బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ లీక్ అయితే ఏం చేయాలి? ఈ 5 అంశాలను చూడండి!

రోజువారీ ఉపయోగంలోసీతాకోకచిలుక కవాటాలు, వివిధ వైఫల్యాలు తరచుగా ఎదురవుతాయి. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజీబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ఇది అనేక వైఫల్యాలలో ఒకటి. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఏమిటి? గమనించవలసిన ఇతర లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయా?TWS వాల్వ్కింది పరిస్థితిని సంగ్రహిస్తుంది,

భాగం 1, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజీ

1. ఇనుప కాస్టింగ్‌ల తయారీ నాణ్యత అధికంగా లేదు, మరియు వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ బాడీపై పొక్కులు, వదులుగా ఉన్న నిర్మాణాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

2. ఆకాశం గడ్డకడుతూ పగుళ్లు ఏర్పడుతోంది;

3. నాసిరకం వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరికలు, వెల్డింగ్ జరగకపోవడం, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉంటాయి;

4. బరువైన వస్తువులు తగలడం వల్ల కాస్ట్ ఐరన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సంస్థాపనకు ముందు నిబంధనలకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా బలం పరీక్షను నిర్వహించండి;

2. 0 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల కోసం°C మరియు అంతకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో, వాటిని వెచ్చగా లేదా వేడి చేసి ఉంచాలి, మరియు ఉపయోగంలో లేని బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లలో పేరుకుపోయిన నీటిని తీసివేయాలి;

3. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్‌తో కూడిన వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్‌ను సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాలను గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్షలను నిర్వహించాలి;

4. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌పై బరువైన వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషిద్ధం, మరియు కాస్ట్ ఐరన్ మరియు లోహేతర బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను చేతి సుత్తులతో కొట్టడం అనుమతించబడదు. పెద్ద వ్యాసం గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల సంస్థాపనకు బ్రాకెట్లు ఉండాలి.

భాగం 2. ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజీ

1. ఫిల్లర్ యొక్క తప్పుడు ఎంపిక, మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకత లేకపోవడం, అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్‌కు నిరోధకత లేకపోవడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించడంబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్;

2. ప్యాకింగ్ తప్పుగా అమర్చబడింది, మరియు పెద్దదానికి బదులుగా చిన్నది పెట్టడం, నాసిరకమైన స్పైరల్ కాయిల్ జాయింట్లు, పైభాగం బిగుతుగా మరియు కిందిభాగం వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

3. ఫిల్లర్ దాని సేవా జీవితాన్ని దాటి పాతబడి, దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది;

4. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు, మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం, అరిగిపోవడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

5. ప్యాకింగ్ వలయాల సంఖ్య సరిపోదు, మరియు గ్రంథి గట్టిగా నొక్కబడలేదు;

6. గ్లాండ్, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, అందువల్ల గ్లాండ్‌ను గట్టిగా నొక్కలేము;

7. సరికాని నిర్వహణ, అధిక బలం ప్రయోగించడం మొదలైనవి;

8. గ్లాండ్ వంకరగా ఉండటం, మరియు గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, వాల్వ్ స్టెమ్ అరిగిపోవడం మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతినడం జరుగుతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఫిల్లర్ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

2. సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఉంచి కాంపాక్ట్ చేయాలి మరియు జాయింట్ 30 వద్ద ఉండాలి°సి లేదా 45°C;

3. ప్యాకింగ్‌కు ఎక్కువ కాలం మన్నిక ఉండాలి, పాతబడటం మరియు దెబ్బతినడం జరిగితే సకాలంలో మార్చాలి;

4. వాల్వ్ స్టెమ్ వంగిపోయి, అరిగిపోయిన తర్వాత, దానిని సరిచేసి మరమ్మత్తు చేయాలి, మరియు పాడైన దానిని సకాలంలో మార్చాలి;

5. ప్యాకింగ్‌ను నిర్దేశించిన సంఖ్యలో చుట్ల ప్రకారం అమర్చాలి, గ్లాండ్‌ను సమరూపంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి, మరియు గ్లాండ్‌కు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి;

6. దెబ్బతిన్న గ్లాండ్‌లు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా మార్చాలి;

7. ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ మినహా, ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి, స్థిరమైన వేగం మరియు సాధారణ బలంతో పనిచేయాలి;

8. గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి. గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆ అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని మార్చాలి.

భాగం 3 సీలింగ్ ఉపరితలం నుండి లీకేజీ

1. సీలింగ్ ఉపరితలం చదునుగా గ్రైండ్ చేయబడలేదు మరియు దగ్గరి లైన్‌ను ఏర్పరచదు;

2. వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు క్లోజింగ్ మెంబర్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క పై మధ్య భాగం వేలాడుతూ, తప్పుగా లేదా అరిగిపోయి ఉంది;

3. వాల్వ్ స్టెమ్ వంగి ఉండటం లేదా తప్పుగా అమర్చబడి ఉండటం, దీనివల్ల మూసివేసే భాగాలు వంకరగా లేదా కేంద్రం నుండి బయటకు ఉండటం జరుగుతుంది;

4. సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యతను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం లేదా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్‌ను ఎంచుకోకపోవడం.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా గాస్కెట్ యొక్క పదార్థాన్ని మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు మరియు సున్నితమైన పనితీరు;

3. బోల్టులను సమానంగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి. అవసరమైతే, టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు మరీ ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య ముందుగా బిగించేటప్పుడు కొంత ఖాళీ ఉండాలి;

4. గాస్కెట్ అమరిక మధ్యలో సరిగ్గా అమర్చబడి ఉండాలి మరియు బలం ఏకరీతిగా ఉండాలి. గాస్కెట్లు ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందడానికి మరియు డబుల్ గాస్కెట్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతి లేదు;

5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, దెబ్బతింది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అధికంగా లేదు. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి మరమ్మతులు, గ్రైండింగ్ మరియు రంగు తనిఖీలు నిర్వహించాలి;

6. గాస్కెట్‌ను అమర్చేటప్పుడు, శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కిరోసిన్‌తో శుభ్రం చేయాలి మరియు గాస్కెట్ నేలపై పడకూడదు.

భాగం 4. సీలింగ్ రింగ్ జాయింట్ వద్ద లీకేజీ

1. సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడలేదు;

2. సీలింగ్ రింగ్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు దాని ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత పేలవంగా ఉంది;

3. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్టింగ్ థ్రెడ్, స్క్రూ మరియు ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉన్నాయి;

4. సీలింగ్ రింగ్ అనుసంధానించబడి తుప్పు పట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. సీలింగ్ రోలింగ్ ప్రదేశంలో లీకులు ఏర్పడితే, అంటుకునే పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై రోల్ చేసి స్థిరపరచాలి;

2. వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీలింగ్ రింగ్‌ను తిరిగి వెల్డింగ్ చేయాలి. సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్‌ను మరమ్మత్తు చేయలేనప్పుడు, అసలైన సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను తొలగించాలి;

3. స్క్రూలను తీసివేసి, ప్రెషర్ రింగ్‌ను శుభ్రం చేసి, దెబ్బతిన్న భాగాలను మార్చి, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్టింగ్ సీటును గ్రైండ్ చేసి, తిరిగి అమర్చండి. అధిక తుప్పు నష్టం ఉన్న భాగాలను వెల్డింగ్, బాండింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు;

4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క అనుసంధాన ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, దీనిని గ్రైండింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు. ఒకవేళ మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్‌ను మార్చాలి.

భాగం 5. మూత ఊడిపోయినప్పుడు లీకేజీ ఏర్పడుతుంది

1. సరిగ్గా పనిచేయకపోవడం వల్ల మూసే భాగాలు ఇరుక్కుపోతాయి మరియు కీళ్ళు దెబ్బతిని విరిగిపోతాయి;

2. మూసివేసే భాగం యొక్క కనెక్షన్ దృఢంగా లేదు, వదులుగా ఉండి ఊడిపోతుంది;

3. అనుసంధాన భాగం యొక్క పదార్థం ఎంపిక చేయబడలేదు, మరియు అది మాధ్యమం యొక్క తుప్పును మరియు యంత్రం యొక్క అరుగుదలను తట్టుకోలేదు.

నిర్వహణ పద్ధతి

1. సరైన ఆపరేషన్, బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను అధిక బలం లేకుండా మూసివేయండి మరియు తెరవండిబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్టాప్ డెడ్ పాయింట్‌ను మించకుండా. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్ వీల్‌ను కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;

2. మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద ఒక బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి;

3. మూసివేసే భాగాన్ని మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.