పెద్ద బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

1. నిర్మాణ విశ్లేషణ

(1) ఇదిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్వృత్తాకార కేక్ ఆకారపు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, లోపలి కుహరం 8 బలోపేతం చేసే పక్కటెముకలతో అనుసంధానించబడి మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, పై Φ620 రంధ్రం లోపలి కుహరంతో సంభాషిస్తుంది మరియు మిగిలినదివాల్వ్మూసివేయబడి ఉంటే, ఇసుక కోర్‌ను పరిష్కరించడం కష్టం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం. చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా, లోపలి కుహరం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ మరియు శుభ్రపరచడం రెండూ చాలా ఇబ్బందులను తెస్తాయి.

కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం చాలా తేడా ఉంటుంది, గరిష్ట గోడ మందం 380 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు కనిష్ట గోడ మందం 36 మిమీ మాత్రమే. కాస్టింగ్ ఘనీభవించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు అసమాన సంకోచం సులభంగా సంకోచ కుహరాలు మరియు సంకోచ సచ్ఛిద్ర లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ పరీక్షలో నీటి స్రావానికి కారణమవుతుంది.

2. ప్రక్రియ రూపకల్పన:

(1) విడిపోయే ఉపరితలం చిత్రం 1లో చూపబడింది. ఎగువ పెట్టెపై రంధ్రాలతో చివరను ఉంచండి, మధ్య కుహరంలో మొత్తం ఇసుక కోర్‌ను తయారు చేయండి మరియు పెట్టెను తిప్పినప్పుడు ఇసుక కోర్ యొక్క బిగింపు మరియు ఇసుక కోర్ యొక్క కదలికను సులభతరం చేయడానికి కోర్ హెడ్‌ను తగిన విధంగా పొడిగించండి. స్థిరంగా, వైపు ఉన్న రెండు బ్లైండ్ హోల్స్ యొక్క కాంటిలివర్ కోర్ హెడ్ యొక్క పొడవు రంధ్రం యొక్క పొడవు కంటే పొడవుగా ఉంటుంది, తద్వారా ఇసుక కోర్ స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మొత్తం ఇసుక కోర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం కోర్ హెడ్ వైపుకు పక్షపాతంతో ఉంటుంది.

సెమీ-క్లోజ్డ్ పోయరింగ్ సిస్టమ్ అవలంబించబడింది, ∑F లోపల: ∑F క్షితిజ సమాంతర: ∑F నేరుగా=1:1.5:1.3, స్ప్రూ Φ120 లోపలి వ్యాసం కలిగిన సిరామిక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కరిగిన ఇనుము నేరుగా రాకుండా నిరోధించడానికి 200×100×40mm వక్రీభవన ఇటుకల రెండు ముక్కలను దిగువన ఉంచుతారు. ఇంపాక్ట్ ఇసుక అచ్చు కోసం, రన్నర్ దిగువన 150×150×40 ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు మరియు Φ30 లోపలి వ్యాసం కలిగిన 12 సిరామిక్ ట్యూబ్‌లను ఫిల్టర్ దిగువన ఉన్న నీటి సేకరణ ట్యాంక్ ద్వారా కాస్టింగ్ దిగువకు సమానంగా కనెక్ట్ చేయడానికి లోపలి రన్నర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, చిత్రం 2 ఎసెన్స్‌లో చూపిన విధంగా దిగువ పోయరింగ్ పోయరింగ్ స్కీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

(3) ఎగువ అచ్చులో 14 ~20 కుహరం గాలి రంధ్రాలను ఉంచండి, కోర్ హెడ్ మధ్యలో Φ200 ఇసుక కోర్ వెంట్ రంధ్రం ఉంచండి, కాస్టింగ్ యొక్క సమతుల్య ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారించడానికి మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాలలో చల్లని ఇనుమును ఉంచండి మరియు రద్దు చేయడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి ఫీడింగ్ రైసర్ ప్రక్రియ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుక పెట్టె పరిమాణం 3600×3600×1000/600mm, మరియు చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది 25mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది.

3. ప్రక్రియ నియంత్రణ

(1) మోడలింగ్: మోడలింగ్ చేయడానికి ముందు, రెసిన్ ఇసుక ≥ 3.5MPa యొక్క సంపీడన బలాన్ని పరీక్షించడానికి Φ50×50mm ప్రామాణిక నమూనాను ఉపయోగించండి మరియు కరిగిన ఇనుము రసాయన విస్తరణను ఘనీభవించినప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే గ్రాఫైట్‌ను ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి ఇసుక అచ్చు తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కోల్డ్ ఐరన్ మరియు రన్నర్‌ను బిగించండి మరియు కరిగిన ఇనుము రన్నర్ భాగాన్ని ఎక్కువసేపు ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించండి, తద్వారా ఇసుక కడగడం జరుగుతుంది.

కోర్ తయారీ: ఇసుక కోర్‌ను 8 సమాన భాగాలుగా 8 రీన్ఫోర్సింగ్ రిబ్స్ ద్వారా విభజించారు, ఇవి మధ్య కుహరం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మధ్య కోర్ హెడ్ తప్ప వేరే మద్దతు మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు లేవు. ఇసుక కోర్‌ను పరిష్కరించలేకపోతే మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయలేకపోతే, ఇసుక కోర్ స్థానభ్రంశం మరియు పోయడం తర్వాత గాలి రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి. ఇసుక కోర్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం పెద్దగా ఉన్నందున, ఇది ఎనిమిది భాగాలుగా విభజించబడింది. అచ్చు విడుదలైన తర్వాత ఇసుక కోర్ దెబ్బతినకుండా మరియు పోయడం తర్వాత దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి ఇది తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. కాస్టింగ్ యొక్క ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైకల్యం సంభవిస్తుంది. ఈ కారణంగా, మేము ప్రత్యేకంగా ఒక ప్రత్యేక కోర్ ఎముకను తయారు చేసాము మరియు కోర్ తయారు చేసేటప్పుడు ఇసుక అచ్చు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ని నిర్ధారించడానికి కోర్ హెడ్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువును గీయడానికి వెంటిలేషన్ తాడుతో కోర్ ఎముకపై కట్టాము. చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా.

(4) క్లోజింగ్ బాక్స్: బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ లోపలి కుహరంలో ఇసుకను శుభ్రం చేయడం కష్టమని భావించి, మొత్తం ఇసుక కోర్‌ను రెండు పొరల పెయింట్‌తో పెయింట్ చేస్తారు, మొదటి పొరను ఆల్కహాల్ ఆధారిత జిర్కోనియం పెయింట్‌తో (బామ్ డిగ్రీ 45-55) బ్రష్ చేస్తారు మరియు మొదటి పొరను పెయింట్ చేసి కాల్చుతారు. ఎండబెట్టిన తర్వాత, కాస్టింగ్ ఇసుకకు అంటుకోకుండా మరియు సింటరింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి రెండవ పొరను ఆల్కహాల్ ఆధారిత మెగ్నీషియం పెయింట్‌తో (బామ్ డిగ్రీ 35-45) పెయింట్ చేస్తారు, దీనిని శుభ్రం చేయలేము. కోర్ హెడ్ భాగాన్ని కోర్ బోన్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క Φ200 స్టీల్ పైపుపై మూడు M25 స్క్రూలతో వేలాడదీసి, స్క్రూ క్యాప్‌లతో ఎగువ అచ్చు ఇసుక పెట్టెతో స్థిరంగా మరియు లాక్ చేసి, ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తారు.

4. ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియ

(1) Benxi తక్కువ-P, S, Ti అధిక-నాణ్యత Q14/16# పిగ్ ఐరన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు దానిని 40%~60% నిష్పత్తిలో జోడించండి; P, S, Ti, Cr, Pb మొదలైన ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌లు స్క్రాప్ స్టీల్‌లో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు తుప్పు మరియు నూనె అనుమతించబడవు, అదనపు నిష్పత్తి 25%~40%; ఛార్జ్ యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ముందు తిరిగి వచ్చిన ఛార్జ్‌ను షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేయాలి.

(2) ఫర్నేస్ తర్వాత ప్రధాన భాగం నియంత్రణ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (అవశేషం): 0.035% ~0.05%, గోళాకారీకరణను నిర్ధారించే సూత్రంలో, Mg (అవశేషం) యొక్క తక్కువ పరిమితిని వీలైనంత ఎక్కువగా తీసుకోవాలి.

(3) గోళాకార టీకా చికిత్స: తక్కువ-మెగ్నీషియం మరియు తక్కువ-అరుదైన-భూమి గోళాకారాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు అదనపు నిష్పత్తి 1.0%~1.2%. సాంప్రదాయిక ఫ్లషింగ్ పద్ధతి గోళాకార చికిత్స, ప్యాకేజీ దిగువన ఉన్న నోడ్యులైజర్‌పై 0.15% వన్-టైమ్ ఇనాక్యులేషన్ కవర్ చేయబడుతుంది మరియు గోళాకారీకరణ పూర్తవుతుంది. అప్పుడు స్లాగ్ 0.35% సెకండరీ ఇనాక్యులేషన్ కోసం సబ్‌కాంట్రాక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు పోయడం సమయంలో 0.15% ఫ్లో ఇనాక్యులేషన్ నిర్వహించబడుతుంది.

(5) తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో వేగంగా పోయడం ప్రక్రియను అవలంబించారు, పోయడం ఉష్ణోగ్రత 1320°C~1340°C, మరియు పోయడం సమయం 70~80సె. పోయడం సమయంలో కరిగిన ఇనుమును అంతరాయం కలిగించకూడదు మరియు రన్నర్ కుహరం ద్వారా అచ్చులో వాయువు మరియు చేరికలు చేరకుండా నిరోధించడానికి స్ప్రూ కప్పు ఎల్లప్పుడూ నిండి ఉంటుంది.

5. కాస్టింగ్ పరీక్ష ఫలితాలు

(1) కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరీక్షించండి: 485MPa, పొడుగు: 15%, బ్రైనెల్ కాఠిన్యం HB187.

(2) గోళాకారీకరణ రేటు 95%, గ్రాఫైట్ పరిమాణం గ్రేడ్ 6, మరియు పెర్లైట్ 35%. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం చిత్రం 5 లో చూపబడింది.

(3) ముఖ్యమైన భాగాల UT మరియు MT ద్వితీయ దోష గుర్తింపులో నమోదు చేయగల లోపాలు ఏవీ కనుగొనబడలేదు.

(4) ఇసుక చేరికలు, స్లాగ్ చేరికలు, కోల్డ్ షట్‌లు మొదలైన కాస్టింగ్ లోపాలు లేకుండా, ప్రదర్శన చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది (చిత్రం 6 చూడండి), గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు కొలతలు డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలను తీరుస్తాయి.

(6) ప్రాసెసింగ్ తర్వాత 20kg/cm2 హైడ్రాలిక్ పీడన పరీక్షలో ఎటువంటి లీకేజీ కనిపించలేదు.

6. ముగింపు

ఈ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, మధ్యలో పెద్ద ఇసుక కోర్ యొక్క అస్థిర మరియు సులభమైన వైకల్యం మరియు ఇసుక శుభ్రపరచడం కష్టతరమైన సమస్య ప్రక్రియ ప్రణాళిక రూపకల్పన, ఇసుక కోర్ ఉత్పత్తి మరియు స్థిరీకరణ మరియు జిర్కోనియం ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించడంపై ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. వెంట్ రంధ్రాల అమరిక కాస్టింగ్‌లలో రంధ్రాల అవకాశాన్ని నివారిస్తుంది. ఫర్నేస్ ఛార్జ్ కంట్రోల్ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ నుండి, కరిగిన ఇనుము యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు సిరామిక్ ఇంగేట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. బహుళ టీకాల చికిత్సల తర్వాత, కాస్టింగ్‌ల యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు వివిధ సమగ్ర పనితీరు కస్టమర్ల ప్రామాణిక అవసరాలను చేరుకుంది.

నుండిటియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, వేఫర్ డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్తయారీ.