సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు గేట్ వాల్వ్‌ల సాధారణ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు

వాల్వ్ నిర్దిష్ట పని సమయంలో ఇచ్చిన ఫంక్షనల్ అవసరాలను నిరంతరం నిర్వహిస్తుంది మరియు పూర్తి చేస్తుంది మరియు పేర్కొన్న పరిధిలో ఇచ్చిన పరామితి విలువను నిర్వహించడం యొక్క పనితీరును వైఫల్యం-రహితం అంటారు. వాల్వ్ యొక్క పనితీరు దెబ్బతిన్నప్పుడు, అది ఒక లోపం ఏర్పడుతుంది.

1. స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజీ

ఇది రన్నింగ్, రన్నింగ్, డ్రిప్పింగ్ మరియు లీక్ యొక్క ప్రధాన అంశం, మరియు ఇది తరచుగా ఫ్యాక్టరీలలో కనిపిస్తుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజీకి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① పదార్థం పని చేసే మాధ్యమం యొక్క తినివేయు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడికి అనుకూలంగా లేదు;

②ఫిల్లింగ్ పద్ధతి తప్పు, ప్రత్యేకించి మొత్తం ప్యాకింగ్‌ను స్పైరల్‌లో ఉంచినప్పుడు, అది లీకేజీకి కారణమవుతుంది;

③ వాల్వ్ కాండం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు, లేదా ఓవాలిటీ ఉంది, లేదా నిక్స్ ఉన్నాయి;

④ వాల్వ్ కాండం గుంతలు పడింది, లేదా బహిరంగ ప్రదేశంలో రక్షణ లేకపోవడం వల్ల తుప్పు పట్టింది;

⑤వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటుంది;

⑥ప్యాకింగ్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడింది మరియు పాతది;

⑦ఆపరేషన్ చాలా హింసాత్మకంగా ఉంది.

ప్యాకింగ్ లీకేజీని తొలగించే పద్ధతి:

① ఫిల్లర్ల సరైన ఎంపిక;

②సరైన మార్గంలో పూరించండి;

③ వాల్వ్ కాండం అర్హత లేనిది అయితే, దానిని మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి మరియు ఉపరితల ముగింపు కనీసం ▽5 ఉండాలి మరియు ముఖ్యంగా, అది ▽8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి మరియు ఇతర లోపాలు లేవు;

④ తుప్పు పట్టకుండా రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి మరియు తుప్పు పట్టిన వాటిని భర్తీ చేయాలి;

⑤వాల్వ్ కాండం యొక్క బెండింగ్ నిఠారుగా లేదా నవీకరించబడాలి;

⑥నిర్దిష్ట సమయం వరకు ప్యాకింగ్ ఉపయోగించిన తర్వాత, దానిని భర్తీ చేయాలి;

⑦ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉండాలి, ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా మధ్యస్థ ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి నెమ్మదిగా తెరవండి మరియు నెమ్మదిగా మూసివేయండి.

2. మూసివేసే భాగాల లీకేజ్

సాధారణంగా, కూరటానికి పెట్టె యొక్క లీకేజీని బాహ్య లీకేజ్ అని పిలుస్తారు మరియు మూసివేసే భాగాన్ని అంతర్గత లీకేజ్ అంటారు. మూసివేసే భాగాల లీకేజ్, వాల్వ్ లోపల, కనుగొనడం సులభం కాదు.

మూసివేసే భాగాల లీకేజీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్, మరియు మరొకటి సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రూట్ యొక్క లీకేజ్.

లీకేజీకి కారణాలు:

①సీలింగ్ ఉపరితలం బాగా నేలగా లేదు;

②సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్‌తో గట్టిగా సరిపోలలేదు;

③వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా లేదు;

④ వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు వక్రీకృతమైంది, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ మూసివేసే భాగాలు కేంద్రీకృతమై ఉండవు;

⑤చాలా వేగంగా మూసివేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మంచి పరిచయంలో లేదు లేదా చాలా కాలంగా దెబ్బతిన్నది;

⑥ సరికాని పదార్థ ఎంపిక, మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోలేకపోతుంది;

⑦గ్లోబ్ వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్‌ను రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించండి. సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక-వేగం ప్రవహించే మాధ్యమం యొక్క కోతను తట్టుకోదు;

⑧వాల్వ్ మూసివేయబడిన తర్వాత కొన్ని మీడియా క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం చీలికలు కనిపిస్తాయి మరియు కోత కూడా సంభవిస్తుంది;

⑨కొన్ని సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్‌ల మధ్య థ్రెడ్ కనెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్ ఏకాగ్రత తేడా బ్యాటరీని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు వదులుగా ఉంటుంది;

⑩ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు, ధూళి లేదా యాంత్రిక భాగాలు వంటి మలినాలను పొందుపరచడం వల్ల వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు, ఇవి వాల్వ్ కోర్‌ను పడిపోతాయి మరియు నిరోధించబడతాయి.

నివారణ చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

①ఉపయోగించే ముందు, మీరు ఒత్తిడి మరియు లీక్‌ను జాగ్రత్తగా పరీక్షించాలి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజీని లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని కనుగొని, ఆపై చికిత్స తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించాలి;

②వాల్వ్ యొక్క వివిధ భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో ముందుగానే తనిఖీ చేయడం అవసరం. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా వక్రీకృతమైన లేదా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ కాండం సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడని వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవద్దు;

③వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడాలి, హింసాత్మకంగా కాదు. సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య సంపర్కం మంచిది కాదని లేదా అడ్డంకి ఉందని మీరు కనుగొంటే, చెత్తను బయటకు ప్రవహించటానికి మీరు వెంటనే దానిని కొద్దిసేపు తెరవాలి, ఆపై దానిని జాగ్రత్తగా మూసివేయండి;

④ వాల్వ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మాత్రమే కాకుండా, మూసివేసే భాగాల తుప్పు నిరోధకతను కూడా పరిగణించాలి;

⑤ వాల్వ్ మరియు సరైన ఉపయోగం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలకు అనుగుణంగా, ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయవలసిన భాగాలు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి;

⑥ వాల్వ్‌ను మూసివేసిన తర్వాత మీడియం చల్లబడినప్పుడు మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భంలో, శీతలీకరణ తర్వాత వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయాలి;

⑦వాల్వ్ సీటు, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ థ్రెడ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, PTFE టేప్‌ను థ్రెడ్‌ల మధ్య ప్యాకింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా గ్యాప్ ఉండదు;

⑧ మలినాలుగా పడే వాల్వ్ కోసం వాల్వ్ ముందు ఒక ఫిల్టర్ జోడించబడాలి.

3. వాల్వ్ కాండం లిఫ్ట్ వైఫల్యం

వాల్వ్ స్టెమ్ ట్రైనింగ్ వైఫల్యానికి కారణాలు:

①అధిక ఆపరేషన్ కారణంగా థ్రెడ్ దెబ్బతింది;

② సరళత లేకపోవడం లేదా కందెన వైఫల్యం;

③వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు వక్రీకృతమై ఉంటుంది;

④ ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు;

⑤ ఫిట్ టాలరెన్స్ సరికాదు మరియు కాటు చాలా గట్టిగా ఉంటుంది;

⑥వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ వంపుతిరిగి ఉంటుంది;

⑦ సరికాని పదార్థ ఎంపిక, ఉదాహరణకు, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది కాటు వేయడం సులభం;

⑧థ్రెడ్ మీడియం ద్వారా తుప్పుపట్టింది (డార్క్ స్టెమ్ వాల్వ్‌తో ఉన్న వాల్వ్ లేదా దిగువన ఉన్న కాండం గింజతో ఉన్న వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది);

⑨ఓపెన్-ఎయిర్ వాల్వ్‌కు రక్షణ లేదు మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ థ్రెడ్ దుమ్ము మరియు ఇసుకతో కప్పబడి ఉంటుంది లేదా వర్షం, మంచు, మంచు మరియు మంచుతో తుప్పు పట్టింది.

నివారణ పద్ధతులు:

① జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ చేయండి, మూసివేసేటప్పుడు బలవంతం చేయవద్దు, తెరిచేటప్పుడు టాప్ డెడ్ సెంటర్‌కు చేరుకోవద్దు, థ్రెడ్ యొక్క పైభాగం దగ్గరగా ఉండేలా తెరిచిన తర్వాత హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఒకటి లేదా రెండు మలుపులు తిప్పండి, తద్వారా మీడియం వాల్వ్‌ను నెట్టకుండా నిరోధించండి. ప్రభావం పైకి కాండం;

② తరచుగా సరళత స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు సాధారణ సరళత స్థితిని నిర్వహించండి;

③పొడవైన లివర్‌తో వాల్వ్‌ను తెరిచి మూసివేయవద్దు. చిన్న లివర్‌ను ఉపయోగించడం అలవాటు చేసుకున్న కార్మికులు వాల్వ్ కాండం (నేరుగా హ్యాండ్‌వీల్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌తో అనుసంధానించబడిన వాల్వ్‌ను సూచిస్తూ) మెలితిప్పకుండా నిరోధించడానికి శక్తి మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

④ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ లేదా మరమ్మతు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;

⑤ పదార్థం తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

⑥వాల్వ్ స్టెమ్ గింజను వాల్వ్ కాండం వలె అదే పదార్థంతో తయారు చేయకూడదు;

⑦ ప్లాస్టిక్‌ను వాల్వ్ స్టెమ్ నట్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బలాన్ని తనిఖీ చేయాలి, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న ఘర్షణ గుణకం మాత్రమే కాకుండా, బలం సమస్య కూడా సరిపోకపోతే, దానిని ఉపయోగించవద్దు;

⑧వాల్వ్ స్టెమ్ ప్రొటెక్షన్ కవర్ ఓపెన్ ఎయిర్ వాల్వ్‌కు జోడించబడాలి;

⑨సాధారణంగా ఓపెన్ వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ కాండం తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

4. ఇతర

గ్యాస్కెట్ లీకేజీ:

ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉండదు; మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పు.

పని పరిస్థితులకు తగిన రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించండి. రబ్బరు పట్టీ పదార్థం కొత్త కవాటాలకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది సరిపోకపోతే, దానిని భర్తీ చేయాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం, ఉపయోగం సమయంలో మళ్లీ బోల్ట్లను బిగించండి.

పగిలిన వాల్వ్ బాడీ:

సాధారణంగా గడ్డకట్టడం వల్ల కలుగుతుంది. వాతావరణం చల్లగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ తప్పనిసరిగా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ ట్రేసింగ్ చర్యలను కలిగి ఉండాలి. లేకపోతే, ఉత్పత్తిని నిలిపివేసిన తర్వాత వాల్వ్ మరియు కనెక్ట్ చేసే పైప్‌లైన్‌లోని నీరు ఖాళీ చేయబడాలి (వాల్వ్ దిగువన ప్లగ్ ఉంటే, ప్లగ్ డ్రెయిన్‌కు తెరవబడుతుంది).

దెబ్బతిన్న హ్యాండ్‌వీల్:

పొడవాటి లివర్ యొక్క ప్రభావం లేదా బలమైన ఆపరేషన్ కారణంగా ఏర్పడుతుంది. ఆపరేటర్ మరియు ఇతర సంబంధిత సిబ్బంది శ్రద్ధ వహించినంత వరకు దీనిని నివారించవచ్చు.

ప్యాకింగ్ గ్రంథి విరిగిపోయింది:

ప్యాకింగ్, లేదా లోపభూయిష్ట గ్రంధి (సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము) కుదించేటప్పుడు అసమాన శక్తి. ప్యాకింగ్‌ను కుదించండి, స్క్రూను సుష్టంగా తిప్పండి మరియు వక్రంగా మార్చవద్దు. తయారీ చేసేటప్పుడు, పెద్ద మరియు కీలకమైన భాగాలకు మాత్రమే శ్రద్ద ఉండాలి, కానీ గ్రంథులు వంటి ద్వితీయ భాగాలకు కూడా శ్రద్ద ఉండాలి, లేకుంటే అది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ మధ్య కనెక్షన్ విఫలమవుతుంది:

గేట్ వాల్వ్ వాల్వ్ కాండం యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార తల మరియు గేట్ యొక్క T- ఆకారపు గాడి మధ్య అనేక రకాల కనెక్షన్‌లను అవలంబిస్తుంది మరియు T- ఆకారపు గాడి కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడదు, కాబట్టి వాల్వ్ కాండం యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార తల త్వరగా ధరిస్తుంది. ప్రధానంగా పరిష్కరించడానికి తయారీ అంశం నుండి. అయినప్పటికీ, వినియోగదారు ఒక నిర్దిష్ట సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా T- ఆకారపు గాడిని కూడా తయారు చేయవచ్చు.

డబుల్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ కవర్‌ను గట్టిగా నొక్కదు:

డబుల్ గేట్ యొక్క టెన్షన్ టాప్ చీలిక ద్వారా ఉత్పన్నమవుతుంది. కొన్ని గేట్ వాల్వ్‌ల కోసం, టాప్ వెడ్జ్ పేలవమైన మెటీరియల్‌తో ఉంటుంది (తక్కువ-గ్రేడ్ కాస్ట్ ఇనుము), మరియు ఉపయోగించిన వెంటనే ధరిస్తారు లేదా విరిగిపోతుంది. టాప్ చీలిక చిన్న ముక్క, మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం చాలా కాదు. వినియోగదారు దానిని కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయవచ్చు మరియు అసలు తారాగణం ఇనుమును భర్తీ చేయవచ్చు.