బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ లీక్ అయితే మనం ఏమి చేయాలి? ఈ 5 అంశాలను చూడండి!

రోజువారీ ఉపయోగంలోబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు, వివిధ వైఫల్యాలు తరచుగా ఎదురవుతాయి. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజీసీతాకోకచిలుక వాల్వ్అనేక వైఫల్యాలలో ఒకటి. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఏమిటి? తెలుసుకోవలసిన ఇతర లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయా? దిTWS వాల్వ్కింది పరిస్థితిని సంగ్రహంగా చెబుతుంది,

భాగం 1, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజ్

1. ఇనుప కాస్టింగ్‌ల కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు మరియు వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ బాడీపై బొబ్బలు, వదులుగా ఉండే నిర్మాణాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

2. ఆకాశం గడ్డకట్టి, చీలిపోతోంది;

3. పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరిక, అన్‌వెల్డెడ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయి;

4. కాస్ట్ ఇనుప సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ బరువైన వస్తువులను తాకిన తర్వాత దెబ్బతింది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా బల పరీక్షను నిర్వహించండి;

2. 0 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న సీతాకోకచిలుక కవాటాల కోసం°C మరియు అంతకంటే తక్కువ, వాటిని వెచ్చగా లేదా వేడిగా ఉంచాలి మరియు ఉపయోగంలో లేని సీతాకోకచిలుక కవాటాలు పేరుకుపోయిన నీటిని తీసివేయాలి;

3. వెల్డింగ్‌తో కూడిన వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోప గుర్తింపు మరియు బల పరీక్షలను నిర్వహించాలి;

4. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌పై బరువైన వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు కాస్ట్ ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌లను చేతి సుత్తితో కొట్టడానికి అనుమతి లేదు.పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ల సంస్థాపన బ్రాకెట్‌లను కలిగి ఉండాలి.

భాగం 2. ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజ్

1. ఫిల్లర్ యొక్క తప్పు ఎంపిక, మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాడకాన్నిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్;

2. ప్యాకింగ్ తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు పెద్ద, పేలవమైన స్పైరల్ కాయిల్ జాయింట్‌లకు బదులుగా చిన్న వాటిని ప్రత్యామ్నాయం చేయడం, బిగుతుగా ఉండే పైభాగం మరియు వదులుగా ఉండే అడుగు భాగం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

3. పూరకం పాతబడి, సేవా జీవితానికి మించి దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది;

4. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం మరియు ధరించడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

5. ప్యాకింగ్ సర్కిల్‌ల సంఖ్య సరిపోదు మరియు గ్రంథి గట్టిగా నొక్కబడదు;

6. గ్రంథి, బోల్టులు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథిని గట్టిగా నొక్కలేరు;

7. సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి మొదలైనవి;

8. గ్రంథి వక్రంగా ఉంటుంది మరియు గ్రంథి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా చిన్నదిగా లేదా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ స్టెమ్ అరిగిపోయి ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పూరక పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

2. సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఉంచాలి మరియు కుదించాలి మరియు జాయింట్ 30 వద్ద ఉండాలి.°సి లేదా 45°C;

3. సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో ప్యాకింగ్, వృద్ధాప్యం మరియు నష్టాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

4. వాల్వ్ కాండం వంగి, ధరించిన తర్వాత, దానిని నిఠారుగా చేసి మరమ్మతులు చేయాలి మరియు దెబ్బతిన్న దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

5. ప్యాకింగ్‌ను పేర్కొన్న సంఖ్యలో మలుపుల ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, గ్రంధిని సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి మరియు గ్రంథికి 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ముందస్తు బిగింపు అంతరం ఉండాలి;

6. దెబ్బతిన్న గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;

7. ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి, ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ తప్ప, స్థిరమైన వేగంతో మరియు సాధారణ శక్తితో పనిచేయాలి;

8. గ్రంథి బోల్టులను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. గ్రంథి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్రంథి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దగా ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి.

భాగం 3 సీలింగ్ ఉపరితలం లీకేజ్

1. సీలింగ్ ఉపరితలం నేలపై చదునుగా ఉండదు మరియు దగ్గరి రేఖను ఏర్పరచదు;

2. వాల్వ్ కాండం మరియు క్లోజింగ్ సభ్యుని మధ్య కనెక్షన్ యొక్క పై కేంద్రం సస్పెండ్ చేయబడింది, తప్పుగా లేదా ధరించబడింది;

3. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని వలన మూసివేసే భాగాలు వక్రంగా లేదా మధ్యలో నుండి బయటకు వస్తాయి;

4. సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు లేదా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడలేదు.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు మరియు మృదువైన ఆపరేషన్;

3. బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. అవసరమైతే, టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి. ప్రీ-టైటెనింగ్ ఫోర్స్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి;

4. రబ్బరు పట్టీ యొక్క అసెంబ్లీ మధ్యలో సమలేఖనం చేయబడాలి మరియు శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి. రబ్బరు పట్టీ అతివ్యాప్తి చెందడానికి మరియు డబుల్ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు;

5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టి, దెబ్బతింది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలను తీర్చడానికి మరమ్మతులు, గ్రైండింగ్ మరియు కలరింగ్ తనిఖీలు నిర్వహించాలి;

6. రబ్బరు పట్టీని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కిరోసిన్‌తో శుభ్రం చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలపై పడకూడదు.

భాగం 4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద లీకేజ్

1. సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడలేదు;

2. సీలింగ్ రింగ్ శరీరానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది;

3. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్టింగ్ థ్రెడ్, స్క్రూ మరియు ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉన్నాయి;

4. సీలింగ్ రింగ్ అనుసంధానించబడి తుప్పు పట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. సీలింగ్ రోలింగ్ ప్రదేశంలో లీక్‌ల కోసం, అంటుకునే పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై చుట్టి స్థిరపరచాలి;

2. సీలింగ్ రింగ్‌ను వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం రీవెల్డ్ చేయాలి. సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్‌ను రిపేర్ చేయలేనప్పుడు, అసలు సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను తీసివేయాలి;

3. స్క్రూలను తీసివేయండి, ప్రెజర్ రింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్ట్ చేసే సీటును రుబ్బు మరియు తిరిగి అమర్చండి.పెద్ద తుప్పు నష్టం ఉన్న భాగాలకు, వెల్డింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు;

4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్టింగ్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, దీనిని గ్రైండింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు. మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి.

భాగం 5. మూసివేత పడిపోయినప్పుడు లీకేజ్ సంభవిస్తుంది

1. పేలవమైన ఆపరేషన్ వలన మూసివేసే భాగాలు ఇరుక్కుపోతాయి మరియు కీళ్ళు దెబ్బతింటాయి మరియు విరిగిపోతాయి;

2. మూసివేసే భాగం యొక్క కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు, వదులుగా ఉంటుంది మరియు పడిపోతుంది;

3. కనెక్ట్ చేసే భాగం యొక్క పదార్థం ఎంపిక చేయబడలేదు మరియు అది మాధ్యమం యొక్క తుప్పు మరియు యంత్రం యొక్క దుస్తులు తట్టుకోలేకపోతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. సరైన ఆపరేషన్, అధిక శక్తి లేకుండా సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను మూసివేసి, తెరవండిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్టాప్ డెడ్ పాయింట్‌ను మించకుండా. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్ వీల్‌ను కొద్దిగా తిప్పాలి;

2. మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి;

3. మూసివేసే భాగాన్ని మరియు వాల్వ్ కాండాన్ని అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.