వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు వాల్వ్ ఎంపిక దశలు

వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రం
(1) భద్రత మరియు విశ్వసనీయత. పెట్రోకెమికల్, పవర్ స్టేషన్, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి అవసరాలు నిరంతర, స్థిరమైన, దీర్ఘ-చక్రం ఆపరేషన్ కోసం. అందువల్ల, అవసరమైన వాల్వ్ అధిక విశ్వసనీయత, పెద్ద భద్రతా కారకంగా ఉండాలి, పరికరం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, వాల్వ్ వైఫల్యం కారణంగా ప్రధాన ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యక్తిగత ప్రాణనష్టానికి కారణం కాదు. అదనంగా, కవాటాల వల్ల కలిగే లీకేజీని తగ్గించడం లేదా నివారించడం, శుభ్రమైన, నాగరిక కర్మాగారం, ఆరోగ్యం, భద్రత, పర్యావరణ నిర్వహణ అమలు.

(2) ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చండి. వాల్వ్ మీడియం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, ఇది వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక అవసరం కూడా. ఓవర్‌ప్రెజర్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ అదనపు మాధ్యమాన్ని రక్షించడానికి వాల్వ్ అవసరమైతే, భద్రతా వాల్వ్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడతాయి; ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మీడియం రిటర్న్ వాల్వ్‌ను నిరోధించడానికి, స్వీకరించండిచెక్ వాల్వ్; ఆవిరి పైపు మరియు పరికరాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేట్ నీరు, గాలి మరియు ఇతర నాన్-కండెన్సింగ్ వాయువును స్వయంచాలకంగా తొలగిస్తుంది, ఆవిరి తప్పించడాన్ని నిరోధించేటప్పుడు, డ్రెయిన్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, మీడియం తినివేయునప్పుడు, మంచి తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.

(3) అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ. వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వివిధ అత్యవసర లోపాలను ఎదుర్కోవటానికి, వాల్వ్ దిశ, ప్రారంభ గుర్తు మరియు సూచన సిగ్నల్‌ను సరిగ్గా గుర్తించగలగాలి. అదే సమయంలో, ఎంచుకున్న వాల్వ్ రకం నిర్మాణం వీలైనంత వరకు, అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఉండాలి.

(4) ఆర్థిక వ్యవస్థ. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ల సాధారణ వినియోగానికి అనుగుణంగా, పరికర వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, వాల్వ్ ముడి పదార్థాల వ్యర్థాన్ని నివారించడానికి మరియు వాల్వ్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గించడానికి సాపేక్షంగా తక్కువ తయారీ వ్యయం మరియు సరళమైన నిర్మాణంతో వాల్వ్‌లను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి. తరువాతి దశలో.

వాల్వ్ ఎంపిక దశలు
1. పరికరం లేదా ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌లో వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితిని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, పని మాధ్యమం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి.

2. పని చేసే మాధ్యమం, పని వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు స్థాయిని నిర్ణయించండి.

3.వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ప్రకారం వాల్వ్ రకం మరియు డ్రైవ్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి. వంటి రకాలుస్థితిస్థాపక సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్,బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, మొదలైనవి. వార్మ్ వీల్ వార్మ్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మొదలైన డ్రైవింగ్ మోడ్.

4.వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరామితి ప్రకారం. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు ఒత్తిడి మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రక్రియ పైప్తో సరిపోలాలి. కొన్ని కవాటాలు మీడియం యొక్క రేట్ సమయంలో వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహం రేటు లేదా ఉత్సర్గ ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

5.వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణం ప్రకారం వాల్వ్ ముగింపు ఉపరితలం మరియు పైప్ యొక్క కనెక్షన్ రూపాన్ని నిర్ణయించండి. ఫ్లాంజ్, వెల్డింగ్, క్లిప్ లేదా థ్రెడ్ మొదలైనవి.

6. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరిమాణం ప్రకారం వాల్వ్ రకం యొక్క నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని నిర్ణయించండి. డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్, యాంగిల్ గ్లోబ్ వాల్వ్, ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్ మొదలైనవి.

మాధ్యమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత, వాల్వ్ షెల్ మరియు అంతర్గత పదార్థాల సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపికకు.