పెద్ద సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

1. నిర్మాణ విశ్లేషణ

(1) ఇదిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్వృత్తాకార కేక్ ఆకారపు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, లోపలి కుహరం 8 రీన్ఫోర్సింగ్ పక్కటెముకల ద్వారా అనుసంధానించబడి మద్దతు ఉంది, టాప్ φ620 రంధ్రం లోపలి కుహరంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది మరియు మిగిలినవివాల్వ్మూసివేయబడింది, ఇసుక కోర్ పరిష్కరించడం కష్టం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం. మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా ఎగ్జాస్ట్ మరియు లోపలి కుహరం యొక్క శుభ్రపరచడం రెండూ చాలా ఇబ్బందులను తెస్తాయి.

కాస్టింగ్స్ యొక్క గోడ మందం చాలా తేడా ఉంటుంది, గరిష్ట గోడ మందం 380 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు కనీస గోడ మందం 36 మిమీ మాత్రమే. కాస్టింగ్ పటిష్టం అయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, మరియు అసమాన సంకోచం సంకోచ కావిటీస్ మరియు సంకోచ సచ్ఛిద్ర లోపాలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ పరీక్షలో నీటి సీపేజ్‌కు కారణమవుతుంది.

2. ప్రాసెస్ డిజైన్:

. స్థిరంగా, వైపు రెండు గుడ్డి రంధ్రాల యొక్క కాంటిలివర్ కోర్ తల యొక్క పొడవు రంధ్రం యొక్క పొడవు కంటే పొడవుగా ఉంటుంది, తద్వారా మొత్తం ఇసుక కోర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం కోర్ హెడ్ వైపు పక్షపాతంతో ఉంటుంది, ఇసుక కోర్ స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి.

సెమీ-క్లోజ్డ్ పోయడం వ్యవస్థను అవలంబిస్తారు, లోపల: ∑f క్షితిజ సమాంతర: ∑f స్ట్రెయిట్ = 1: 1.5: 1.3, స్ప్రూ లోపలి వ్యాసం φ120 తో సిరామిక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు 200 × 100 × 40mm వక్రీభవన వక్రీభవన వక్రీభవన వక్రీభవన వక్రీభవన వక్రీభవన వక్రీభవన వక్రీభవన ఇనుప ఇనుము 1500 × 40. రన్నర్ దిగువన వ్యవస్థాపించబడింది, మరియు φ30 యొక్క లోపలి వ్యాసం కలిగిన 12 సిరామిక్ గొట్టాలు లోపలి రన్నర్ కోసం ఫిల్టర్ దిగువన ఉన్న నీటి సేకరణ ట్యాంక్ ద్వారా కాస్టింగ్ దిగువకు సమానంగా కనెక్ట్ అవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు, మూర్తి 2 సారాంశంలో చూపిన విధంగా దిగువ పోయడం పథకాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

. ఇసుక పెట్టె యొక్క పరిమాణం 3600 × 3600 × 1000/600 మిమీ, మరియు మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా, తగినంత బలం మరియు దృ g త్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది 25 మిమీ మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.

3. ప్రాసెస్ కంట్రోల్

.

కోర్ తయారీ: ఇసుక కోర్ 8 సమాన భాగాలుగా 8 బలోపేతం చేసే పక్కటెముకల ద్వారా విభజించబడింది, ఇవి మధ్య కుహరం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మిడిల్ కోర్ హెడ్ తప్ప ఇతర మద్దతు మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు లేవు. ఇసుక కోర్ స్థిరంగా మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయలేకపోతే, ఇసుక కోర్ స్థానభ్రంశం మరియు గాలి రంధ్రాలు పోసిన తర్వాత కనిపిస్తాయి. ఇసుక కోర్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం పెద్దది కాబట్టి, ఇది ఎనిమిది భాగాలుగా విభజించబడింది. అచ్చు విడుదలైన తర్వాత ఇసుక కోర్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి ఇది తగినంత బలం మరియు దృ g త్వం కలిగి ఉండాలి మరియు పోసిన తరువాత దెబ్బతినదు. వైకల్యం సంభవిస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి. ఈ కారణంగా, మేము ప్రత్యేకంగా ఒక ప్రత్యేక కోర్ ఎముకను తయారు చేసాము, మరియు కోర్ తాడుతో కోర్ ఎముకపై కట్టి, కోర్ తల నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువును గీయడానికి కోర్ తయారుచేసేటప్పుడు ఇసుక అచ్చు యొక్క కాంపాక్ట్నెస్ ఉండేలా. మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా.

. ఎండబెట్టిన తరువాత, రెండవ పొరను ఆల్కహాల్-ఆధారిత మెగ్నీషియం పెయింట్ (బామ్ డిగ్రీ 35-45) తో పెయింట్ చేయండి కోర్ హెడ్ పార్ట్ మూడు M25 స్క్రూలతో కోర్ ఎముక యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క φ200 స్టీల్ పైపుపై వేలాడదీయబడుతుంది, ఎగువ అచ్చు ఇసుక పెట్టెతో స్క్రూ టోపీలతో పరిష్కరించబడింది మరియు లాక్ చేయబడింది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తుంది.

4. ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియ

. పి, ఎస్, టి, సిఆర్, పిబి మొదలైన ట్రేస్ అంశాలు స్క్రాప్ స్టీల్‌లో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు తుప్పు మరియు నూనె అనుమతించబడవు, అదనంగా నిష్పత్తి 25%~ 40%; ఛార్జ్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగం ముందు తిరిగి వచ్చిన ఛార్జ్ షాట్ పేలుడు ద్వారా శుభ్రం చేయాలి.

.

. సాంప్రదాయిక ఫ్లషింగ్ పద్ధతి గోళాకార చికిత్స చికిత్స, ఒక-సమయం టీకాలు వేయడంలో 0.15% ప్యాకేజీ దిగువన ఉన్న నోడ్యులైజర్‌పై కప్పబడి ఉంటుంది మరియు గోళాకారీకరణ పూర్తవుతుంది. స్లాగ్ అప్పుడు 0.35% ద్వితీయ టీకాలు వేయడం కోసం ఉప కాంట్రాక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు పోయడం సమయంలో 0.15% ప్రవాహం టీకాలు వేస్తారు.

. పోయడం సమయంలో కరిగిన ఇనుము అంతరాయం కలిగించదు, మరియు రన్నర్ ద్వారా గ్యాస్ మరియు చేరికలు అచ్చులో పాల్గొనకుండా నిరోధించడానికి స్ప్రూ కప్ ఎల్లప్పుడూ నిండి ఉంటుంది. కుహరం.

5. పరీక్ష ఫలితాలను కాస్టింగ్ చేయండి

.

(2) గోళాకార రేటు 95%, గ్రాఫైట్ పరిమాణం గ్రేడ్ 6, మరియు పెర్లైట్ 35%. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మూర్తి 5 లో చూపబడింది.

.

.

(6) ప్రాసెసింగ్ తర్వాత 20 కిలోలు/సెం

6. తీర్మానం

ఈ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, మధ్యలో పెద్ద ఇసుక కోర్ యొక్క అస్థిర మరియు సులభంగా వైకల్యం యొక్క సమస్య మరియు కష్టమైన ఇసుక శుభ్రపరచడం ప్రక్రియ ప్రణాళిక యొక్క రూపకల్పన, ఇసుక కోర్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఫిక్సింగ్ మరియు జిర్కోనియం ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. బిలం రంధ్రాల అమరిక కాస్టింగ్స్‌లో రంధ్రాల అవకాశాన్ని నివారిస్తుంది. ఫర్నేస్ ఛార్జ్ కంట్రోల్ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ నుండి, కరిగిన ఇనుము యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి నురుగు సిరామిక్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు సిరామిక్ ఇంగేట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. బహుళ టీకాల చికిత్సల తరువాత, కాస్టింగ్స్ మరియు వివిధ సమగ్ర పనితీరు యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం వినియోగదారుల ప్రామాణిక అవసరాలకు చేరుకుంది

నుండిటియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y- స్ట్రైనర్, డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్తయారీ.