బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మరియు గేట్ వాల్వ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు

వాల్వ్ ఇచ్చిన క్రియాత్మక అవసరాలను నిర్దిష్ట పని సమయంలో నిరంతరం నిర్వహిస్తుంది మరియు పూర్తి చేస్తుంది మరియు ఇచ్చిన పరామితి విలువను పేర్కొన్న పరిధిలో నిర్వహించడం యొక్క పనితీరును వైఫల్యం-రహితం అంటారు. వాల్వ్ పనితీరు దెబ్బతిన్నప్పుడు, అది పనిచేయకపోవడం జరుగుతుంది.

1. స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజ్

ఇది పరిగెత్తడం, పరిగెత్తడం, చినుకులు పడటం మరియు లీక్ అవ్వడం యొక్క ప్రధాన అంశం, మరియు ఇది తరచుగా కర్మాగారాల్లో కనిపిస్తుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజీకి కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① పదార్థం పని చేసే మాధ్యమం యొక్క తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనానికి అనుకూలంగా లేదు;

②ఫిల్లింగ్ పద్ధతి తప్పు, ముఖ్యంగా మొత్తం ప్యాకింగ్‌ను స్పైరల్‌లో ఉంచినప్పుడు, అది లీకేజీకి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది;

③ వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు, లేదా అండాకారంగా ఉంది, లేదా నిక్స్ ఉన్నాయి;

④ బహిరంగ ప్రదేశంలో రక్షణ లేకపోవడం వల్ల వాల్వ్ స్టెమ్ గుంతలు పడి ఉంది లేదా తుప్పు పట్టింది;

⑤ వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటుంది;

⑥ ప్యాకింగ్ చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడింది మరియు పాతబడిపోయింది;

⑦ఆపరేషన్ చాలా హింసాత్మకంగా ఉంది.

ప్యాకింగ్ లీకేజీని తొలగించే పద్ధతి:

① ఫిల్లర్ల సరైన ఎంపిక;

②సరైన మార్గంలో పూరించండి;

③ వాల్వ్ స్టెమ్ అర్హత లేనిది అయితే, దానిని మరమ్మతు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి మరియు ఉపరితల ముగింపు కనీసం ▽5 ఉండాలి మరియు మరింత ముఖ్యంగా, అది ▽8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి మరియు ఇతర లోపాలు లేవు;

④ తుప్పు పట్టకుండా రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి మరియు తుప్పు పట్టిన వాటిని భర్తీ చేయాలి;

⑤ వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క బెండింగ్ నిఠారుగా చేయాలి లేదా నవీకరించాలి;

⑥ ప్యాకింగ్‌ను కొంత సమయం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, దానిని భర్తీ చేయాలి;

⑦ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉండాలి, ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా మధ్యస్థ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి నెమ్మదిగా తెరవాలి మరియు నెమ్మదిగా మూసివేయాలి.

2. మూసివేసే భాగాల లీకేజ్

సాధారణంగా, స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజీని బాహ్య లీకేజ్ అని మరియు మూసివేసే భాగాన్ని అంతర్గత లీకేజ్ అని పిలుస్తారు. వాల్వ్ లోపల, మూసివేసే భాగాల లీకేజీని కనుగొనడం అంత సులభం కాదు.

మూసివేసే భాగాల లీకేజీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి సీలింగ్ ఉపరితలం లీకేజ్, మరియు మరొకటి సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం లీకేజ్.

లీకేజీకి కారణాలు:

① సీలింగ్ ఉపరితలం బాగా నేలపై లేదు;

② సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్‌తో గట్టిగా సరిపోలలేదు;

③ వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా లేదు;

④ వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు మెలితిప్పబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ మూసివేసే భాగాలు మధ్యలో ఉండవు;

⑤ చాలా త్వరగా మూసివేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మంచి సంబంధంలో లేదు లేదా చాలా కాలంగా దెబ్బతింది;

⑥ సరికాని పదార్థ ఎంపిక, మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోలేవు;

⑦గ్లోబ్ వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్‌లను రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించండి.సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక-వేగ ప్రవహించే మాధ్యమం యొక్క కోతను తట్టుకోదు;

⑧ వాల్వ్ మూసివేయబడిన తర్వాత కొన్ని మీడియా క్రమంగా చల్లబడుతుంది, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం చీలికలుగా కనిపిస్తుంది మరియు కోత కూడా సంభవిస్తుంది;

⑨ కొన్ని సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్ మధ్య థ్రెడ్ కనెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్ సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, బ్యాటరీ మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం;

⑩ వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు, దుమ్ము లేదా యాంత్రిక భాగాలు వంటి మలినాలను ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో పొందుపరచడం వల్ల వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు, అవి పడిపోయి వాల్వ్ కోర్‌ను అడ్డుకుంటాయి.

నివారణ చర్యలు:

①ఉపయోగించే ముందు, మీరు ఒత్తిడి మరియు లీక్‌ను జాగ్రత్తగా పరీక్షించాలి, సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని లీకేజీగా గుర్తించి, చికిత్స తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించాలి;

②వాల్వ్ యొక్క వివిధ భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో ముందుగానే తనిఖీ చేయడం అవసరం. వాల్వ్ స్టెమ్ వంగి లేదా వక్రీకరించబడిన లేదా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడని వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవద్దు;

③ వాల్వ్‌ను గట్టిగా మూసివేయాలి, హింసాత్మకంగా కాదు. సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య సంపర్కం బాగా లేదని లేదా అడ్డంకి ఉందని మీరు కనుగొంటే, శిధిలాలు బయటకు ప్రవహించేలా మీరు వెంటనే దానిని కొద్దిసేపు తెరిచి, ఆపై జాగ్రత్తగా మూసివేయాలి;

④ వాల్వ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే కాకుండా, మూసివేసే భాగాల తుప్పు నిరోధకతను కూడా పరిగణించాలి;

⑤ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు సరైన ఉపయోగం ప్రకారం, ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సిన భాగాలు నియంత్రణ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి;

⑥ వాల్వ్ మూసివేసిన తర్వాత మాధ్యమం చల్లబడి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్న సందర్భంలో, వాల్వ్ చల్లబడిన తర్వాత గట్టిగా మూసివేయబడాలి;

⑦వాల్వ్ సీటు, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు సీలింగ్ రింగ్‌లను థ్రెడ్ ద్వారా అనుసంధానించినప్పుడు, PTFE టేప్‌ను థ్రెడ్‌ల మధ్య ప్యాకింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఖాళీ ఉండదు;

⑧ మలినాలలో పడే అవకాశం ఉన్న వాల్వ్ కోసం వాల్వ్ ముందు ఫిల్టర్‌ను జోడించాలి.

3. వాల్వ్ స్టెమ్ లిఫ్ట్ వైఫల్యం

వాల్వ్ స్టెమ్ లిఫ్టింగ్ వైఫల్యానికి కారణాలు:

① అధిక ఆపరేషన్ కారణంగా థ్రెడ్ దెబ్బతింది;

② లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా లూబ్రికెంట్ వైఫల్యం;

③ వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు వక్రీకరించబడి ఉంటుంది;

④ ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు;

⑤ ఫిట్ టాలరెన్స్ తప్పుగా ఉంది మరియు కాటు చాలా గట్టిగా ఉంది;

⑥ వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ వంపుతిరిగినది;

⑦ సరికాని పదార్థ ఎంపిక, ఉదాహరణకు, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది కొరికి సులభంగా ఉంటుంది;

⑧ థ్రెడ్ మీడియం ద్వారా తుప్పు పట్టింది (డార్క్ స్టెమ్ వాల్వ్ ఉన్న వాల్వ్ లేదా దిగువన స్టెమ్ నట్ ఉన్న వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది);

⑨ఓపెన్-ఎయిర్ వాల్వ్‌కు రక్షణ లేదు, మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ థ్రెడ్ దుమ్ము మరియు ఇసుకతో కప్పబడి ఉంటుంది లేదా వర్షం, మంచు, మంచు మరియు మంచుతో తుప్పు పట్టి ఉంటుంది.

నివారణ పద్ధతులు:

① జాగ్రత్తగా పనిచేయండి, మూసివేసేటప్పుడు బలవంతంగా ఉపయోగించవద్దు, తెరిచేటప్పుడు టాప్ డెడ్ సెంటర్‌కు చేరుకోవద్దు, థ్రెడ్ పైభాగం మూసివేయబడేంత తెరిచిన తర్వాత హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఒకటి లేదా రెండు మలుపులు తిప్పండి, తద్వారా మీడియం వాల్వ్ స్టెమ్‌ను పైకి నెట్టకుండా నిరోధించవచ్చు;

②లూబ్రికేషన్ స్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు సాధారణ లూబ్రికేషన్ స్థితిని నిర్వహించండి;

③ పొడవైన లివర్‌తో వాల్వ్‌ను తెరిచి మూసివేయవద్దు. చిన్న లివర్‌ని ఉపయోగించడం అలవాటు చేసుకున్న కార్మికులు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పకుండా నిరోధించడానికి శక్తి మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి (హ్యాండ్‌వీల్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌తో నేరుగా అనుసంధానించబడిన వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది);

④ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాసెసింగ్ లేదా మరమ్మత్తు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;

⑤ పదార్థం తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

⑥వాల్వ్ స్టెమ్ నట్‌ను వాల్వ్ స్టెమ్ మాదిరిగానే తయారు చేయకూడదు;

⑦ ప్లాస్టిక్‌ను వాల్వ్ స్టెమ్ నట్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బలాన్ని తనిఖీ చేయాలి, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న ఘర్షణ గుణకం మాత్రమే కాకుండా, బలం సమస్య కూడా, బలం సరిపోకపోతే, దానిని ఉపయోగించవద్దు;

⑧వాల్వ్ స్టెమ్ ప్రొటెక్షన్ కవర్‌ను ఓపెన్ ఎయిర్ వాల్వ్‌కు జోడించాలి;

⑨సాధారణంగా తెరిచి ఉండే వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ స్టెమ్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

4. ఇతర

గాస్కెట్ లీకేజ్:

ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనానికి అనుగుణంగా ఉండదు; మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పు.

పని పరిస్థితులకు తగిన గాస్కెట్లను ఉపయోగించండి. కొత్త వాల్వ్‌లకు గాస్కెట్ పదార్థం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది సరిపోకపోతే, దానిని మార్చాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌ల కోసం, ఉపయోగం సమయంలో బోల్ట్‌లను మళ్ళీ బిగించండి.

పగిలిన వాల్వ్ బాడీ:

సాధారణంగా గడ్డకట్టడం వల్ల వస్తుంది. వాతావరణం చల్లగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్‌లో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ ట్రేసింగ్ చర్యలు ఉండాలి. లేకపోతే, ఉత్పత్తి ఆగిపోయిన తర్వాత వాల్వ్ మరియు కనెక్ట్ చేసే పైప్‌లైన్‌లోని నీటిని తీసివేయాలి (వాల్వ్ దిగువన ప్లగ్ ఉంటే, ప్లగ్‌ను డ్రెయిన్ చేయడానికి తెరవవచ్చు).

దెబ్బతిన్న హ్యాండ్‌వీల్:

లాంగ్ లివర్ యొక్క తాకిడి లేదా బలమైన ఆపరేషన్ వల్ల సంభవిస్తుంది. ఆపరేటర్ మరియు ఇతర సంబంధిత సిబ్బంది శ్రద్ధ వహించినంత వరకు దీనిని నివారించవచ్చు.

ప్యాకింగ్ గ్రంథి విరిగిపోయింది:

ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు అసమాన శక్తి లేదా లోపభూయిష్ట గ్రంథి (సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము). ప్యాకింగ్‌ను కుదించండి, స్క్రూను సుష్టంగా తిప్పండి మరియు వక్రీకరించవద్దు. తయారీ చేసేటప్పుడు, పెద్ద మరియు కీలకమైన భాగాలకు మాత్రమే కాకుండా, గ్రంథులు వంటి ద్వితీయ భాగాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి, లేకుంటే అది వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ మధ్య కనెక్షన్ విఫలమవుతుంది:

గేట్ వాల్వ్ వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార తల మరియు గేట్ యొక్క T-ఆకారపు గాడి మధ్య అనేక రకాల కనెక్షన్‌లను స్వీకరిస్తుంది మరియు T-ఆకారపు గాడి కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడదు, కాబట్టి వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార తల త్వరగా అరిగిపోతుంది. ప్రధానంగా తయారీ అంశం నుండి పరిష్కరించాలి. అయితే, వినియోగదారుడు T-ఆకారపు గాడిని కూడా తయారు చేసి దానిని ఒక నిర్దిష్ట సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయవచ్చు.

డబుల్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ కవర్‌ను గట్టిగా నొక్కదు:

డబుల్ గేట్ యొక్క టెన్షన్ టాప్ వెడ్జ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. కొన్ని గేట్ వాల్వ్‌లకు, టాప్ వెడ్జ్ పేలవమైన పదార్థంతో (తక్కువ-గ్రేడ్ కాస్ట్ ఐరన్) తయారు చేయబడింది మరియు ఉపయోగించిన వెంటనే అది అరిగిపోతుంది లేదా విరిగిపోతుంది. టాప్ వెడ్జ్ ఒక చిన్న ముక్క, మరియు ఉపయోగించిన మెటీరియల్ పెద్దగా ఉండదు. వినియోగదారు దానిని కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయవచ్చు మరియు అసలు కాస్ట్ ఐరన్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు.