వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు వాల్వ్ ఎంపిక దశలు

వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రం
(1) భద్రత మరియు విశ్వసనీయత. పెట్రోకెమికల్, పవర్ స్టేషన్, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తికి నిరంతర, స్థిరమైన, దీర్ఘ-కాల ఆపరేషన్ అవసరం. అందువల్ల, అవసరమైన వాల్వ్ అధిక విశ్వసనీయత, అధిక భద్రతా కారకాన్ని కలిగి ఉండాలి, వాల్వ్ వైఫల్యం కారణంగా పెద్ద ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యక్తిగత ప్రాణనష్టం జరగకూడదు, పరికరం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి. అదనంగా, వాల్వ్‌ల వల్ల కలిగే లీకేజీని తగ్గించడం లేదా నివారించడం, పరిశుభ్రమైన, నాగరిక కర్మాగారాన్ని సృష్టించడం, ఆరోగ్యం, భద్రత, పర్యావరణ నిర్వహణను అమలు చేయడం.

(2) ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చాలి. వాల్వ్ ఉపయోగించే మాధ్యమం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, ఇది వాల్వ్ ఎంపికకు ప్రాథమిక అవసరం కూడా. వాల్వ్ అధిక ఒత్తిడి నుండి రక్షించడానికి మరియు అదనపు మాధ్యమాన్ని విడుదల చేయడానికి అవసరమైతే, భద్రతా వాల్వ్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మాధ్యమం తిరిగి రాకుండా నిరోధించడానికి, వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి.చెక్ వాల్వ్స్టీమ్ పైపు మరియు పరికరాలలో ఉత్పత్తి అయ్యే కండెన్సేట్ నీరు, గాలి మరియు ఇతర కండెన్సేట్ కాని వాయువులను స్వయంచాలకంగా తొలగించడానికి, అలాగే స్టీమ్ బయటకు పోకుండా నిరోధించడానికి, డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, మాధ్యమం క్షయకారకంగా ఉన్నప్పుడు, మంచి తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.

(3) సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ. వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వివిధ అత్యవసర లోపాలను ఎదుర్కోవడానికి వాల్వ్ దిశ, ఓపెనింగ్ మార్క్ మరియు సూచిక సిగ్నల్‌ను సరిగ్గా గుర్తించగలగాలి. అదే సమయంలో, ఎంచుకున్న వాల్వ్ రకం నిర్మాణం సాధ్యమైనంత వరకు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.

(4) ఆర్థికం. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ల సాధారణ వినియోగాన్ని తీర్చే ప్రాతిపదికన, పరికర వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, వాల్వ్ ముడి పదార్థాల వృధాను నివారించడానికి మరియు తర్వాతి దశలో వాల్వ్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, సాపేక్షంగా తక్కువ తయారీ వ్యయం మరియు సరళమైన నిర్మాణం కలిగిన వాల్వ్‌లను సాధ్యమైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.

వాల్వ్ ఎంపిక దశలు
1. పరికరంలో లేదా ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో వాల్వ్ వాడకాన్ని బట్టి దాని పనితీరును నిర్ధారించండి. ఉదాహరణకు, పనిచేసే మాధ్యమం, పనిచేసే పీడనం మరియు పనిచేసే ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి.

2. పనిచేసే మాధ్యమం, పనిచేసే వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు స్థాయిని నిర్ణయించండి.

3. వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని బట్టి వాల్వ్ రకం మరియు డ్రైవ్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి. రకాలు వంటివిస్థితిస్థాపక సీతాకోకచిలుక కవాటం, చెక్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్,బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, మొదలైనవి. వార్మ్ వీల్ వార్మ్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మొదలైన డ్రైవింగ్ మోడ్‌లు.

4. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పారామీటర్ ప్రకారం, వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పీడనం మరియు నామమాత్ర పరిమాణం, అమర్చిన ప్రాసెస్ పైపుకు సరిపోలాలి. కొన్ని వాల్వ్‌లు, మాధ్యమం యొక్క రేటెడ్ సమయంలో వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ రేటు లేదా డిశ్చార్జ్‌ను బట్టి వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

5. వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని బట్టి వాల్వ్ చివరి ఉపరితలం మరియు పైపు యొక్క కనెక్షన్ రూపాన్ని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు ఫ్లాంజ్, వెల్డింగ్, క్లిప్ లేదా థ్రెడ్ మొదలైనవి.

6. వాల్వ్‌ను అమర్చే స్థానం, అమర్చే స్థలం మరియు దాని నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని బట్టి వాల్వ్ రకం యొక్క నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్, యాంగిల్ గ్లోబ్ వాల్వ్, ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్ మొదలైనవి.

మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలు, పని చేసే పీడనం మరియు పని చేసే ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా, వాల్వ్ షెల్ మరియు అంతర్గత పదార్థాలను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.