వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు వాల్వ్ ఎంపిక దశలు

వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రం
(1) భద్రత మరియు విశ్వసనీయత. పెట్రోకెమికల్, పవర్ స్టేషన్, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి అవసరాలు నిరంతర, స్థిరమైన, దీర్ఘ-చక్ర ఆపరేషన్ కోసం. అందువల్ల, అవసరమైన వాల్వ్ అధిక విశ్వసనీయత, పెద్ద భద్రతా కారకంగా ఉండాలి, వాల్వ్ వైఫల్యం కారణంగా ప్రధాన ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యక్తిగత ప్రాణనష్టాలకు కారణం కాదు, పరికరం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి. అదనంగా, వాల్వ్‌ల వల్ల కలిగే లీకేజీని తగ్గించడం లేదా నివారించడం, శుభ్రమైన, నాగరిక కర్మాగారాన్ని సృష్టించడం, ఆరోగ్యం, భద్రత, పర్యావరణ నిర్వహణ అమలు.

(2) ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చండి. వాల్వ్ మీడియం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, ఇది వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక అవసరం కూడా. వాల్వ్ అధిక పీడనాన్ని రక్షించడానికి మరియు అదనపు మాధ్యమాన్ని విడుదల చేయడానికి అవసరమైతే, భద్రతా వాల్వ్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మీడియం రిటర్న్ వాల్వ్‌ను నివారించడానికి, దత్తత తీసుకోండిచెక్ వాల్వ్; ఆవిరి పైపు మరియు పరికరాలలో ఉత్పత్తి అయ్యే కండెన్సేట్ నీరు, గాలి మరియు ఇతర నాన్-కండెన్సింగ్ వాయువును స్వయంచాలకంగా తొలగిస్తుంది, ఆవిరి బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధించేటప్పుడు, డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, మాధ్యమం తుప్పు పట్టినప్పుడు, మంచి తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.

(3) అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ. వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వివిధ అత్యవసర లోపాలను ఎదుర్కోవడానికి వాల్వ్ దిశ, ఓపెనింగ్ మార్క్ మరియు సూచన సిగ్నల్‌ను సరిగ్గా గుర్తించగలగాలి. అదే సమయంలో, ఎంచుకున్న వాల్వ్ రకం నిర్మాణం సాధ్యమైనంతవరకు, అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణగా ఉండాలి.

(4) ఆర్థిక వ్యవస్థ. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ల సాధారణ వినియోగాన్ని తీర్చాలనే ఉద్దేశ్యంతో, పరికర ధరను తగ్గించడానికి, వాల్వ్ ముడి పదార్థాల వృధాను నివారించడానికి మరియు తరువాతి దశలో వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గించడానికి సాపేక్షంగా తక్కువ తయారీ ఖర్చు మరియు సరళమైన నిర్మాణం కలిగిన వాల్వ్‌లను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.

వాల్వ్ ఎంపిక దశలు
1. పరికరం లేదా ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క పని స్థితిని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, పని మాధ్యమం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి.

2. పని మాధ్యమం, పని వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు స్థాయిని నిర్ణయించండి.

3. వాల్వ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రకారం వాల్వ్ రకం మరియు డ్రైవ్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి. వంటి రకాలుస్థితిస్థాపక బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్,బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, మొదలైనవి. వార్మ్ వీల్ వార్మ్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మొదలైన డ్రైవింగ్ మోడ్‌లు.

4. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరామితి ప్రకారం. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పీడనం మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం వ్యవస్థాపించబడిన ప్రాసెస్ పైపుతో సరిపోలాలి. కొన్ని వాల్వ్‌లు మీడియం యొక్క రేటెడ్ సమయంలో వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహం రేటు లేదా ఉత్సర్గ ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

5.వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణం ప్రకారం వాల్వ్ ముగింపు ఉపరితలం మరియు పైపు యొక్క కనెక్షన్ రూపాన్ని నిర్ణయించండి.ఫ్లేంజ్, వెల్డింగ్, క్లిప్ లేదా థ్రెడ్ మొదలైనవి.

6. వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం ప్రకారం వాల్వ్ రకం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయించండి. డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్, యాంగిల్ గ్లోబ్ వాల్వ్, ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్ మొదలైనవి.

మాధ్యమం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, వాల్వ్ షెల్ మరియు అంతర్గత పదార్థాల సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపికకు.