సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ లీక్ అయితే మనం ఏమి చేయాలి? ఈ 5 అంశాలను చూడండి!

రోజువారీ ఉపయోగంలోసీతాకోకచిలుక కవాటాలు, వివిధ వైఫల్యాలు తరచుగా ఎదుర్కొంటారు. యొక్క వాల్వ్ బాడీ మరియు బానెట్ యొక్క లీకేజ్సీతాకోకచిలుక వాల్వ్అనేక వైఫల్యాలలో ఒకటి. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఏమిటి? తెలుసుకోవలసిన ఇతర లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయా? దిTWS వాల్వ్కింది పరిస్థితిని సంగ్రహిస్తుంది,

పార్ట్ 1, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజ్

1. ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ బాడీలో బొబ్బలు, వదులుగా ఉండే నిర్మాణాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

2. ఆకాశం గడ్డకట్టడం మరియు పగుళ్లు;

3. పేద వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేర్చడం, అన్వెల్డెడ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైనవి వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

4. తారాగణం ఇనుము సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ భారీ వస్తువులను కొట్టిన తర్వాత దెబ్బతింది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా బలం పరీక్షను నిర్వహించండి;

2. 0 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న సీతాకోకచిలుక కవాటాల కోసం°C మరియు దిగువన, వాటిని వెచ్చగా లేదా వేడిగా ఉంచాలి మరియు ఉపయోగంలో లేని సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సేకరించిన నీటిని తీసివేయాలి;

3. వెల్డింగ్తో కూడిన వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్షలు నిర్వహించాలి;

4. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌పై భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు చేతి సుత్తితో తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలను కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సీతాకోకచిలుక కవాటాల సంస్థాపన బ్రాకెట్లను కలిగి ఉండాలి.

పార్ట్ 2. ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజ్

1. ఫిల్లర్ యొక్క తప్పు ఎంపిక, మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకత లేదు, అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్‌కు నిరోధకత లేదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వినియోగంసీతాకోకచిలుక వాల్వ్;

2. ప్యాకింగ్ తప్పుగా వ్యవస్థాపించబడింది మరియు పెద్ద, పేలవమైన స్పైరల్ కాయిల్ జాయింట్లు, గట్టి టాప్ మరియు వదులుగా ఉండే దిగువకు చిన్నగా ప్రత్యామ్నాయం చేయడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

3. పూరకం వయస్సు మరియు సేవా జీవితాన్ని మించి దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది;

4. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం మరియు ధరించడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

5. ప్యాకింగ్ సర్కిల్‌ల సంఖ్య సరిపోదు, మరియు గ్రంధి గట్టిగా నొక్కబడదు;

6. గ్రంధి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంధిని గట్టిగా నొక్కడం సాధ్యం కాదు;

7. సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి మొదలైనవి;

8. గ్రంధి వక్రంగా ఉంటుంది మరియు గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఫలితంగా వాల్వ్ కాండం మరియు ప్యాకింగ్‌కు నష్టం జరుగుతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పదార్థం మరియు పూరక రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

2. సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఉంచాలి మరియు కుదించాలి మరియు ఉమ్మడి 30 వద్ద ఉండాలి.°సి లేదా 45°C;

3. సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో ప్యాకింగ్, వృద్ధాప్యం మరియు నష్టం సమయం లో భర్తీ చేయాలి;

4. వాల్వ్ కాండం వంగి మరియు ధరించిన తర్వాత, అది నిఠారుగా మరియు మరమ్మత్తు చేయబడాలి మరియు దెబ్బతిన్న దానిని సమయానికి భర్తీ చేయాలి;

5. పేర్కొన్న మలుపుల సంఖ్య ప్రకారం ప్యాకింగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి, గ్రంధిని సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించి, గ్రంధి 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ముందుగా బిగించే గ్యాప్ కలిగి ఉండాలి;

6. దెబ్బతిన్న గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సమయానికి మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;

7. ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ మినహా ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి, స్థిరమైన వేగం మరియు సాధారణ శక్తితో పనిచేస్తాయి;

8. గ్రంధి బోల్ట్లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్యాప్ తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి.

పార్ట్ 3 సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్

1. సీలింగ్ ఉపరితలం నేల ఫ్లాట్ కాదు మరియు దగ్గరి రేఖను ఏర్పరచదు;

2. వాల్వ్ కాండం మరియు మూసివేసే సభ్యుని మధ్య కనెక్షన్ యొక్క ఎగువ కేంద్రం సస్పెండ్ చేయబడింది, తప్పు లేదా ధరించింది;

3. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా తప్పుగా సమావేశమై ఉంది, దీని వలన మూసివేసే భాగాలు వక్రంగా లేదా మధ్యలో ఉంటాయి;

4. సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు లేదా పని పరిస్థితుల ప్రకారం వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడదు.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు మరియు మృదువైన ఆపరేషన్;

3. బోల్ట్లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. అవసరమైతే, టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే శక్తి అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి;

4. రబ్బరు పట్టీ యొక్క అసెంబ్లీ మధ్యలో సమలేఖనం చేయబడాలి, మరియు శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి. రబ్బరు పట్టీని అతివ్యాప్తి చేయడానికి మరియు డబుల్ గాస్కెట్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు;

5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పుపట్టింది, దెబ్బతిన్నది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలను తీర్చడానికి మరమ్మతులు, గ్రౌండింగ్ మరియు కలరింగ్ తనిఖీలను నిర్వహించాలి;

6. రబ్బరు పట్టీని ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, పరిశుభ్రతకు శ్రద్ద. సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్తో శుభ్రం చేయాలి, మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలపై పడకూడదు.

పార్ట్ 4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉమ్మడి వద్ద లీకేజ్

1. సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడదు;

2. సీలింగ్ రింగ్ శరీరానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది, మరియు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది;

3. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్ట్ థ్రెడ్, స్క్రూ మరియు ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉంటాయి;

4. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు తుప్పు పట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. సీలింగ్ రోలింగ్ ప్లేస్ వద్ద స్రావాలు కోసం, అంటుకునే ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు తర్వాత రోల్ మరియు పరిష్కరించబడింది;

2. వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీలింగ్ రింగ్ రీవెల్డ్ చేయాలి. ఉపరితల వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు చేయలేనప్పుడు, అసలు సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ తొలగించబడాలి;

3. స్క్రూలను తొలగించండి, ప్రెజర్ రింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్ట్ చేసే సీటును గ్రైండ్ చేసి, మళ్లీ కలపండి. పెద్ద తుప్పు నష్టం ఉన్న భాగాలకు, వెల్డింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు;

4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కలుపుతున్న ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, ఇది గ్రౌండింగ్, బంధం మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది, అది మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్ను భర్తీ చేయాలి.

పార్ట్ 5. మూసివేత పడిపోయినప్పుడు లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది

1. పేలవమైన ఆపరేషన్ మూసివేసే భాగాలు కష్టం మరియు కీళ్ళు దెబ్బతింటుంది మరియు విరిగిపోతుంది;

2. మూసివేసే భాగం యొక్క కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు, వదులుగా మరియు పడిపోతుంది;

3. కలుపుతున్న ముక్క యొక్క పదార్థం ఎంపిక చేయబడలేదు మరియు ఇది మీడియం యొక్క తుప్పు మరియు యంత్రం యొక్క దుస్తులు తట్టుకోలేకపోతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. సరైన ఆపరేషన్, అధిక శక్తి లేకుండా సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను మూసివేసి, తెరవండిసీతాకోకచిలుక వాల్వ్టాప్ డెడ్ పాయింట్ మించకుండా. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, చేతి చక్రం కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;

2. మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి;

3. మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మీడియం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.