంధ్రాలతో ఫ్లాట్ గేట్ కవాటాలు పైప్‌లైన్లను శుభ్రపరచడానికి కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె కోసం పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు ఉత్పత్తి అవుట్‌లెట్‌లు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌లు.

(5) సిటీ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్‌లు.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్టులు.

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్ల కోసం, సింగిల్ లేదా డబుల్ గేట్లతో ప్లేట్ గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. మీరు పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, ఒకే ర్యామ్ మరియు మళ్లింపు రంధ్రంతో ఓపెన్-రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

.

.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌ల కోసం, కత్తి ఆకారపు ఫ్లాట్ గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్టుల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రం లేకుండా సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ వాల్వ్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడింది.

02. చీలిక గేట్ వాల్వ్

చీలిక గేట్ వాల్వ్ అప్లికేషన్ సందర్భాలు: వివిధ రకాల కవాటాలలో, గేట్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడేది, ఇది సాధారణంగా పూర్తి ఓపెన్ లేదా పూర్తి క్లోజ్‌కు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వెడ్జ్ గేట్ కవాటాలు సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలకు కఠినమైన అవసరాలు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వినియోగ పరిస్థితులు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని మాధ్యమానికి ముగింపు భాగాలు ఎక్కువసేపు మూసివేయబడాలి.

సాధారణంగా, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు బాష్పీభవనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెన్), చీలిక గేట్ వాల్వ్ సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, ఇది ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఇండస్ట్రీ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ ఇండస్ట్రీ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, ట్యాప్ వాటర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణం మరియు రసాయన పరిశ్రమలో మురుగునీటి చికిత్స ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ యొక్క ద్రవ లక్షణాల అవసరాలు. చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని పరిస్థితుల కోసం గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన మాధ్యమం. అధిక-పీడన ఆవిరి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన నూనె వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెన్) మాధ్యమం. లిక్విడ్ అమ్మోనియా, లిక్విడ్ హైడ్రోజన్, లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మీడియా వంటివి.

(4) అల్ప పీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసం. పంపు నీటి ప్రాజెక్టులు, మురుగునీటి చికిత్స ప్రాజెక్టులు వంటివి.

(5) సిటీ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్‌లు.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్టులు.

ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసార పైప్‌లైన్ల కోసం, సింగిల్ లేదా డబుల్ గేట్లతో ప్లేట్ గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. మీరు పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, ఒకే ర్యామ్ మరియు మళ్లింపు రంధ్రంతో ఓపెన్-రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

.

.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌ల కోసం, కత్తి ఆకారపు ఫ్లాట్ గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

.

(6) నీటి సరఫరా ప్రాజెక్టుల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రం లేకుండా సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ వాల్వ్ ఓపెన్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడింది.

02. చీలిక గేట్ వాల్వ్

చీలిక గేట్ వాల్వ్ అప్లికేషన్ సందర్భాలు: వివిధ రకాల కవాటాలలో, గేట్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడేది, ఇది సాధారణంగా పూర్తి ఓపెన్ లేదా పూర్తి క్లోజ్‌కు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వెడ్జ్ గేట్ కవాటాలు సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలకు కఠినమైన అవసరాలు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వినియోగ పరిస్థితులు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని మాధ్యమానికి ముగింపు భాగాలు ఎక్కువసేపు మూసివేయబడాలి.

సాధారణంగా, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు బాష్పీభవనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెన్), చీలిక గేట్ వాల్వ్ సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, ఇది ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఇండస్ట్రీ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ ఇండస్ట్రీ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, ట్యాప్ వాటర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణం మరియు రసాయన పరిశ్రమలో మురుగునీటి చికిత్స ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ యొక్క ద్రవ లక్షణాల అవసరాలు. చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని పరిస్థితుల కోసం గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన మాధ్యమం. అధిక-పీడన ఆవిరి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన నూనె వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెన్) మాధ్యమం. లిక్విడ్ అమ్మోనియా, లిక్విడ్ హైడ్రోజన్, లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మీడియా వంటివి.

(4) అల్ప పీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసం. పంపు నీటి ప్రాజెక్టులు, మురుగునీటి చికిత్స ప్రాజెక్టులు వంటివి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు పరిమితం అయినప్పుడు, డార్క్ రాడ్ చీలిక గేట్ వాల్వ్ ఎంచుకోబడుతుంది; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు, ఓపెన్ రాడ్ చీలిక గేట్ వాల్వ్ ఎంచుకోబడుతుంది.

(6) ఇది పూర్తిగా తెరవగలిగినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేయగలిగినప్పుడు మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించలేనప్పుడు మాత్రమే, చీలిక గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

3. సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01. గేట్ కవాటాల సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలు

గేట్ వాల్వ్ ఉపయోగించిన తరువాత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు ప్రతి పరిచయం యొక్క సాపేక్ష కదలిక కారణంగా ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి.

(1) లీకేజ్: బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజీ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ వెలుపల లీకేజీని లీకేజ్ అంటారు, మరియు బాక్స్‌లు మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌లను నింపడంలో లీకేజ్ సాధారణం.

స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క లీకేజీకి కారణం: ప్యాకింగ్ యొక్క వైవిధ్యం లేదా నాణ్యత అవసరాలను తీర్చదు; వృద్ధాప్య ప్యాకింగ్ లేదా కాండం దుస్తులు; కాండం ఉపరితలంపై వదులుగా ఉండే ప్యాకింగ్ గ్రంథి రాపిడి.

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ యొక్క లీకేజీకి కారణం: రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలను తీర్చదు; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత; కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను సరికాని బిగించడం; పైపింగ్ సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడలేదు, ఫలితంగా కీళ్ల వద్ద అధిక అదనపు లోడ్లు వస్తాయి.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణం: వాల్వ్ యొక్క వదులుగా మూసివేయడం వల్ల లీకేజ్ ఒక అంతర్గత లీకేజీ, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉన్న మూలానికి నష్టం వల్ల వస్తుంది.

(1) వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, వాల్వ్ కాండం మరియు అంచు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు వల్ల తుప్పు తరచుగా సంభవిస్తుంది. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య కారణంగా ఉంటుంది, కానీ ఫిల్లర్ మరియు రబ్బరు పట్టీ నుండి అయాన్లను విడుదల చేసే ప్రభావం కూడా.

.

02. నిర్వహణగేట్ కవాటాలు

(1) వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజ్ మరమ్మత్తు

ప్యాకింగ్‌ను నొక్కేటప్పుడు, గ్రంథి టిల్టింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు కుదింపు కోసం అంతరాన్ని వదిలివేయడానికి గ్రంథి బోల్ట్ సుష్టంగా వర్తించాలి. ప్యాకింగ్‌ను నొక్కినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం చుట్టూ ప్యాకింగ్ చేయడానికి వాల్వ్ కాండం తిప్పాలి, మరియు ఒత్తిడి చాలా చనిపోకుండా నిరోధించాలి, తద్వారా వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ప్యాకింగ్ దుస్తులు పెంచండి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించండి. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం రాపిడితో ఉంటుంది, తద్వారా మాధ్యమం లీక్ అవ్వడం సులభం, మరియు ఉపయోగం ముందు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై మచ్చలను తొలగించడానికి దీనిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ యొక్క లీకేజ్ కోసం, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి; రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తొలగించి, అర్హత సాధించే వరకు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయాలి.

అదనంగా, ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను సరైన బిగించడం, పైపుల సరైన ఆకృతీకరణ మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్లను నివారించడం అన్నీ ఫ్లేంజ్ ఉమ్మడి వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2) వాల్వ్ లోపల లీకేజ్ మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీక్‌ల మరమ్మత్తు ఏమిటంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు రూట్ వద్ద వదులుగా ఉండే సీలింగ్ నష్టాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్‌ను వాల్వ్ ప్లేట్‌లోకి లేదా థ్రెడ్‌తో సీటులో నొక్కినప్పుడు). వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌లో సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడితే, వదులుగా ఉన్న రూట్ మరియు లీకేజీ సమస్య లేదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్ తొలగించబడాలి మరియు కొత్త సీలింగ్ రింగ్ అమర్చాలి; సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై తయారు చేయబడితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మొదట తొలగించబడాలి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్ లేదా మెషిన్డ్ ఉపరితలం కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంగా ఉండాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గీతలు, గడ్డలు, క్రష్లు, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించవచ్చు.

సీల్ రింగ్ నొక్కినప్పుడు మరియు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, పిటిఎఫ్‌ఇ టేప్ లేదా వైట్ మందపాటి పెయింట్‌ను వాల్వ్ సీటు లేదా సీల్ రింగ్ గాడి దిగువన ఉంచవచ్చు, ఆపై సీల్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని నింపడానికి ముద్రలోకి నొక్కండి; ముద్రను థ్రెడ్ చేసినప్పుడు, థ్రెడ్ల మధ్య ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా ఉండటానికి థ్రెడ్ల మధ్య పిటిఎఫ్‌ఇ టేప్ లేదా వైట్ పెయింట్ ఉంచాలి.

(3) మరమ్మత్తువాల్వ్తుప్పు

సాధారణంగా, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ ఏకరీతిగా క్షీణించిపోతాయి, అయితే వాల్వ్ కాండం తరచుగా పిట్ అవుతుంది. మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, తుప్పు ఉత్పత్తులను మొదట తొలగించాలి, మరియు పిట్టింగ్ గుంటలతో ఉన్న వాల్వ్ కాండం నిరాశను తొలగించడానికి లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి, మరియు నెమ్మదిగా విడుదల చేసే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న ప్యాకింగ్‌ను బదులుగా వాడాలి, లేదా ప్యాకింగ్‌ను ప్యాకింగ్‌లో వాల్వ్ కాండంపై కోరిన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న అయాన్లను తొలగించడానికి స్వేదనజలంతో శుభ్రం చేయాలి.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై రాపిడి మరమ్మత్తు

వాడకంలోవాల్వ్, సీలింగ్ ఉపరితలం వీలైనంత వరకు రాపిడి నుండి నిరోధించాలి మరియు వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలం రాపిడితో ఉంటే, గ్రౌండింగ్ ద్వారా దానిని తొలగించవచ్చు.

నాల్గవది, గేట్ కవాటాలను గుర్తించడం

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలలో, ఐరన్ గేట్ కవాటాలు పెద్ద నిష్పత్తికి కారణమవుతాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌గా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను తనిఖీ చేయడంతో పాటు, ఉత్పత్తిపై మనకు మంచి అవగాహన కూడా ఉండాలి.

01. ఐరన్ గేట్ కవాటాల పరీక్షా ఆధారం

ఐరన్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క పరీక్ష జాతీయ ప్రామాణిక GB/T12232-2005 “జనరల్ వాల్వ్ ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ ఐరన్ గేట్ వాల్వ్” పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

02. ఐరన్ గేట్ కవాటాల తనిఖీ అంశాలు

ప్రధానంగా ఇవి: మార్క్, చిన్న గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ టెస్ట్ మొదలైనవి, వీటిలో గోడ మందం, పీడనం, షెల్ పరీక్ష అవసరమైన తనిఖీ అంశం, కానీ ఒక కీలక అంశం కూడా, కాని కాన్ఫార్మింగ్ వస్తువులు ఉంటే, నేరుగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులుగా నిర్ణయించబడతాయి.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, దాని ప్రాముఖ్యత స్వీయ-స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ సిబ్బందిగా, మేము వారి స్వంత నాణ్యతను బలోపేతం చేయడం కొనసాగించాలి, ఉత్పత్తి తనిఖీలో మంచి పని చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల తనిఖీపై అవగాహన కలిగి ఉండటానికి కూడా, తనిఖీలో మంచి పని చేయడం.

టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్ప్రధానంగా స్థితిస్థాపకంగా కూర్చున్న ఉత్పత్తిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్,గేట్ వాల్వ్,Y- స్ట్రైనర్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, బ్యాక్ ఫ్లో నివారణ మొదలైనవి.