వాల్వ్ తుప్పు యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం మరియు జాగ్రత్తలు

తుప్పు అనేది చాలా ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటివాల్వ్నష్టం. కాబట్టి, లోవాల్వ్రక్షణ, వాల్వ్ యాంటీ కొరోషన్ పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన సమస్య.

వాల్వ్తుప్పు రూపం
లోహాల తుప్పు ప్రధానంగా రసాయన తుప్పు మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వలన సంభవిస్తుంది, మరియు లోహేతర పదార్థాల తుప్పు సాధారణంగా ప్రత్యక్ష రసాయన మరియు శారీరక చర్యల వల్ల సంభవిస్తుంది.
1. రసాయన తుప్పు
కరెంట్ ఉత్పత్తి చేయని పరిస్థితిలో, చుట్టుపక్కల మాధ్యమం నేరుగా లోహంతో స్పందించి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి వాయువు మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ ద్రావణం ద్వారా లోహం యొక్క తుప్పు వంటి వాటిని నాశనం చేస్తుంది.
2. గాల్వానిక్ తుప్పు
లోహం ఎలక్ట్రోలైట్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం వస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ చర్య ద్వారా దెబ్బతింటుంది, ఇది తుప్పు యొక్క ప్రధాన రూపం.
కామన్ యాసిడ్-బేస్ ఉప్పు ద్రావణం తుప్పు, వాతావరణ తుప్పు, నేల తుప్పు, సముద్రపు నీటి తుప్పు, సూక్ష్మజీవుల తుప్పు, పిట్టింగ్ తుప్పు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పగుళ్లు తుప్పు మొదలైనవి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు రసాయన పాత్రను పోషించగల రెండు పదార్ధాల మధ్య సంభవించడమే కాకుండా, ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం, చుట్టుపక్కల ఆక్సిజన్ యొక్క ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం, పదార్ధం యొక్క నిర్మాణంలో స్వల్ప వ్యత్యాసం మొదలైన వాటి కారణంగా సంభావ్య తేడాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తుప్పు యొక్క శక్తిని పొందుతుంది, తద్వారా తక్కువ సంభావ్యత ఉన్న లోహం మరియు పొడి సన్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం పోతుంది.

వాల్వ్ తుప్పు రేటు
తుప్పు రేటును ఆరు తరగతులుగా విభజించవచ్చు:
(1) పూర్తిగా తుప్పు-నిరోధక: తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 0.001 మిమీ కంటే తక్కువ
(2) చాలా తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.001 నుండి 0.01 మిమీ/సంవత్సరానికి
(3) తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.01 నుండి 0.1 మిమీ/సంవత్సరానికి
(4) ఇప్పటికీ తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 0.1 నుండి 1.0 మిమీ/సంవత్సరానికి
(5) పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు రేటు 1.0 నుండి 10 మిమీ/సంవత్సరానికి
(6) తుప్పు-నిరోధకత కాదు: తుప్పు రేటు సంవత్సరానికి 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ

తొమ్మిది యాంటీ కోర్షన్ చర్యలు
1. తినివేయు మాధ్యమం ప్రకారం తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోండి
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మాధ్యమం యొక్క తుప్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అదే మాధ్యమంలో ఉపయోగించిన వాల్వ్ పదార్థం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, మాధ్యమం యొక్క ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మీడియం యొక్క తుప్పు పదార్థానికి తుప్పు ఉంటుంది అదే కాదు. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 10 ° C పెరుగుదలకు, తుప్పు రేటు 1 ~ 3 రెట్లు పెరుగుతుంది.
మీడియం గా ration త వాల్వ్ పదార్థం యొక్క తుప్పుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సీసం చిన్న సాంద్రతతో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో ఉంటుంది, తుప్పు చాలా చిన్నది, మరియు ఏకాగ్రత 96%మించినప్పుడు, తుప్పు తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. కార్బన్ స్టీల్, దీనికి విరుద్ధంగా, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ గా ration త 50%ఉన్నప్పుడు, మరియు ఏకాగ్రత 60%కంటే ఎక్కువ పెరిగినప్పుడు, తుప్పు తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, 80%కంటే ఎక్కువ గా ration తతో సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లంలో అల్యూమినియం చాలా తినివేస్తుంది, అయితే ఇది మీడియం మరియు నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క తక్కువ సాంద్రతలలో తీవ్రంగా తినివేస్తుంది, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని కరిగించడానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది తీవ్రతరం అవుతుంది 95% కంటే ఎక్కువ సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లం.
పై ఉదాహరణల నుండి, వాల్వ్ పదార్థాల యొక్క సరైన ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి, తుప్పును ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలను విశ్లేషించండి మరియు సంబంధిత యాంటీ-కోరోషన్ మాన్యువల్లు ప్రకారం పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
2. లోహేతర పదార్థాలను ఉపయోగించండి
నాన్-మెటాలిక్ తుప్పు నిరోధకత అద్భుతమైనది, వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం లోహేతర పదార్థాల అవసరాలను తీర్చినంతవరకు, ఇది తుప్పు సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, విలువైన లోహాలను కూడా ఆదా చేస్తుంది. వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, లైనింగ్, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇతర లోహేతర పదార్థాలు తయారు చేయబడతాయి.
PTFE మరియు క్లోరినేటెడ్ పాలిథర్, అలాగే సహజ రబ్బరు, నియోప్రేన్, నైట్రిల్ రబ్బరు మరియు ఇతర రబ్బరులను వాల్వ్ లైనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాల్వ్ బాడీ బోనెట్ యొక్క ప్రధాన శరీరం కాస్ట్ ఇనుము మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది వాల్వ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, వాల్వ్ క్షీణించలేదని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ రోజుల్లో, నైలాన్ మరియు పిటిఎఫ్‌ఇ వంటి ఎక్కువ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగిస్తారు, మరియు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు వివిధ సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు సీలింగ్ రింగులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిని వివిధ కవాటాలపై ఉపయోగిస్తారు. సీలింగ్ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించే ఈ మధ్యతర పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, ఇది కణాలతో మీడియాలో ఉపయోగించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, అవి తక్కువ బలంగా ఉంటాయి మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనువర్తనాల పరిధి పరిమితం.
3. మెటల్ ఉపరితల చికిత్స
. పైన పేర్కొన్న పద్ధతులతో పాటు, ఇతర ఫాస్టెనర్‌లను పరిస్థితి ప్రకారం ఫాస్ఫేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలతో కూడా చికిత్స చేస్తారు.
.
.
వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్సలు వేర్వేరు కాండం పదార్థాలు మరియు పని వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉండాలి, వాతావరణంలో, నీటి ఆవిరి మీడియం మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ కాంటాక్ట్ కాండం, హార్డ్ క్రోమ్ లేపనం, గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ ప్రక్రియ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అయాన్ నైట్రిడింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించకూడదు): హైడ్రోజన్లో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అధిక భాస్వరం నికెల్ పూతను ఉపయోగించి సల్ఫైడ్ వాతావరణ వాతావరణం మెరుగైన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంది; 38CRMOAIA అయాన్ మరియు గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ ద్వారా తుప్పు-నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది, కాని హార్డ్ క్రోమ్ పూత ఉపయోగం కోసం తగినది కాదు; 2CR13 అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు, మరియు గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ ఉపయోగించి కార్బన్ స్టీల్ కూడా అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు, అయితే అన్ని భాస్వరం-నికెల్ లేపనం పొరలు అమ్మోనియా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు మరియు గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ 38CRMOAIA పదార్థం అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంది , మరియు ఇది ఎక్కువగా వాల్వ్ కాండం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
.
4. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్
థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పూతలను తయారు చేయడానికి ఒక రకమైన ప్రాసెస్ పద్ధతి, మరియు పదార్థ ఉపరితల రక్షణ కోసం కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో ఒకటిగా మారింది. ఇది ఉపరితల బలోపేత ప్రక్రియ పద్ధతి, ఇది అధిక శక్తి సాంద్రత ఉష్ణ వనరులను (గ్యాస్ దహన జ్వాల, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్, ప్లాస్మా ఆర్క్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, గ్యాస్ పేలుడు మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తుంది, ఇది లోహ లేదా మధ్యతర పదార్థాలను వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి మరియు వాటిని పిచికారీ చేయడానికి మరియు వాటిని పిచికారీ చేయండి స్ప్రే పూతను ఏర్పరచటానికి అటామైజేషన్ రూపంలో ప్రీట్రీట్ చేయబడిన ప్రాథమిక ఉపరితలం లేదా అదే సమయంలో ప్రాథమిక ఉపరితలాన్ని వేడి చేయండి, తద్వారా స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర యొక్క ఉపరితల బలోపేత ప్రక్రియను ఏర్పరుచుకుంటూ పూత ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై మళ్లీ కరిగిపోతుంది.
చాలా లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు, మెటల్ ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్, సెర్మెట్ మిశ్రమాలు మరియు హార్డ్ మెటల్ సమ్మేళనాలు ఒకటి లేదా అనేక థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతుల ద్వారా లోహం లేదా లోహేతర ఉపరితలాలపై పూత చేయవచ్చు, ఇవి ఉపరితల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు, మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి. ఉష్ణ ఇన్సులేషన్, ఇన్సులేషన్ (లేదా అసాధారణ విద్యుత్తు), గ్రైండబుల్ సీలింగ్, స్వీయ-విలక్షణ, థర్మల్ రేడియేషన్, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక లక్షణాలతో థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ ప్రత్యేక ఫంక్షనల్ పూత, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ వాడకం భాగాలను మరమ్మతు చేస్తుంది.
5. పెయింట్ స్ప్రే
పూత అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంటీ-తుప్పు మార్గాలు, మరియు ఇది వాల్వ్ ఉత్పత్తులపై అనివార్యమైన యాంటీ-తినివేయు పదార్థం మరియు గుర్తింపు గుర్తు. పూత కూడా లోహేతర పదార్థం, ఇది సాధారణంగా సింథటిక్ రెసిన్, రబ్బరు ముద్ద, కూరగాయల నూనె, ద్రావకం మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడింది, లోహ ఉపరితలాన్ని కప్పి, మాధ్యమం మరియు వాతావరణాన్ని వేరుచేయడం మరియు యాంటీ-తుప్పు యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది.
పూతలను ప్రధానంగా నీరు, ఉప్పు నీరు, సముద్రపు నీరు, వాతావరణం మరియు ఇతర పరిసరాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇవి చాలా తినివేయు లేవు. వాల్వ్ యొక్క లోపలి కుహరం తరచుగా నీరు, గాలి మరియు ఇతర మీడియా వాల్వ్‌ను క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి యాంటికోరోసివ్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయబడుతుంది
6. తుప్పు నిరోధకాలను జోడించండి
తుప్పు నిరోధకాలు తుప్పును నియంత్రించే విధానం ఏమిటంటే ఇది బ్యాటరీ యొక్క ధ్రువణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. తుప్పు నిరోధకాలు ప్రధానంగా మీడియా మరియు ఫిల్లర్లలో ఉపయోగించబడతాయి. మాధ్యమానికి తుప్పు నిరోధకాలను చేర్చడం వల్ల ఆక్సిజన్ లేని సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి పరికరాలు మరియు కవాటాల తుప్పును నెమ్మదిస్తుంది, ఒక పెద్ద ద్రావణీయత శ్రేణి ఒక దహన స్థితిలో, తుప్పు మరింత తీవ్రమైనది, కానీ చిన్నదిగా ఉంటుంది రాగి సల్ఫేట్ లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ఆక్సిడెంట్ల మొత్తం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొద్దుబారిన స్థితిగా మారవచ్చు, మాధ్యమం యొక్క కోతను నివారించడానికి ఒక రక్షిత చిత్రం యొక్క ఉపరితలం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంలో, తక్కువ మొత్తంలో ఆక్సిడెంట్ జోడించబడితే, టైటానియం యొక్క తుప్పును తగ్గించవచ్చు.
వాల్వ్ ప్రెజర్ టెస్ట్ తరచుగా పీడన పరీక్ష కోసం మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తుప్పును కలిగించడం సులభంవాల్వ్, మరియు నీటికి తక్కువ మొత్తంలో సోడియం నైట్రేట్ జోడించడం వల్ల వాల్వ్ యొక్క తుప్పును నీటి ద్వారా నిరోధించవచ్చు. ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ క్లోరైడ్ను కలిగి ఉంది, ఇది వాల్వ్ కాండం బాగా క్షీణిస్తుంది మరియు స్టీమింగ్ వాటర్ వాషింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే క్లోరైడ్ కంటెంట్ తగ్గించవచ్చు, కానీ ఈ పద్ధతిని అమలు చేయడం చాలా కష్టం, మరియు సాధారణంగా ప్రాచుర్యం పొందదు మరియు ప్రత్యేకమైనది మాత్రమే కాదు అవసరాలు.
వాల్వ్ కాండంను రక్షించడానికి మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ యొక్క తుప్పును నివారించడానికి, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌లో, తుప్పు నిరోధకం మరియు బలి లోహం వాల్వ్ కాండంపై పూత పూయబడుతుంది, తుప్పు నిరోధకం సోడియం నైట్రేట్ మరియు సోడియం క్రోమేట్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది a ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది a వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక చిత్రం మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి, మరియు ద్రావకం తుప్పు నిరోధకం నెమ్మదిగా కరిగి, కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది; వాస్తవానికి, జింక్ కూడా ఒక తుప్పు నిరోధకం, ఇది మొదట ఆస్బెస్టాస్‌లోని క్లోరైడ్‌తో కలపవచ్చు, తద్వారా క్లోరైడ్ మరియు స్టెమ్ మెటల్ కాంటాక్ట్ అవకాశం బాగా తగ్గుతుంది, తద్వారా యాంటీ-తుప్పు యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి.
7. ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ
ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: యానోడిక్ రక్షణ మరియు కాథోడిక్ రక్షణ. ఇనుమును రక్షించడానికి జింక్ ఉపయోగిస్తే, జింక్ క్షీణించినట్లయితే, జింక్‌ను బలి మెటల్ అని పిలుస్తారు, ఉత్పత్తి సాధనలో, యానోడ్ రక్షణ తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాథోడిక్ రక్షణ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కాథోడిక్ రక్షణ పద్ధతి పెద్ద కవాటాలు మరియు ముఖ్యమైన కవాటాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆర్థిక, సరళమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, మరియు వాల్వ్ కాండంను రక్షించడానికి జింక్ ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌కు జోడించబడుతుంది.
8. తినివేయు వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి
పర్యావరణం అని పిలవబడే రెండు రకాల విస్తృత జ్ఞానం మరియు ఇరుకైన భావం ఉంది, పర్యావరణం యొక్క విస్తృత భావం వాల్వ్ సంస్థాపనా స్థలం మరియు దాని అంతర్గత ప్రసరణ మాధ్యమం చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణాన్ని సూచిస్తుంది మరియు పర్యావరణం యొక్క ఇరుకైన భావం వాల్వ్ సంస్థాపన స్థలం చుట్టూ ఉన్న పరిస్థితులను సూచిస్తుంది .
చాలా పరిసరాలు అనియంత్రితమైనవి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఏకపక్షంగా మార్చలేము. ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియకు ఎటువంటి నష్టం జరగదు, పర్యావరణాన్ని నియంత్రించే పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు, బాయిలర్ నీటి యొక్క డీఆక్సిజనేషన్, పిహెచ్ విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి చమురు శుద్ధి ప్రక్రియలో క్షారాల చేరిక మొదలైనవి. దీని నుండి మొదలైనవి. దృక్కోణం, పైన పేర్కొన్న తుప్పు నిరోధకాలు మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ కూడా తినివేయు వాతావరణాన్ని నియంత్రించడానికి ఒక మార్గం.
వాతావరణం ధూళి, నీటి ఆవిరి మరియు పొగతో నిండి ఉంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, పొగ ఉప్పునీరు, విష వాయువులు మరియు పరికరాల ద్వారా విడుదలయ్యే చక్కటి పొడి, ఇది వాల్వ్‌కు వివిధ స్థాయిల తుప్పుకు కారణమవుతుంది. ఆపరేటింగ్ విధానాల నిబంధనల ప్రకారం ఆపరేటర్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచాలి మరియు ప్రక్షాళన చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపాలి, ఇది పర్యావరణ తుప్పును నియంత్రించడానికి ప్రభావవంతమైన కొలత. వాల్వ్ కాండంపై రక్షణ కవర్‌ను వ్యవస్థాపించడం, గ్రౌండ్ వాల్వ్‌పై భూమిని బాగా అమర్చడం మరియు వాల్వ్ యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ పిచికారీ చేయడం అన్ని మార్గాలు, తినివేయు పదార్థాలు క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి అన్ని మార్గాలువాల్వ్.
పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయు కాలుష్యం పెరుగుదల, ముఖ్యంగా క్లోజ్డ్ వాతావరణంలో పరికరాలు మరియు కవాటాలకు, వాటి తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది, మరియు ఓపెన్ వర్క్‌షాప్‌లు లేదా వెంటిలేషన్ మరియు శీతలీకరణ చర్యలు పర్యావరణ తుప్పును మందగించడానికి వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.
9. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి
యొక్క యాంటీ-కోర్షన్ రక్షణవాల్వ్డిజైన్ ప్రారంభం నుండి పరిగణించబడిన సమస్య, మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు సరైన ప్రక్రియ పద్ధతి కలిగిన వాల్వ్ ఉత్పత్తి నిస్సందేహంగా వాల్వ్ యొక్క తుప్పును మందగించడంపై మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, డిజైన్ మరియు ఉత్పాదక విభాగం నిర్మాణ రూపకల్పనలో సహేతుకమైనది కాని భాగాలను మెరుగుపరచాలి, ప్రాసెస్ పద్ధతుల్లో తప్పు మరియు తుప్పును కలిగించడం సులభం, తద్వారా వాటిని వివిధ పని పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చాలి.