పెద్ద బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

1. నిర్మాణాత్మక విశ్లేషణ

(1) ఇదిబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ఇది గుండ్రని కేక్ ఆకారపు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, లోపలి కుహరం 8 బలపరిచే పక్కటెముకల ద్వారా అనుసంధానించబడి మరియు మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, పైభాగంలోని Φ620 రంధ్రం లోపలి కుహరంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు మిగిలినవాల్వ్మూసివేయబడినందున, ఇసుక కోర్‌ను స్థిరపరచడం కష్టం మరియు అది సులభంగా వికృతంగా మారుతుంది. పటం 1లో చూపిన విధంగా, లోపలి కుహరం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ మరియు శుభ్రపరచడం రెండూ గొప్ప ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి.

కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం చాలా తేడాగా ఉంటుంది, గరిష్ట గోడ మందం 380 మి.మీ.కు చేరుకోగా, కనిష్ట గోడ మందం కేవలం 36 మి.మీ. మాత్రమే ఉంటుంది. కాస్టింగ్ ఘనీభవించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అసమాన సంకోచం వల్ల సులభంగా సంకోచ కుహరాలు మరియు సంకోచ రంధ్రాల లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్ పరీక్షలో నీరు కారడానికి కారణమవుతాయి.

2. ప్రక్రియ రూపకల్పన:

(1) వేరుచేసే ఉపరితలం చిత్రం 1లో చూపబడింది. రంధ్రాలు ఉన్న చివరను పై పెట్టెపై ఉంచండి, మధ్య కుహరంలో మొత్తం ఇసుక కోర్‌ను తయారు చేయండి మరియు ఇసుక కోర్‌ను బిగించడం సులభతరం చేయడానికి మరియు పెట్టెను తిప్పినప్పుడు ఇసుక కోర్ కదలిక కోసం కోర్ హెడ్‌ను తగినంతగా పొడిగించండి. స్థిరంగా, పక్కన ఉన్న రెండు గుడ్డి రంధ్రాల కాంటిలివర్ కోర్ హెడ్ పొడవు రంధ్రం పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా మొత్తం ఇసుక కోర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం కోర్ హెడ్ వైపుకు వంగి ఉంటుంది, ఇది ఇసుక కోర్ స్థిరంగా మరియు నిలకడగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

ఒక సెమీ-క్లోజ్డ్ పోరింగ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబించారు, ∑F లోపల: ∑F క్షితిజసమాంతర: ∑F నిటారుగా=1:1.5:1.3, స్ప్రూ Φ120 లోపలి వ్యాసం గల సిరామిక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు కరిగిన ఇనుము నేరుగా ఇంపాక్ట్ సాండ్ మోల్డ్‌పై పడకుండా నిరోధించడానికి అడుగున 200×100×40mm కొలతలు గల రెండు రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను ఉంచారు, రన్నర్ అడుగున 150×150×40 ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్‌ను అమర్చారు, మరియు లోపలి రన్నర్ కోసం Φ30 లోపలి వ్యాసం గల 12 సిరామిక్ ట్యూబ్‌లను ఉపయోగించారు. ఇవి ఫిల్టర్ అడుగున ఉన్న నీటి సేకరణ ట్యాంక్ ద్వారా కాస్టింగ్ అడుగు భాగానికి సమానంగా అనుసంధానించబడి, బాటమ్ పోరింగ్ స్కీమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది పటం 2 సారాంశంలో చూపబడింది.

(3) పై అచ్చులో 14 ∮20 కావిటీ ఎయిర్ హోల్స్‌ను ఉంచండి, కోర్ హెడ్ మధ్యలో Φ200 ఇసుక కోర్ వెంట్ హోల్‌ను ఉంచండి, కాస్టింగ్ యొక్క సమతుల్య ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారించడానికి మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాలలో కోల్డ్ ఐరన్‌ను ఉంచండి మరియు ప్రాసెస్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ఫీడింగ్ రైజర్‌ను రద్దు చేయడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి. ఇసుక పెట్టె పరిమాణం 3600×3600×1000/600mm, మరియు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది 25mm మందపాటి ఉక్కు ప్లేట్‌తో వెల్డ్ చేయబడింది, ఇది బొమ్మ 3లో చూపబడింది.

3. ప్రక్రియ నియంత్రణ

(1) మోడలింగ్: మోడలింగ్ చేయడానికి ముందు, రెసిన్ ఇసుక యొక్క సంపీడన బలాన్ని (≥ 3.5MPa) పరీక్షించడానికి Φ50×50mm ప్రామాణిక నమూనాను ఉపయోగించండి, మరియు కరిగిన ఇనుము ఘనీభవించినప్పుడు రసాయన వ్యాకోచం వలన ఏర్పడే గ్రాఫైట్‌ను తట్టుకోవడానికి ఇసుక అచ్చుకు తగినంత బలం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కోల్డ్ ఐరన్ మరియు రన్నర్‌ను బిగించండి, మరియు ఇసుక కొట్టుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, కరిగిన ఇనుము ఎక్కువసేపు రన్నర్ భాగాన్ని తాకకుండా నివారించండి.

కోర్ తయారీ: ఇసుక కోర్‌ను 8 బలపరిచే పక్కటెముకల ద్వారా 8 సమాన భాగాలుగా విభజించారు, ఇవి మధ్య కుహరం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మధ్య కోర్ హెడ్ తప్ప ఇతర సహాయక మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు లేవు. ఒకవేళ ఇసుక కోర్‌ను స్థిరపరచలేక మరియు ఎగ్జాస్ట్ చేయలేకపోతే, పోత పోసిన తర్వాత ఇసుక కోర్ స్థానభ్రంశం మరియు గాలి రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి. ఇసుక కోర్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం పెద్దదిగా ఉన్నందున, దానిని ఎనిమిది భాగాలుగా విభజించారు. అచ్చు నుండి తీసిన తర్వాత ఇసుక కోర్ దెబ్బతినకుండా, మరియు పోత పోసిన తర్వాత వైకల్యం చెందకుండా ఉండేలా దానికి తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం ఉండాలి, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. ఈ కారణంగా, మేము ప్రత్యేకంగా ఒక కోర్ బోన్‌ను తయారు చేసి, కోర్ హెడ్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను బయటకు పంపడానికి వెంటిలేషన్ తాడుతో కోర్ బోన్‌కు కట్టాము, ఇది కోర్ తయారీ సమయంలో ఇసుక అచ్చు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పటం 4లో చూపిన విధంగా.

(4) పెట్టెను మూసివేయడం: బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క లోపలి భాగంలో ఉన్న ఇసుకను శుభ్రం చేయడం కష్టం కాబట్టి, మొత్తం ఇసుక కోర్‌కు రెండు పొరల పెయింట్ వేయబడుతుంది. మొదటి పొరను ఆల్కహాల్ ఆధారిత జిర్కోనియం పెయింట్ (బామ్ డిగ్రీ 45-55)తో బ్రష్ చేస్తారు. ఆరిన తర్వాత, కాస్టింగ్ ఇసుకకు అంటుకోకుండా మరియు శుభ్రం చేయలేని సింటరింగ్‌ను నివారించడానికి, రెండవ పొరను ఆల్కహాల్ ఆధారిత మెగ్నీషియం పెయింట్ (బామ్ డిగ్రీ 35-45)తో వేస్తారు. కోర్ హెడ్ భాగాన్ని కోర్ బోన్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణంలోని Φ200 స్టీల్ పైపుకు మూడు M25 స్క్రూలతో వేలాడదీసి, స్క్రూ క్యాప్‌లతో పై అచ్చు ఇసుక పెట్టెకు బిగించి లాక్ చేస్తారు మరియు ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తారు.

4. కరిగించి పోసే ప్రక్రియ

(1) బెంక్సి తక్కువ-P, S, Ti అధిక-నాణ్యత Q14/16# పిగ్ ఐరన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు దానిని 40%~60% నిష్పత్తిలో జోడించండి; స్క్రాప్ స్టీల్‌లో P, S, Ti, Cr, Pb మొదలైన సూక్ష్మ మూలకాలు కఠినంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు తుప్పు మరియు నూనె అనుమతించబడవు, జోడింపు నిష్పత్తి 25%~40%; ఛార్జ్ యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ముందు తిరిగి వచ్చిన ఛార్జ్‌ను షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా శుభ్రపరచాలి.

(2) కొలిమి తర్వాత ప్రధాన భాగాల నియంత్రణ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (అవశేషం): 0.035% ~0.05%, గోళాకారీకరణను నిర్ధారించే ప్రమేయం కింద, Mg (అవశేషం) యొక్క దిగువ పరిమితిని వీలైనంత ఎక్కువగా తీసుకోవాలి.

(3) గోళాకారీకరణ టీకా చికిత్స: తక్కువ-మెగ్నీషియం మరియు తక్కువ-అరుదైన-భూమి గోళాకారీకరణ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు, మరియు అదనపు నిష్పత్తి 1.0%~1.2% ఉంటుంది. సాంప్రదాయ ఫ్లషింగ్ పద్ధతి గోళాకారీకరణ చికిత్సలో, ప్యాకేజీ దిగువన ఉన్న నాడ్యులైజర్‌పై 0.15% ఒకేసారి టీకా వేయబడుతుంది, మరియు గోళాకారీకరణ పూర్తవుతుంది. ఆ తర్వాత స్లాగ్‌ను 0.35% ద్వితీయ టీకా కోసం ఉప-ఒప్పందం చేస్తారు, మరియు పోసేటప్పుడు 0.15% ప్రవాహ టీకా నిర్వహిస్తారు.

(5) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన పోత ప్రక్రియను అనుసరిస్తారు, పోత ఉష్ణోగ్రత 1320°C~1340°C మరియు పోత సమయం 70~80 సెకన్లు. పోత సమయంలో కరిగిన ఇనుముకు అంతరాయం కలగకూడదు మరియు రన్నర్ కుహరం ద్వారా వాయువు మరియు మలినాలు అచ్చులోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి స్పూ కప్ ఎల్లప్పుడూ నిండుగా ఉంటుంది.

5. కాస్టింగ్ పరీక్ష ఫలితాలు

(1) కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరీక్షించండి: 485MPa, సాగుదల: 15%, బ్రినెల్ కాఠిన్యం HB187.

(2) గోళాకారీకరణ రేటు 95%, గ్రాఫైట్ పరిమాణం గ్రేడ్ 6, మరియు పెర్లైట్ 35%. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం చిత్రం 5లో చూపబడింది.

(3) ముఖ్యమైన భాగాల యొక్క UT మరియు MT ద్వితీయ లోప గుర్తింపులో రికార్డ్ చేయదగిన లోపాలు ఏవీ కనుగొనబడలేదు.

(4) దీని రూపు చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది (మూర్తి 6 చూడండి), ఇసుక చేరికలు, స్లాగ్ చేరికలు, కోల్డ్ షట్స్ మొదలైన కాస్టింగ్ లోపాలు లేకుండా, గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు కొలతలు డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

(6) ప్రాసెసింగ్ తర్వాత 20kg/cm2 హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ టెస్ట్‌లో ఎటువంటి లీకేజీ కనపడలేదు

6. ముగింపు

ఈ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, ప్రాసెస్ ప్లాన్ రూపకల్పన, ఇసుక కోర్ ఉత్పత్తి మరియు స్థిరీకరణ, మరియు జిర్కోనియం ఆధారిత పూతల వాడకంపై దృష్టి సారించడం ద్వారా, మధ్యలో ఉన్న పెద్ద ఇసుక కోర్ అస్థిరంగా మరియు సులభంగా ఆకారం మారడం, అలాగే ఇసుకను శుభ్రపరచడంలో ఉన్న కష్టాల సమస్య పరిష్కరించబడింది. వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయడం వల్ల కాస్టింగ్‌లలో రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం నివారించబడుతుంది. కరిగిన ఇనుము యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి, ఫర్నేస్ ఛార్జ్ నియంత్రణ మరియు రన్నర్ వ్యవస్థ నుండి ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు సిరామిక్ ఇన్‌గేట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. బహుళ ఇనాక్యులేషన్ చికిత్సల తర్వాత, కాస్టింగ్‌ల యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు వివిధ రకాల సమగ్ర పనితీరు వినియోగదారుల ప్రామాణిక అవసరాలను చేరుకుంది.

నుండిటియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, వేఫర్ డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్తయారీ.