వాల్వ్ తుప్పు గురించి ప్రాథమిక జ్ఞానం మరియు జాగ్రత్తలు

క్షయం అనేది కారణమయ్యే అతి ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటివాల్వ్నష్టం. అందువల్ల, లోవాల్వ్రక్షణ, వాల్వ్ యాంటీ-తుప్పు అనేది పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన సమస్య.

వాల్వ్తుప్పు రూపం
లోహాల తుప్పు ప్రధానంగా రసాయన తుప్పు మరియు విద్యుత్ రసాయన తుప్పు వల్ల సంభవిస్తుంది మరియు లోహేతర పదార్థాల తుప్పు సాధారణంగా ప్రత్యక్ష రసాయన మరియు భౌతిక చర్యల వల్ల సంభవిస్తుంది.
1. రసాయన తుప్పు
విద్యుత్తు ఉత్పత్తి కాకపోతే, చుట్టుపక్కల మాధ్యమం లోహంతో నేరుగా చర్య జరిపి దానిని నాశనం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి వాయువు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ లేని ద్రావణం ద్వారా లోహం తుప్పు పట్టడం.
2. గాల్వానిక్ తుప్పు
ఆ లోహం ఎలక్ట్రోలైట్‌తో సంబంధంలోకి వస్తుంది, ఫలితంగా ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ చర్య ద్వారా దెబ్బతింటుంది, ఇది తుప్పుకు ప్రధాన రూపం.
సాధారణ ఆమ్ల-క్షార ఉప్పు ద్రావణం తుప్పు, వాతావరణ తుప్పు, నేల తుప్పు, సముద్రపు నీటి తుప్పు, సూక్ష్మజీవుల తుప్పు, పిట్టింగ్ తుప్పు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పగుళ్ల తుప్పు మొదలైనవన్నీ ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు. ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు రసాయన పాత్ర పోషించగల రెండు పదార్ధాల మధ్య సంభవించడమే కాకుండా, ద్రావణం యొక్క గాఢత వ్యత్యాసం, చుట్టుపక్కల ఆక్సిజన్ యొక్క గాఢత వ్యత్యాసం, పదార్ధం యొక్క నిర్మాణంలో స్వల్ప వ్యత్యాసం మొదలైన వాటి కారణంగా సంభావ్య వ్యత్యాసాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తుప్పు శక్తిని పొందుతుంది, తద్వారా తక్కువ సంభావ్యత కలిగిన లోహం మరియు పొడి సూర్య ప్లేట్ యొక్క స్థానం పోతుంది.

వాల్వ్ తుప్పు రేటు
తుప్పు రేటును ఆరు తరగతులుగా విభజించవచ్చు:
(1) పూర్తిగా తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 0.001 మిమీ కంటే తక్కువ
(2) అత్యంత తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.001 నుండి 0.01 మిమీ/సంవత్సరం
(3) తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.01 నుండి 0.1 మిమీ/సంవత్సరం
(4) ఇప్పటికీ తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.1 నుండి 1.0 మిమీ/సంవత్సరం
(5) పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 1.0 నుండి 10 మిమీ/సంవత్సరం
(6) తుప్పు నిరోధకత లేదు: తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

తొమ్మిది తుప్పు నిరోధక చర్యలు
1. తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను తుప్పు మాధ్యమం ప్రకారం ఎంచుకోండి
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మాధ్యమం యొక్క తుప్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అదే మాధ్యమంలో ఉపయోగించే వాల్వ్ పదార్థం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, మాధ్యమం యొక్క గాఢత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, మరియు మాధ్యమం పదార్థానికి తుప్పు పట్టడం ఒకేలా ఉండకపోయినా. మీడియం ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 10°C పెరుగుదలకు, తుప్పు రేటు దాదాపు 1~3 రెట్లు పెరుగుతుంది.
మీడియం గాఢత వాల్వ్ పదార్థం యొక్క తుప్పుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఉదాహరణకు సీసం తక్కువ గాఢతతో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో ఉంటుంది, తుప్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గాఢత 96% దాటినప్పుడు, తుప్పు తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కార్బన్ స్టీల్ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల సాంద్రత దాదాపు 50% ఉన్నప్పుడు అత్యంత తీవ్రమైన తుప్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు గాఢత 60% కంటే ఎక్కువ పెరిగినప్పుడు, తుప్పు తీవ్రంగా తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం 80% కంటే ఎక్కువ గాఢతతో సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లంలో చాలా తినివేయు, కానీ మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన నైట్రిక్ ఆమ్లంలో ఇది తీవ్రంగా తినివేయు, మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని పలుచన చేయడానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది 95% కంటే ఎక్కువ గాఢత కలిగిన నైట్రిక్ ఆమ్లంలో తీవ్రతరం అవుతుంది.
పైన పేర్కొన్న ఉదాహరణల నుండి, వాల్వ్ పదార్థాల సరైన ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలని, తుప్పును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను విశ్లేషించాలని మరియు సంబంధిత యాంటీ-తుప్పు మాన్యువల్‌ల ప్రకారం పదార్థాలను ఎంచుకోవాలని చూడవచ్చు.
2. లోహం కాని పదార్థాలను వాడండి
లోహేతర తుప్పు నిరోధకత అద్భుతమైనది, వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం లోహేతర పదార్థాల అవసరాలను తీర్చినంత వరకు, ఇది తుప్పు సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, విలువైన లోహాలను కూడా ఆదా చేస్తుంది. వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, లైనింగ్, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇతర లోహేతర పదార్థాలు తయారు చేయబడతాయి.
వాల్వ్ లైనింగ్ కోసం PTFE మరియు క్లోరినేటెడ్ పాలిథర్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లు, అలాగే సహజ రబ్బరు, నియోప్రేన్, నైట్రైల్ రబ్బరు మరియు ఇతర రబ్బరులను ఉపయోగిస్తారు మరియు వాల్వ్ బాడీ బోనెట్ యొక్క ప్రధాన భాగం కాస్ట్ ఇనుము మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది వాల్వ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, వాల్వ్ తుప్పు పట్టకుండా కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ రోజుల్లో, నైలాన్ మరియు PTFE వంటి ప్లాస్టిక్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు వివిధ సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు సీలింగ్ రింగులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిని వివిధ వాల్వ్‌లపై ఉపయోగిస్తారు. సీలింగ్ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించే ఈ లోహేతర పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి సీలింగ్ పనితీరును కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇది ముఖ్యంగా కణాలు ఉన్న మీడియాలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, అవి తక్కువ బలంగా మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనువర్తనాల పరిధి పరిమితం.
3. మెటల్ ఉపరితల చికిత్స
(1) వాల్వ్ కనెక్షన్: వాతావరణ మరియు మధ్యస్థ తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాల్వ్ కనెక్షన్ స్నైల్‌ను సాధారణంగా గాల్వనైజింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ (నీలం)తో చికిత్స చేస్తారు. పైన పేర్కొన్న పద్ధతులతో పాటు, ఇతర ఫాస్టెనర్‌లను పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఫాస్ఫేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలతో కూడా చికిత్స చేస్తారు.
(2) చిన్న వ్యాసం కలిగిన ఉపరితలం మరియు మూసివేసిన భాగాలను సీలింగ్ చేయడం: నైట్రైడింగ్ మరియు బోరోనైజింగ్ వంటి ఉపరితల ప్రక్రియలను దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(3) కాండం తుప్పు నిరోధకత: నైట్రైడింగ్, బోరనైజేషన్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను దాని తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
వివిధ కాండం పదార్థాలు మరియు పని వాతావరణాలకు వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్సలు అనుకూలంగా ఉండాలి, వాతావరణంలో, నీటి ఆవిరి మాధ్యమం మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ కాంటాక్ట్ స్టెమ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్, గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయాన్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించకూడదు): హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ వాతావరణ వాతావరణంలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపయోగించి అధిక భాస్వరం నికెల్ పూత మెరుగైన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది; 38CrMOAIA అయాన్ మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ద్వారా కూడా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ హార్డ్ క్రోమ్ పూత ఉపయోగం కోసం తగినది కాదు; 2Cr13 చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ఉపయోగించి కార్బన్ స్టీల్ కూడా అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు, అయితే అన్ని భాస్వరం-నికెల్ ప్లేటింగ్ పొరలు అమ్మోనియా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ 38CrMOAIA పదార్థం అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఎక్కువగా వాల్వ్ కాండం తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(4) చిన్న-క్యాలిబర్ వాల్వ్ బాడీ మరియు హ్యాండ్‌వీల్: దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వాల్వ్‌ను అలంకరించడానికి ఇది తరచుగా క్రోమ్-ప్లేటెడ్‌గా ఉంటుంది.
4. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్
థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పూతలను తయారు చేయడానికి ఒక రకమైన ప్రక్రియ పద్ధతి, మరియు పదార్థ ఉపరితల రక్షణ కోసం కొత్త సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది. ఇది ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియ పద్ధతి, ఇది అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన ఉష్ణ వనరులను (గ్యాస్ దహన జ్వాల, విద్యుత్ ఆర్క్, ప్లాస్మా ఆర్క్, విద్యుత్ తాపన, గ్యాస్ పేలుడు మొదలైనవి) ఉపయోగించి లోహం లేదా లోహేతర పదార్థాలను వేడి చేసి కరిగించి, స్ప్రే పూతను ఏర్పరచడానికి లేదా అదే సమయంలో ప్రాథమిక ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడానికి అటామైజేషన్ రూపంలో ప్రీట్రీట్ చేయబడిన ప్రాథమిక ఉపరితలంపై వాటిని స్ప్రే చేస్తుంది, తద్వారా పూత మళ్లీ ఉపరితల ఉపరితలంపై కరిగించబడుతుంది, తద్వారా స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర యొక్క ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియ ఏర్పడుతుంది.
చాలా లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు, మెటల్ ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్, సెర్మెట్ మిశ్రమాలు మరియు హార్డ్ మెటల్ సమ్మేళనాలను ఒకటి లేదా అనేక థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతుల ద్వారా మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై పూత పూయవచ్చు, ఇవి ఉపరితల తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ స్పెషల్ ఫంక్షనల్ కోటింగ్, హీట్ ఇన్సులేషన్, ఇన్సులేషన్ (లేదా అసాధారణ విద్యుత్), గ్రైండబుల్ సీలింగ్, స్వీయ-సరళత, థర్మల్ రేడియేషన్, విద్యుదయస్కాంత కవచం మరియు ఇతర ప్రత్యేక లక్షణాలతో, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ వాడకం భాగాలను రిపేర్ చేయగలదు.
5. స్ప్రే పెయింట్
పూత అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే తుప్పు నిరోధక సాధనం, మరియు ఇది వాల్వ్ ఉత్పత్తులపై ఒక అనివార్యమైన తుప్పు నిరోధక పదార్థం మరియు గుర్తింపు గుర్తు. పూత అనేది లోహేతర పదార్థం, ఇది సాధారణంగా సింథటిక్ రెసిన్, రబ్బరు స్లర్రీ, కూరగాయల నూనె, ద్రావకం మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడుతుంది, లోహ ఉపరితలాన్ని కప్పి, మాధ్యమం మరియు వాతావరణాన్ని వేరు చేస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధక ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది.
పూతలను ప్రధానంగా నీరు, ఉప్పునీరు, సముద్రపు నీరు, వాతావరణం మరియు ఎక్కువ తినివేయు గుణం లేని ఇతర వాతావరణాలలో ఉపయోగిస్తారు. నీరు, గాలి మరియు ఇతర మాధ్యమాలు వాల్వ్‌ను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ లోపలి కుహరం తరచుగా యాంటీ తుప్పు నిరోధక పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయబడుతుంది.
6. తుప్పు నిరోధకాలను జోడించండి
తుప్పు నిరోధకాలు తుప్పును నియంత్రించే విధానం ఏమిటంటే అది బ్యాటరీ యొక్క ధ్రువణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. తుప్పు నిరోధకాలు ప్రధానంగా మీడియా మరియు ఫిల్లర్లలో ఉపయోగించబడతాయి. మాధ్యమానికి తుప్పు నిరోధకాలను జోడించడం వలన పరికరాలు మరియు కవాటాల తుప్పును నెమ్మదిస్తుంది, ఆక్సిజన్ లేని సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటివి, దహన స్థితిలోకి పెద్ద ద్రావణీయత పరిధి, తుప్పు మరింత తీవ్రమైనది, కానీ తక్కువ మొత్తంలో కాపర్ సల్ఫేట్ లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ఆక్సిడెంట్‌లను జోడించడం వలన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొద్దుబారిన స్థితిలోకి మారుతుంది, మాధ్యమం యొక్క కోతను నివారించడానికి ఒక రక్షిత ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంలో, తక్కువ మొత్తంలో ఆక్సిడెంట్ జోడించబడితే, టైటానియం యొక్క తుప్పును తగ్గించవచ్చు.
వాల్వ్ పీడన పరీక్షను తరచుగా పీడన పరీక్షకు మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుందివాల్వ్, మరియు నీటిలో కొద్ది మొత్తంలో సోడియం నైట్రేట్ జోడించడం వల్ల నీటి ద్వారా వాల్వ్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు. ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌లో క్లోరైడ్ ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్ స్టెమ్‌ను బాగా క్షీణింపజేస్తుంది మరియు స్టీమింగ్ వాటర్ వాషింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే క్లోరైడ్ కంటెంట్‌ను తగ్గించవచ్చు, కానీ ఈ పద్ధతిని అమలు చేయడం చాలా కష్టం, మరియు సాధారణంగా ప్రాచుర్యం పొందలేము మరియు ప్రత్యేక అవసరాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాల్వ్ స్టెమ్‌ను రక్షించడానికి మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ యొక్క తుప్పును నివారించడానికి, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌లో, తుప్పు నిరోధకం మరియు త్యాగ లోహాన్ని వాల్వ్ స్టెమ్‌పై పూత పూస్తారు, తుప్పు నిరోధకం సోడియం నైట్రేట్ మరియు సోడియం క్రోమేట్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్ కాండం ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ద్రావకం తుప్పు నిరోధకాన్ని నెమ్మదిగా కరిగించి కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది; వాస్తవానికి, జింక్ కూడా ఒక తుప్పు నిరోధకం, ఇది మొదట ఆస్బెస్టాస్‌లోని క్లోరైడ్‌తో కలిసిపోతుంది, తద్వారా క్లోరైడ్ మరియు స్టెమ్ మెటల్ సంపర్క అవకాశం బాగా తగ్గుతుంది, తద్వారా యాంటీ-తుప్పు ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.
7. ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ
ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: అనోడిక్ రక్షణ మరియు కాథోడిక్ రక్షణ. ఇనుమును రక్షించడానికి జింక్ ఉపయోగించినట్లయితే, జింక్ తుప్పు పట్టి, జింక్‌ను త్యాగ లోహం అంటారు, ఉత్పత్తి పద్ధతిలో, ఆనోడ్ రక్షణ తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాథోడిక్ రక్షణ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కాథోడిక్ రక్షణ పద్ధతిని పెద్ద కవాటాలు మరియు ముఖ్యమైన కవాటాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఆర్థిక, సరళమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, మరియు వాల్వ్ కాండంను రక్షించడానికి జింక్ ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌కు జోడించబడుతుంది.
8. క్షయ వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి
పర్యావరణం అని పిలవబడేది రెండు రకాల విస్తృత భావాన్ని మరియు ఇరుకైన భావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పర్యావరణం యొక్క విస్తృత భావన వాల్వ్ సంస్థాపనా స్థలం మరియు దాని అంతర్గత ప్రసరణ మాధ్యమం చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని సూచిస్తుంది మరియు పర్యావరణం యొక్క ఇరుకైన భావన వాల్వ్ సంస్థాపనా స్థలం చుట్టూ ఉన్న పరిస్థితులను సూచిస్తుంది.
చాలా వాతావరణాలు నియంత్రించలేనివి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఏకపక్షంగా మార్చలేము. ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియకు ఎటువంటి నష్టం జరగకపోతే మాత్రమే, పర్యావరణాన్ని నియంత్రించే పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు, అంటే బాయిలర్ నీటిని డీఆక్సిజనేషన్ చేయడం, PH విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి చమురు శుద్ధి ప్రక్రియలో క్షారాన్ని జోడించడం మొదలైనవి. ఈ దృక్కోణం నుండి, పైన పేర్కొన్న తుప్పు నిరోధకాలు మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణను జోడించడం కూడా తుప్పు వాతావరణాన్ని నియంత్రించడానికి ఒక మార్గం.
వాతావరణం దుమ్ము, నీటి ఆవిరి మరియు పొగతో నిండి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, పొగ ఉప్పునీరు, విష వాయువులు మరియు పరికరాలు విడుదల చేసే సన్నని పొడి వంటివి వాల్వ్‌కు వివిధ స్థాయిలలో తుప్పును కలిగిస్తాయి. ఆపరేటర్ క్రమం తప్పకుండా వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేసి, ప్రక్షాళన చేయాలి మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాల నిబంధనల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపాలి, ఇది పర్యావరణ తుప్పును నియంత్రించడానికి ప్రభావవంతమైన చర్య. వాల్వ్ స్టెమ్‌పై రక్షిత కవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, గ్రౌండ్ వాల్వ్‌పై గ్రౌండ్ బావిని అమర్చడం మరియు వాల్వ్ ఉపరితలంపై పెయింట్ స్ప్రే చేయడం అన్నీ తినివేయు పదార్థాలు కోతకు గురికాకుండా నిరోధించడానికి మార్గాలు.వాల్వ్.
పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయు కాలుష్యం పెరుగుదల, ముఖ్యంగా మూసివేసిన వాతావరణంలో పరికరాలు మరియు కవాటాలకు, వాటి తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి మరియు పర్యావరణ తుప్పును తగ్గించడానికి ఓపెన్ వర్క్‌షాప్‌లు లేదా వెంటిలేషన్ మరియు శీతలీకరణ చర్యలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.
9. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి
యొక్క తుప్పు నిరోధక రక్షణవాల్వ్అనేది డిజైన్ ప్రారంభం నుండి పరిగణించబడుతున్న సమస్య, మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు సరైన ప్రక్రియ పద్ధతి కలిగిన వాల్వ్ ఉత్పత్తి నిస్సందేహంగా వాల్వ్ యొక్క తుప్పును మందగించడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, డిజైన్ మరియు తయారీ విభాగం నిర్మాణాత్మక రూపకల్పనలో సహేతుకంగా లేని, ప్రక్రియ పద్ధతుల్లో తప్పుగా ఉన్న మరియు తుప్పుకు కారణమయ్యే భాగాలను మెరుగుపరచాలి, తద్వారా వాటిని వివిధ పని పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చాలి.