పెద్ద సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

1. నిర్మాణ విశ్లేషణ

(1) ఇదిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్వృత్తాకార కేక్-ఆకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, లోపలి కుహరం 8 ఉపబల పక్కటెముకల ద్వారా అనుసంధానించబడి మద్దతు ఇస్తుంది, ఎగువ Φ620 రంధ్రం లోపలి కుహరంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది మరియు మిగిలినవివాల్వ్మూసివేయబడింది, ఇసుక కోర్ పరిష్కరించడం కష్టం మరియు వైకల్యం సులభం.మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా ఎగ్జాస్ట్ మరియు లోపలి కుహరం శుభ్రపరచడం రెండూ చాలా కష్టాలను తెస్తాయి.

తారాగణం యొక్క గోడ మందం చాలా మారుతూ ఉంటుంది, గరిష్ట గోడ మందం 380 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు కనిష్ట గోడ మందం 36 మిమీ మాత్రమే.తారాగణం పటిష్టం అయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, మరియు అసమాన సంకోచం సులభంగా సంకోచం కావిటీస్ మరియు సంకోచం సారంధ్రత లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ పరీక్షలో నీటికి కారణమవుతుంది.

2. ప్రక్రియ రూపకల్పన:

(1) విడిపోయే ఉపరితలం మూర్తి 1లో చూపబడింది. ఎగువ పెట్టెపై రంధ్రాలతో చివర ఉంచండి, మధ్య కుహరంలో మొత్తం ఇసుక కోర్‌ను తయారు చేయండి మరియు ఇసుక కోర్ యొక్క బిగింపు మరియు కదలికను సులభతరం చేయడానికి కోర్ హెడ్‌ను తగిన విధంగా పొడిగించండి. పెట్టెను తిప్పినప్పుడు ఇసుక కోర్.స్థిరంగా, వైపున ఉన్న రెండు బ్లైండ్ హోల్స్ యొక్క కాంటిలివర్ కోర్ హెడ్ పొడవు రంధ్రం పొడవు కంటే పొడవుగా ఉంటుంది, తద్వారా మొత్తం ఇసుక కోర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం కోర్ హెడ్ వైపు పక్షపాతంతో ఉంటుంది ఇసుక కోర్ స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.

సెమీ-క్లోజ్డ్ పోరింగ్ సిస్టమ్‌ని అవలంబించారు, లోపల ∑F: ∑F సమాంతర: ∑F స్ట్రెయిట్=1:1.5:1.3, స్ప్రూ Φ120 లోపలి వ్యాసంతో ఒక సిరామిక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు 200×100×40mm రిఫ్రాక్టరీ రెండు ముక్కలు కరిగిన ఇనుము నేరుగా రాకుండా నిరోధించడానికి దిగువన ఇటుకలు ఉంచబడతాయి, ఇసుక అచ్చు ప్రభావం కోసం, రన్నర్ దిగువన 150×150×40 ఫోమ్ సిరామిక్ వడపోత వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు Φ30 లోపలి వ్యాసం కలిగిన 12 సిరామిక్ గొట్టాలు ఉపయోగించబడతాయి. లోపలి రన్నర్ ఫిల్టర్ దిగువన ఉన్న నీటి సేకరణ ట్యాంక్ ద్వారా కాస్టింగ్ దిగువకు సమానంగా కనెక్ట్ అయ్యి, మూర్తి 2 ఎసెన్స్‌లో చూపిన విధంగా దిగువన పోయడం స్కీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది

(3) ఎగువ అచ్చులో 14 ∮20 క్యావిటీ ఎయిర్ హోల్స్ ఉంచండి, కోర్ హెడ్ మధ్యలో Φ200 ఇసుక కోర్ బిలం రంధ్రం ఉంచండి, కాస్టింగ్ యొక్క సమతుల్య పటిష్టతను నిర్ధారించడానికి మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాలలో చల్లని ఇనుము ఉంచండి మరియు ఉపయోగించండి రద్దు చేయడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ సూత్రం ఫీడింగ్ రైసర్ ప్రక్రియ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇసుక పెట్టె పరిమాణం 3600×3600×1000/600mm, మరియు అది మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి 25mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది.

3. ప్రక్రియ నియంత్రణ

(1) మోడలింగ్: మోడలింగ్ చేయడానికి ముందు, రెసిన్ ఇసుక ≥ 3.5MPa యొక్క సంపీడన బలాన్ని పరీక్షించడానికి Φ50×50mm ప్రామాణిక నమూనాను ఉపయోగించండి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్‌ను ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి ఇసుక అచ్చుకు తగినంత బలం ఉందని నిర్ధారించడానికి చల్లని ఇనుము మరియు రన్నర్‌ను బిగించండి. కరిగిన ఇనుము రసాయన విస్తరణను ఘనీభవించినప్పుడు, మరియు ఇసుకను కడగడానికి కారణమయ్యేలా కరిగిన ఇనుము రన్నర్ భాగాన్ని ఎక్కువసేపు ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

కోర్ మేకింగ్: ఇసుక కోర్ 8 ఉపబల పక్కటెముకల ద్వారా 8 సమాన భాగాలుగా విభజించబడింది, ఇవి మధ్య కుహరం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.మిడిల్ కోర్ హెడ్ మినహా ఇతర మద్దతు మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు లేవు.ఇసుక కోర్ స్థిరంగా మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయలేకపోతే, పోయడం తర్వాత ఇసుక కోర్ స్థానభ్రంశం మరియు గాలి రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి.ఇసుక కోర్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతం పెద్దది అయినందున, అది ఎనిమిది భాగాలుగా విభజించబడింది.అచ్చు విడుదల తర్వాత ఇసుక కోర్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి ఇది తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పోయడం తర్వాత దెబ్బతినదు.కాస్టింగ్ యొక్క ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.ఈ కారణంగా, మేము ప్రత్యేకంగా ఒక ప్రత్యేక కోర్ ఎముకను తయారు చేసాము మరియు కోర్ని తయారు చేసేటప్పుడు ఇసుక అచ్చు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి కోర్ హెడ్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువును గీయడానికి వెంటిలేషన్ తాడుతో కోర్ ఎముకపై కట్టాము.మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా.

(4) మూసివేసే పెట్టె: సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ లోపలి కుహరంలో ఇసుకను శుభ్రం చేయడం కష్టంగా భావించి, మొత్తం ఇసుక కోర్ రెండు పొరల పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయబడింది, మొదటి పొర ఆల్కహాల్ ఆధారిత జిర్కోనియం పెయింట్‌తో (బామ్ డిగ్రీ) బ్రష్ చేయబడింది. 45-55), మరియు మొదటి పొర పెయింట్ చేయబడుతుంది మరియు కాల్చబడుతుంది.ఎండబెట్టడం తర్వాత, రెండవ పొరను ఆల్కహాల్ ఆధారిత మెగ్నీషియం పెయింట్ (బామ్ డిగ్రీ 35-45)తో పెయింట్ చేయండి, కాస్టింగ్ ఇసుకకు అంటుకోకుండా మరియు శుభ్రపరచడం సాధ్యం కాదు.కోర్ హెడ్ పార్ట్ మూడు M25 స్క్రూలతో కోర్ ఎముక యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క Φ200 ఉక్కు పైపుపై వేలాడదీయబడుతుంది, స్క్రూ క్యాప్‌లతో ఎగువ అచ్చు ఇసుక పెట్టెతో స్థిరంగా మరియు లాక్ చేయబడింది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియ

(1) Benxi తక్కువ-P, S, Ti అధిక-నాణ్యత Q14/16# పిగ్ ఇనుమును ఉపయోగించండి మరియు దానిని 40%~60% నిష్పత్తిలో జోడించండి;P, S, Ti, Cr, Pb మొదలైన ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ స్క్రాప్ స్టీల్‌లో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు తుప్పు మరియు నూనె అనుమతించబడవు, అదనపు నిష్పత్తి 25%~40%;ఛార్జ్ యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ముందు తిరిగి వచ్చిన ఛార్జ్‌ను షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేయాలి.

(2) ఫర్నేస్ తర్వాత ప్రధాన భాగం నియంత్రణ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (అవశేషం): 0.035% ~0.05%, గోళాకారాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, Mg (అవశేషం) యొక్క తక్కువ పరిమితిని వీలైనంత ఎక్కువగా తీసుకోవాలి.

(3) స్పిరోయిడైజేషన్ ఇనాక్యులేషన్ చికిత్స: తక్కువ-మెగ్నీషియం మరియు తక్కువ-అరుదైన-ఎర్త్ స్పిరోయిడైజర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అదనపు నిష్పత్తి 1.0%~1.2%.సాంప్రదాయిక ఫ్లషింగ్ పద్ధతి స్పిరోయిడైజేషన్ చికిత్స, 0.15% వన్-టైమ్ ఇనాక్యులేషన్ ప్యాకేజీ దిగువన ఉన్న నోడ్యులైజర్‌పై కప్పబడి ఉంటుంది మరియు గోళాకార ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.స్లాగ్ అప్పుడు 0.35% ద్వితీయ టీకాలు వేయడానికి ఉప కాంట్రాక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు పోయడం సమయంలో 0.15% ప్రవాహ టీకాలు వేయబడతాయి.

(5) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన పోయడం ప్రక్రియ అవలంబించబడింది, పోయడం ఉష్ణోగ్రత 1320°C~1340°C, మరియు పోయడం సమయం 70~80సె.కరిగిన ఇనుము పోయడం సమయంలో అంతరాయం కలిగించదు మరియు రన్నర్ ద్వారా అచ్చులో గ్యాస్ మరియు చేరికలు చేరకుండా నిరోధించడానికి స్ప్రూ కప్ ఎల్లప్పుడూ నిండి ఉంటుంది.కుహరం.

5. కాస్టింగ్ పరీక్ష ఫలితాలు

(1) తారాగణం పరీక్ష బ్లాక్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరీక్షించండి: 485MPa, పొడుగు: 15%, బ్రినెల్ కాఠిన్యం HB187.

(2) గోళాకార రేటు 95%, గ్రాఫైట్ పరిమాణం గ్రేడ్ 6, మరియు పెర్లైట్ 35%.మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మూర్తి 5 లో చూపబడింది.

(3) ముఖ్యమైన భాగాల యొక్క UT మరియు MT ద్వితీయ దోష గుర్తింపులో రికార్డ్ చేయదగిన లోపాలు ఏవీ కనుగొనబడలేదు.

(4) ప్రదర్శన ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది (మూర్తి 6 చూడండి), ఇసుక చేరికలు, స్లాగ్ చేరికలు, కోల్డ్ షట్‌లు మొదలైన కాస్టింగ్ లోపాలు లేకుండా, గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు కొలతలు డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

(6) ప్రాసెసింగ్ తర్వాత 20kg/cm2 హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ టెస్ట్ ఎటువంటి లీకేజీని చూపలేదు

6. ముగింపు

ఈ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, మధ్యలో ఉన్న పెద్ద ఇసుక కోర్ యొక్క అస్థిర మరియు సులభంగా వైకల్యం మరియు కష్టమైన ఇసుక శుభ్రపరిచే సమస్య ప్రక్రియ ప్రణాళిక రూపకల్పన, ఇసుక కోర్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు స్థిరీకరణపై నొక్కి చెప్పడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. జిర్కోనియం ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించడం.బిలం రంధ్రాల అమరిక కాస్టింగ్‌లలో రంధ్రాల సంభావ్యతను నివారిస్తుంది.ఫర్నేస్ ఛార్జ్ కంట్రోల్ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ నుండి, కరిగిన ఇనుము యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు సిరామిక్ ఇంగేట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు.బహుళ టీకాల చికిత్సల తర్వాత, కాస్టింగ్‌ల యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు వివిధ సమగ్ర పనితీరు వినియోగదారుల యొక్క ప్రామాణిక అవసరాలకు చేరుకుంది.

నుండిటియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, పొర డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్తయారీ.