వాల్వ్ తుప్పు పట్టడం గురించిన ప్రాథమిక జ్ఞానం మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

తుప్పు అనేది కారణమయ్యే అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటివాల్వ్నష్టం. అందువల్ల, లోవాల్వ్రక్షణ, వాల్వ్ తుప్పు నిరోధకత అనేది పరిగణించవలసిన ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

వాల్వ్తుప్పు రూపం
లోహాల క్షయం ప్రధానంగా రసాయన క్షయం మరియు విద్యుత్ రసాయన క్షయం వలన సంభవిస్తుంది, మరియు అలోహ పదార్థాల క్షయం సాధారణంగా ప్రత్యక్ష రసాయన మరియు భౌతిక చర్యల వలన కలుగుతుంది.
1. రసాయన తుప్పు
విద్యుత్ ప్రవాహం ఉత్పత్తి కాని పరిస్థితిలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత గల పొడి వాయువు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ రహిత ద్రావణం ద్వారా లోహం తుప్పు పట్టడం వంటి పరిసర మాధ్యమం లోహంతో నేరుగా చర్య జరిపి దానిని నాశనం చేస్తుంది.
2. గాల్వానిక్ తుప్పు
లోహం ఎలక్ట్రోలైట్‌తో సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రాన్‌ల ప్రవాహం జరిగి, విద్యుత్ రసాయన చర్య ద్వారా అది దెబ్బతింటుంది, ఇదే తుప్పు పట్టడానికి ప్రధాన రూపం.
సాధారణ ఆమ్ల-క్షార లవణ ద్రావణ క్షయం, వాతావరణ క్షయం, నేల క్షయం, సముద్రపు నీటి క్షయం, సూక్ష్మజీవుల క్షయం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పిట్టింగ్ క్షయం మరియు క్రీవిస్ క్షయం మొదలైనవన్నీ విద్యుత్ రసాయన క్షయాలు. విద్యుత్ రసాయన క్షయం అనేది రసాయన పాత్ర పోషించగల రెండు పదార్థాల మధ్య మాత్రమే కాకుండా, ద్రావణం యొక్క గాఢత వ్యత్యాసం, పరిసర ఆక్సిజన్ యొక్క గాఢత వ్యత్యాసం, పదార్థం యొక్క నిర్మాణంలో స్వల్ప వ్యత్యాసం మొదలైన వాటి కారణంగా పొటెన్షియల్ వ్యత్యాసాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్షయం శక్తిని పొందుతుంది, తద్వారా తక్కువ పొటెన్షియల్ ఉన్న లోహం మరియు పొడి సూర్యకాంతి ప్లేట్ యొక్క స్థానం క్షీణిస్తుంది.

వాల్వ్ తుప్పు రేటు
తుప్పు పట్టే రేటును ఆరు గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు:
(1) పూర్తిగా తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 0.001 మిమీ కంటే తక్కువ
(2) అత్యంత తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.001 నుండి 0.01 మిమీ/సంవత్సరం
(3) తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.01 నుండి 0.1 మిమీ/సంవత్సరం
(4) ఇప్పటికీ తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.1 నుండి 1.0 మిమీ/సంవత్సరం
(5) తక్కువ తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 1.0 నుండి 10 మిమీ/సంవత్సరం
(6) తుప్పు నిరోధకత లేదు: తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ

తొమ్మిది తుప్పు నిరోధక చర్యలు
1. క్షయకారక మాధ్యమానికి అనుగుణంగా క్షయ నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోండి
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మాధ్యమం యొక్క క్షయం చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఒకే మాధ్యమంలో ఉపయోగించే వాల్వ్ పదార్థం ఒకటే అయినప్పటికీ, మాధ్యమం యొక్క గాఢత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం భిన్నంగా ఉండటం వల్ల, పదార్థంపై మాధ్యమం యొక్క క్షయం కూడా ఒకేలా ఉండదు. మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 10°C పెరుగుదలకు, క్షయ రేటు సుమారు 1~3 రెట్లు పెరుగుతుంది.
వాల్వ్ పదార్థం యొక్క తుప్పు పట్టడంపై ద్రావణ గాఢత గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, తక్కువ గాఢత గల సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో సీసం తుప్పు పట్టడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ గాఢత 96% దాటినప్పుడు, తుప్పు పట్టడం వేగంగా పెరుగుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కార్బన్ స్టీల్‌లో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల గాఢత సుమారు 50% ఉన్నప్పుడు అత్యంత తీవ్రమైన తుప్పు పడుతుంది, మరియు గాఢత 60% కంటే పెరిగినప్పుడు, తుప్పు వేగంగా తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, 80% కంటే ఎక్కువ గాఢత గల గాఢ నైట్రిక్ ఆమ్లంలో అల్యూమినియం చాలా త్వరగా తుప్పు పడుతుంది, కానీ మధ్యస్థ మరియు తక్కువ గాఢత గల నైట్రిక్ ఆమ్లంలో ఇది తీవ్రంగా తుప్పు పడుతుంది. అలాగే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ విలీన నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని బాగా నిరోధిస్తుంది, కానీ 95% కంటే ఎక్కువ గాఢత గల నైట్రిక్ ఆమ్లంలో దాని తుప్పు తీవ్రమవుతుంది.
పై ఉదాహరణల నుండి, వాల్వ్ పదార్థాల సరైన ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలని, తుప్పును ప్రభావితం చేసే వివిధ కారకాలను విశ్లేషించాలని, మరియు సంబంధిత తుప్పు నిరోధక మాన్యువల్‌ల ప్రకారం పదార్థాలను ఎంచుకోవాలని చూడవచ్చు.
2. అలోహ పదార్థాలను ఉపయోగించండి
లోహేతర తుప్పు నిరోధకత అద్భుతమైనది, వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం లోహేతర పదార్థాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, ఇది తుప్పు సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, విలువైన లోహాలను కూడా ఆదా చేస్తుంది. వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, లైనింగ్, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు ఇతర సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహేతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.
వాల్వ్ లైనింగ్ కోసం PTFE మరియు క్లోరినేటెడ్ పాలిథర్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లతో పాటు సహజ రబ్బరు, నియోప్రీన్, నైట్రిల్ రబ్బరు మరియు ఇతర రబ్బర్లను ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాల్వ్ బాడీ బోనెట్ యొక్క ప్రధాన భాగం కాస్ట్ ఐరన్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది వాల్వ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, వాల్వ్ తుప్పు పట్టకుండా కూడా చూస్తుంది.
ఈ రోజుల్లో, వివిధ రకాల వాల్వ్‌లపై ఉపయోగించే సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు సీలింగ్ రింగులను తయారు చేయడానికి నైలాన్ మరియు PTFE వంటి ప్లాస్టిక్‌లతో పాటు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరును కూడా ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. సీలింగ్ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించే ఈ అలోహ పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి సీలింగ్ పనితీరును కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ముఖ్యంగా రేణువులు ఉన్న మాధ్యమాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, ఇవి తక్కువ బలంగా మరియు తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మరియు వీటి వినియోగ పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది.
3. లోహ ఉపరితల చికిత్స
(1) వాల్వ్ కనెక్షన్: వాతావరణ మరియు మాధ్యమ తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాల్వ్ కనెక్షన్ స్నైల్‌కు సాధారణంగా గాల్వనైజింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ (నీలం) వంటి ట్రీట్‌మెంట్లు చేస్తారు. పైన పేర్కొన్న పద్ధతులతో పాటు, పరిస్థితిని బట్టి ఇతర ఫాస్టెనర్‌లకు కూడా ఫాస్ఫేటింగ్ వంటి ఉపరితల ట్రీట్‌మెంట్లు చేస్తారు.
(2) సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు చిన్న వ్యాసం కలిగిన మూసివున్న భాగాలు: దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నైట్రైడింగ్ మరియు బోరోనైజింగ్ వంటి ఉపరితల ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు.
(3) కాండం తుప్పు నిరోధకత: దాని తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నైట్రైడింగ్, బోరోనైజేషన్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
వివిధ రకాల స్టెమ్ మెటీరియల్స్ మరియు పని చేసే వాతావరణాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్సలు ఉండాలి. వాతావరణం, నీటి ఆవిరి మాధ్యమం మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ కాంటాక్ట్ స్టెమ్‌లో, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్, గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అయాన్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించకూడదు): హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ వాతావరణంలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అధిక ఫాస్ఫరస్ నికెల్ కోటింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగైన రక్షణ పనితీరు ఉంటుంది; 38CrMOAIA ను అయాన్ మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ద్వారా కూడా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా చేయవచ్చు, కానీ హార్డ్ క్రోమ్ కోటింగ్ వాడకానికి అనువైనది కాదు; 2Cr13 క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు, మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ కూడా అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు, అయితే అన్ని ఫాస్ఫరస్-నికెల్ ప్లేటింగ్ పొరలు అమ్మోనియా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు, మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ 38CrMOAIA మెటీరియల్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంది, మరియు దీనిని ఎక్కువగా వాల్వ్ స్టెమ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(4) చిన్న-వ్యాలిడర్ వాల్వ్ బాడీ మరియు హ్యాండ్‌వీల్: దీని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వాల్వ్‌ను అలంకరించడానికి దీనికి తరచుగా క్రోమ్ పూత కూడా వేస్తారు.
4. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్
థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పూతలను తయారుచేసే ఒక రకమైన ప్రక్రియ పద్ధతి, మరియు ఇది పదార్థాల ఉపరితల రక్షణ కోసం కొత్త సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది. ఇది ఒక ఉపరితల బలోపేత ప్రక్రియ పద్ధతి. ఇందులో అధిక శక్తి సాంద్రత గల ఉష్ణ వనరులను (గ్యాస్ దహన జ్వాల, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్, ప్లాస్మా ఆర్క్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, గ్యాస్ పేలుడు మొదలైనవి) ఉపయోగించి లోహ లేదా అలోహ పదార్థాలను వేడి చేసి కరిగించి, వాటిని ముందుగా శుద్ధి చేసిన ప్రాథమిక ఉపరితలంపై అణువులుగా విడగొట్టి స్ప్రే కోటింగ్‌ను ఏర్పరుస్తారు. లేదా, అదే సమయంలో ప్రాథమిక ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా, పూత సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మళ్లీ కరిగి, స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర అనే ఉపరితల బలోపేత ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తారు.
చాలా లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు, లోహ ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్, సెర్మెట్ కాంపోజిట్స్ మరియు హార్డ్ మెటల్ కాంపౌండ్‌లను ఒకటి లేదా అనేక థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతుల ద్వారా లోహ లేదా అలోహ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై పూత పూయవచ్చు. ఇది ఉపరితల తుప్పు నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ ప్రత్యేక ఫంక్షనల్ కోటింగ్‌కు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్, ఇన్సులేషన్ (లేదా అసాధారణ విద్యుత్), గ్రైండబుల్ సీలింగ్, స్వీయ-కందన, ఉష్ణ వికిరణం, విద్యుదయస్కాంత కవచం మరియు ఇతర ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉంటాయి. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగించి భాగాలను మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.
5. స్ప్రే పెయింట్
కోటింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక తుప్పు నిరోధక సాధనం, మరియు ఇది వాల్వ్ ఉత్పత్తులపై ఒక అనివార్యమైన తుప్పు నిరోధక పదార్థం మరియు గుర్తింపు చిహ్నం. కోటింగ్ అనేది కూడా ఒక అలోహ పదార్థమే, దీనిని సాధారణంగా సింథటిక్ రెసిన్, రబ్బరు స్లర్రీ, కూరగాయల నూనె, ద్రావకం మొదలైన వాటితో తయారు చేస్తారు. ఇది లోహ ఉపరితలాన్ని కప్పి, మాధ్యమాన్ని మరియు వాతావరణాన్ని వేరుచేసి, తుప్పు నిరోధక లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది.
పూతలను ప్రధానంగా నీరు, ఉప్పునీరు, సముద్రపు నీరు, వాతావరణం మరియు మరీ ఎక్కువగా తుప్పు పట్టించని ఇతర పరిసరాలలో ఉపయోగిస్తారు. నీరు, గాలి మరియు ఇతర మాధ్యమాల నుండి వాల్వ్‌ను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, వాల్వ్ యొక్క లోపలి భాగానికి తరచుగా తుప్పు నిరోధక పెయింట్‌ను పూస్తారు.
6. తుప్పు నిరోధకాలను జోడించండి
తుప్పు నిరోధకాలు తుప్పును నియంత్రించే విధానం ఏమిటంటే, అవి బ్యాటరీ యొక్క ధ్రువణాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి. తుప్పు నిరోధకాలను ప్రధానంగా మాధ్యమాలు మరియు పూరకాలలో ఉపయోగిస్తారు. మాధ్యమానికి తుప్పు నిరోధకాలను జోడించడం వల్ల పరికరాలు మరియు కవాటాల తుప్పును నెమ్మదింపజేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆక్సిజన్ రహిత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో, అధిక ద్రావణీయత పరిధి కారణంగా క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొద్దుబారిన స్థితికి చేరుకుంటుంది మరియు తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. కానీ, కొద్ది మొత్తంలో కాపర్ సల్ఫేట్ లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ఆక్సీకరణ కారకాలను జోడించడం వల్ల, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మొద్దుబారిన స్థితికి తీసుకురావచ్చు, దాని ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొర ఏర్పడి మాధ్యమం యొక్క కోతను నివారిస్తుంది. అదేవిధంగా, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంలో కొద్ది మొత్తంలో ఆక్సీకరణ కారకాన్ని జోడిస్తే, టైటానియం తుప్పును తగ్గించవచ్చు.
వాల్వ్ ప్రెషర్ టెస్ట్‌ను తరచుగా ప్రెషర్ టెస్ట్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల తుప్పు పట్టడం సులభం.వాల్వ్మరియు, నీటికి కొద్ది మొత్తంలో సోడియం నైట్రైట్‌ను కలపడం ద్వారా నీటి వలన వాల్వ్ తుప్పు పట్టడాన్ని నివారించవచ్చు. ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌లో క్లోరైడ్ ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్ స్టెమ్‌ను బాగా తుప్పు పట్టిస్తుంది, మరియు ఆవిరి నీటితో కడిగే పద్ధతిని అవలంబిస్తే క్లోరైడ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ ఈ పద్ధతిని అమలు చేయడం చాలా కష్టం, మరియు దీనిని సాధారణంగా ప్రాచుర్యంలోకి తీసుకురాలేము, మరియు ఇది కేవలం ప్రత్యేక అవసరాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాల్వ్ స్టెమ్‌ను రక్షించడానికి మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ యొక్క తుప్పును నివారించడానికి, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌లో, తుప్పు నిరోధకం మరియు త్యాగ లోహం వాల్వ్ స్టెమ్‌పై పూతగా వేయబడతాయి. ఈ తుప్పు నిరోధకం సోడియం నైట్రైట్ మరియు సోడియం క్రోమేట్‌లతో కూడి ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై ఒక పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచి, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు ద్రావకం, తుప్పు నిరోధకం నెమ్మదిగా కరిగి, కందెనలా పనిచేసేలా చేస్తుంది; వాస్తవానికి, జింక్ కూడా ఒక తుప్పు నిరోధకమే, ఇది మొదట ఆస్బెస్టాస్‌లోని క్లోరైడ్‌తో కలుస్తుంది, తద్వారా క్లోరైడ్ మరియు స్టెమ్ లోహం మధ్య స్పర్శా అవకాశం బాగా తగ్గి, తుప్పు నిరోధక లక్ష్యం నెరవేరుతుంది.
7. విద్యుత్ రసాయన రక్షణ
విద్యుత్ రసాయన రక్షణలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఆనోడిక్ రక్షణ మరియు కాథోడిక్ రక్షణ. ఇనుమును రక్షించడానికి జింక్‌ను ఉపయోగిస్తే, జింక్ క్షయం చెందుతుంది కాబట్టి దానిని త్యాగ లోహం అంటారు. ఉత్పత్తి పద్ధతిలో, ఆనోడ్ రక్షణను తక్కువగా, కాథోడిక్ రక్షణను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ కాథోడిక్ రక్షణ పద్ధతిని పెద్ద మరియు ముఖ్యమైన వాల్వ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది పొదుపైన, సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి. వాల్వ్ స్టెమ్‌ను రక్షించడానికి, దీనిలో ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌కు జింక్‌ను కలుపుతారు.
8. క్షయకారక వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి
పర్యావరణం అనే పదానికి విస్తృత మరియు సంకుచిత అర్థాలు అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. పర్యావరణం యొక్క విస్తృత అర్థం అంటే వాల్వ్ అమర్చే ప్రదేశం చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణం మరియు దాని అంతర్గత ప్రసరణ మాధ్యమం. సంకుచిత అర్థం అంటే వాల్వ్ అమర్చే ప్రదేశం చుట్టూ ఉన్న పరిస్థితులు.
చాలా వాతావరణాలు అనియంత్రితమైనవి, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఇష్టానుసారంగా మార్చలేము. ఉత్పత్తికి మరియు ప్రక్రియకు ఎటువంటి నష్టం జరగని సందర్భంలో మాత్రమే, బాయిలర్ నీటి నుండి ఆక్సిజన్‌ను తొలగించడం, pH విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి చమురు శుద్ధి ప్రక్రియలో క్షారాన్ని కలపడం వంటి వాతావరణాన్ని నియంత్రించే పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు. ఈ దృక్కోణం నుండి చూస్తే, పైన పేర్కొన్న తుప్పు నిరోధకాలను మరియు విద్యుత్ రసాయన రక్షణను జోడించడం కూడా తుప్పు పట్టించే వాతావరణాన్ని నియంత్రించే ఒక మార్గమే.
వాతావరణం దుమ్ము, నీటి ఆవిరి మరియు పొగతో నిండి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, పరికరాల నుండి వెలువడే పొగ ఉప్పునీరు, విష వాయువులు మరియు సూక్ష్మ పొడి వంటివి వాల్వ్‌కు వివిధ స్థాయిలలో తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి. ఆపరేటర్ ఆపరేటింగ్ విధానాల నిబంధనల ప్రకారం వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచాలి, పర్జ్ చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపాలి, ఇది పర్యావరణ తుప్పును నియంత్రించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన చర్య. వాల్వ్ స్టెమ్‌పై రక్షణ కవచాన్ని అమర్చడం, గ్రౌండ్ వాల్వ్‌పై గ్రౌండ్ వెల్ ఏర్పాటు చేయడం మరియు వాల్వ్ ఉపరితలంపై పెయింట్ స్ప్రే చేయడం వంటివన్నీ తుప్పు పట్టించే పదార్థాలు వాల్వ్‌ను కోతకు గురిచేయకుండా నిరోధించే మార్గాలు.వాల్వ్.
పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయు కాలుష్యం పెరగడం వల్ల, ముఖ్యంగా మూసి ఉన్న వాతావరణంలోని పరికరాలు మరియు వాల్వ్‌ల తుప్పు పట్టడం వేగవంతమవుతుంది. అందువల్ల, పర్యావరణ తుప్పును తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు బహిరంగ వర్క్‌షాప్‌లను లేదా వెంటిలేషన్ మరియు శీతలీకరణ చర్యలను ఉపయోగించాలి.
9. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి
తుప్పు నిరోధక రక్షణవాల్వ్ఇది రూపకల్పన ప్రారంభం నుండే పరిగణించబడిన సమస్య, మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు సరైన తయారీ పద్ధతి కలిగిన వాల్వ్ ఉత్పత్తి, వాల్వ్ యొక్క తుప్పు పట్టడాన్ని నెమ్మదింపజేయడంలో నిస్సందేహంగా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, రూపకల్పన మరియు తయారీ విభాగం, నిర్మాణ రూపకల్పనలో సహేతుకంగా లేని, తయారీ పద్ధతులలో తప్పులున్న మరియు సులభంగా తుప్పు పట్టే భాగాలను మెరుగుపరచాలి, తద్వారా వాటిని వివిధ పని పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చాలి.