సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు గేట్ కవాటాల సాధారణ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు

వాల్వ్ ఒక నిర్దిష్ట పని సమయంలో ఇచ్చిన క్రియాత్మక అవసరాలను నిరంతరం నిర్వహిస్తుంది మరియు పూర్తి చేస్తుంది మరియు పేర్కొన్న పరిధిలో ఇచ్చిన పారామితి విలువను నిర్వహించే పనితీరును వైఫల్యం లేనివి అంటారు. వాల్వ్ యొక్క పనితీరు దెబ్బతిన్నప్పుడు, అది పనిచేయకపోవడం జరుగుతుంది.

1. బాక్స్ లీకేజీని నింపడం

ఇది నడపడం, నడపడం, చుక్కలు మరియు లీక్ చేయడం యొక్క ప్రధాన అంశం, మరియు ఇది తరచుగా కర్మాగారాల్లో కనిపిస్తుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క లీకేజీకి కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పని మాధ్యమం యొక్క తినివేయు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనానికి పదార్థం అనుకూలంగా లేదు;

ఫిల్లింగ్ పద్ధతి తప్పు, ప్రత్యేకించి మొత్తం ప్యాకింగ్ మురిలో ఉంచినప్పుడు, అది లీకేజీకి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది;

వాల్వ్ కాండం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు, లేదా అండాశయాలు ఉన్నాయి, లేదా నిక్స్ ఉన్నాయి;

ఓపెన్ ఎయిర్‌లో రక్షణ లేకపోవడం వల్ల వాల్వ్ కాండం పిట్ చేయబడింది, లేదా తుప్పు పట్టబడింది;

వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటుంది;

ప్యాకింగ్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడింది మరియు వయస్సులో ఉంది;

ఆపరేషన్ చాలా హింసాత్మకమైనది.

ప్యాకింగ్ లీకేజీని తొలగించే పద్ధతి:

Fill ఫిల్లర్ల సరైన ఎంపిక;

సరైన మార్గంలో ఫిల్;

Avale వాల్వ్ కాండం అర్హత లేనిట్లయితే, దానిని మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి, మరియు ఉపరితల ముగింపు కనీసం ▽ 5 ఉండాలి, మరియు మరింత ముఖ్యంగా, ఇది ▽ 8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి మరియు ఇతర లోపాలు లేవు;

The తుప్పును నివారించడానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి, మరియు తుప్పుపట్టిన వాటిని భర్తీ చేయాలి;

వాల్వ్ కాండం యొక్క బెండింగ్ నిఠారుగా లేదా నవీకరించబడాలి;

ప్యాకింగ్ ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి ఉపయోగించిన తరువాత, దానిని భర్తీ చేయాలి;

ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా మధ్యస్థ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉండాలి, నెమ్మదిగా తెరవండి మరియు నెమ్మదిగా మూసివేయండి.

2. మూసివేసే భాగాల లీకేజ్

సాధారణంగా, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క లీకేజీని బాహ్య లీకేజ్ అంటారు, మరియు ముగింపు భాగాన్ని అంతర్గత లీకేజ్ అంటారు. మూసివేసే భాగాల లీకేజీ, వాల్వ్ లోపల, కనుగొనడం అంత సులభం కాదు.

మూసివేసే భాగాల లీకేజీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్, మరియు మరొకటి సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం యొక్క లీకేజ్.

లీకేజీకి కారణాలు:

సీలింగ్ ఉపరితలం బాగా భూమి కాదు;

సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్‌తో గట్టిగా సరిపోలలేదు;

వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృ firm ంగా లేదు;

వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు వక్రీకృతమవుతుంది, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ ముగింపు భాగాలు కేంద్రీకృతమై ఉండవు;

చాలా వేగంగా, సీలింగ్ ఉపరితలం మంచి సంబంధంలో లేదు లేదా చాలాకాలంగా దెబ్బతింది;

⑥ సరికాని పదార్థ ఎంపిక, మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోలేరు;

గ్లోబ్ వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్‌ను నియంత్రించే వాల్వ్‌గా ఉపయోగించండి. సీలింగ్ ఉపరితలం హై-స్పీడ్ ప్రవహించే మాధ్యమం యొక్క కోతను తట్టుకోదు;

వాల్వ్ మూసివేయబడిన తర్వాత కొన్ని మీడియా క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం చీలికలుగా కనిపిస్తుంది మరియు కోత కూడా సంభవిస్తుంది;

కొన్ని సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్ మధ్య థ్రెడ్ కనెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్ ఏకాగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు వదులుగా ఉంటుంది;

వెల్డింగ్ స్లాగ్, రస్ట్, దుమ్ము లేదా ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో యాంత్రిక భాగాలు వంటి మలినాలను పొందుపరచడం వల్ల వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు.

నివారణ చర్యలు:

ఉపయోగం ముందు, మీరు ఒత్తిడి మరియు లీక్ ను జాగ్రత్తగా పరీక్షించాలి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజీని లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని కనుగొని, ఆపై చికిత్స తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించాలి;

వాల్వ్ యొక్క వివిధ భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయా అని ముందుగానే తనిఖీ చేయడం అవసరం. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా వక్రీకృత లేదా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ కాండం సురక్షితంగా అనుసంధానించబడని వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవద్దు;

వాల్వ్ హింసాత్మకంగా కాకుండా గట్టిగా మూసివేయబడాలి. సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య పరిచయం మంచిది కాదని లేదా అడ్డంకి ఉందని మీరు కనుగొంటే, శిధిలాలను బయటకు తీయడానికి మీరు వెంటనే దాన్ని కొద్దిసేపు తెరవాలి, ఆపై జాగ్రత్తగా మూసివేయండి;

వాల్వ్‌ను ఎన్నుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ శరీరం యొక్క తుప్పు నిరోధకత మాత్రమే కాకుండా, ముగింపు భాగాల యొక్క తుప్పు నిరోధకత కూడా పరిగణించాలి;

The వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు సరైన ఉపయోగం ప్రకారం, ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సిన భాగాలు నియంత్రించే వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి;

Medied మాధ్యమం చల్లబడిన మరియు వాల్వ్ మూసివేసిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దదిగా ఉన్న సందర్భం కోసం, శీతలీకరణ తర్వాత వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడాలి;

వాల్వ్ సీటు, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ థ్రెడ్ ద్వారా అనుసంధానించబడినప్పుడు, PTFE టేప్‌ను థ్రెడ్‌ల మధ్య ప్యాకింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా అంతరం లేదు;

Filtaleasitsa వడపోతను వాల్వ్ కోసం వాల్వ్ ముందు చేర్చాలి, అది మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.

3. వాల్వ్ కాండం లిఫ్ట్ వైఫల్యం

వాల్వ్ కాండం లిఫ్టింగ్ వైఫల్యానికి కారణాలు:

అధిక ఆపరేషన్ కారణంగా థ్రెడ్ దెబ్బతింటుంది;

Cual సరళత లేదా సరళత వైఫల్యం లేకపోవడం;

వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు వక్రీకృతమైంది;

ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు;

Fit ఫిట్ టాలరెన్స్ సరికాదు, మరియు కాటు చాలా గట్టిగా ఉంటుంది;

వాల్వ్ కాండం గింజ వంపుతిరిగినది;

⑦ సరికాని పదార్థ ఎంపిక, ఉదాహరణకు, వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ కాండం గింజ ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి, ఇది కొరుకుతుంది;

థ్రెడ్ మాధ్యమం ద్వారా క్షీణిస్తుంది (చీకటి కాండం వాల్వ్‌తో వాల్వ్ లేదా దిగువన కాండం గింజతో వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది);

ఓపెన్-ఎయిర్ వాల్వ్‌కు రక్షణ లేదు, మరియు వాల్వ్ కాండం థ్రెడ్ దుమ్ము మరియు ఇసుకతో కప్పబడి ఉంటుంది లేదా వర్షం, మంచు, మంచు మరియు మంచుతో తుప్పు పట్టబడుతుంది.

నివారణ పద్ధతులు:

① జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ చేయండి, మూసివేసేటప్పుడు బలవంతం చేయవద్దు, తెరిచినప్పుడు టాప్ డెడ్ సెంటర్‌కు చేరుకోవద్దు, థ్రెడ్ యొక్క ఎగువ వైపు దగ్గరగా ఉండటానికి తగినంత తెరిచిన తర్వాత హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఒకటి లేదా రెండు మలుపులు తిప్పండి, తద్వారా మాధ్యమం వాల్వ్ కాండం పైకి ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి;

సరళత పరిస్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు సాధారణ సరళత స్థితిని నిర్వహించండి;

Longle లాంగ్ లివర్‌తో వాల్వ్‌ను తెరవకండి మరియు మూసివేయండి. చిన్న లివర్‌ను ఉపయోగించడం అలవాటు చేసుకున్న కార్మికులు వాల్వ్ కాండం మెలితిప్పకుండా నిరోధించడానికి శక్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి (హ్యాండ్‌వీల్ మరియు వాల్వ్ కాండంతో నేరుగా అనుసంధానించబడిన వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది);

స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాసెసింగ్ లేదా మరమ్మత్తు యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;

పదార్థం తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

వాల్వ్ కాండం గింజను వాల్వ్ కాండం వలె అదే పదార్థంతో తయారు చేయకూడదు;

Slast ప్లాస్టిక్‌ను వాల్వ్ కాండం గింజగా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బలాన్ని తనిఖీ చేయాలి, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న ఘర్షణ గుణకం మాత్రమే కాకుండా, బలం సమస్య, బలం సరిపోకపోతే, దానిని ఉపయోగించవద్దు;

Open వాల్వ్ స్టెమ్ ప్రొటెక్షన్ కవర్ ఓపెన్ ఎయిర్ వాల్వ్‌కు చేర్చాలి;

సాధారణంగా ఓపెన్ వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ కాండం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా హ్యాండ్‌వీల్‌ను తిప్పండి.

4. ఇతర

రబ్బరు పట్టీ లీకేజ్:

ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉండదు; మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పు.

పని పరిస్థితులకు అనువైన రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించండి. కొత్త కవాటాలకు రబ్బరు పట్టీ పదార్థం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది తగినది కాకపోతే, దానిని భర్తీ చేయాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం, ఉపయోగం సమయంలో మళ్ళీ బోల్ట్‌లను బిగించండి.

క్రాక్డ్ వాల్వ్ బాడీ:

సాధారణంగా గడ్డకట్టడం వల్ల సంభవిస్తుంది. వాతావరణం చల్లగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ తప్పనిసరిగా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ ట్రేసింగ్ చర్యలను కలిగి ఉండాలి. లేకపోతే, ఉత్పత్తిని ఆపివేసిన తర్వాత వాల్వ్‌లోని నీరు మరియు కనెక్ట్ చేసే పైప్‌లైన్‌ను పారుదల చేయాలి (వాల్వ్ దిగువన ఒక ప్లగ్ ఉంటే, ప్లగ్‌ను కాలువ చేయడానికి తెరవవచ్చు).

దెబ్బతిన్న హ్యాండ్‌వీల్:

లాంగ్ లివర్ యొక్క ప్రభావం లేదా బలమైన ఆపరేషన్ వల్ల వస్తుంది. ఆపరేటర్ మరియు ఇతర సంబంధిత సిబ్బంది శ్రద్ధ చూపేంతవరకు దీనిని నివారించవచ్చు.

ప్యాకింగ్ గ్రంథి విరిగింది:

ప్యాకింగ్ లేదా లోపభూయిష్ట గ్రంథి (సాధారణంగా ఇనుము కాస్ట్) కుదించేటప్పుడు అసమాన శక్తి. ప్యాకింగ్‌ను కుదించండి, స్క్రూను సుష్టంగా తిప్పండి మరియు వక్రీకరించవద్దు. తయారీ చేసేటప్పుడు, పెద్ద మరియు కీలక భాగాలపై శ్రద్ధ వహించడమే కాకుండా, గ్రంథులు వంటి ద్వితీయ భాగాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి, లేకపోతే అది వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ మధ్య కనెక్షన్ విఫలమవుతుంది:

గేట్ వాల్వ్ వాల్వ్ కాండం యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార తల మరియు గేట్ యొక్క టి-ఆకారపు గాడి మధ్య అనేక రకాల కనెక్షన్‌ను అవలంబిస్తుంది, మరియు టి-ఆకారపు గాడి కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడదు, కాబట్టి వాల్వ్ కాండం యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార తల త్వరగా ధరిస్తుంది. ప్రధానంగా పరిష్కరించడానికి తయారీ అంశం నుండి. అయినప్పటికీ, వినియోగదారు టి-ఆకారపు గాడిని కూడా తయారు చేయవచ్చు, అది ఒక నిర్దిష్ట సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

డబుల్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ కవర్ను గట్టిగా నొక్కదు:

డబుల్ గేట్ యొక్క ఉద్రిక్తత ఎగువ చీలిక ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. కొన్ని గేట్ కవాటాల కోసం, ఎగువ చీలిక పేలవమైన పదార్థం (తక్కువ-గ్రేడ్ కాస్ట్ ఇనుము), మరియు ఉపయోగించిన వెంటనే ధరిస్తారు లేదా విరిగిపోతుంది. ఎగువ చీలిక ఒక చిన్న ముక్క, మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం ఎక్కువ కాదు. వినియోగదారు దీన్ని కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయవచ్చు మరియు అసలు తారాగణం ఇనుమును భర్తీ చేయవచ్చు.