వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు వాల్వ్ ఎంపిక దశలు

వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రం
(1) భద్రత మరియు విశ్వసనీయత. పెట్రోకెమికల్, పవర్ స్టేషన్, లోహశాస్త్రం మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి అవసరాలు నిరంతర, స్థిరమైన, దీర్ఘ-చక్ర ఆపరేషన్ కోసం. అందువల్ల, అవసరమైన వాల్వ్ అధిక విశ్వసనీయత, పెద్ద భద్రతా కారకం, వాల్వ్ వైఫల్యం కారణంగా పెద్ద ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యక్తిగత ప్రాణనష్టానికి కారణం కాదు, పరికరం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి. అదనంగా, కవాటాల వల్ల కలిగే లీకేజీని తగ్గించండి లేదా నివారించండి, శుభ్రమైన, నాగరిక కర్మాగారం, ఆరోగ్యం, భద్రత, పర్యావరణ నిర్వహణ అమలు.

(2) ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చండి. వాల్వ్ మీడియం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, ఇది వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక అవసరం కూడా. అదనపు మాధ్యమాన్ని ఓవర్‌ప్రెజర్‌ను రక్షించడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి వాల్వ్ అవసరమైతే, భద్రతా వాల్వ్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ ఎంచుకోబడతాయి; ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మీడియం రిటర్న్ వాల్వ్‌ను నివారించడానికి, అవలంబించండిచెక్ వాల్వ్; ఆవిరి పైపు మరియు పరికరాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేట్ నీరు, గాలి మరియు ఇతర కండెన్సింగ్ కాని వాయువును స్వయంచాలకంగా తొలగించండి, ఆవిరి తప్పించుకునేటప్పుడు, కాలువ వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, మాధ్యమం తినివేసినప్పుడు, మంచి తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.

(3) అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ. వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, ఆపరేటర్ వివిధ అత్యవసర లోపాలతో వ్యవహరించడానికి, వాల్వ్ దిశ, ప్రారంభ గుర్తు మరియు సూచిక సిగ్నల్‌ను సరిగ్గా గుర్తించగలగాలి. అదే సమయంలో, ఎంచుకున్న వాల్వ్ రకం నిర్మాణం సాధ్యమైనంతవరకు ఉండాలి, అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ.

(4) ఆర్థిక వ్యవస్థ. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ల యొక్క సాధారణ ఉపయోగాన్ని కలుసుకునే ఆవరణలో, సాపేక్షంగా తక్కువ ఉత్పాదక వ్యయం మరియు సాధారణ నిర్మాణంతో కవాటాలు పరికర వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, వాల్వ్ ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను నివారించడానికి మరియు తరువాతి దశలో వాల్వ్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గించడానికి వీలైనంతవరకు ఎంచుకోవాలి.

వాల్వ్ ఎంపిక దశలు
1. పరికరం లేదా ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో వాల్వ్ వాడకం ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితిని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, పని మీడియం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి.

2. పని మాధ్యమం, పని వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాల ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు స్థాయిని నిర్ణయించండి.

3. వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ప్రకారం వాల్వ్ రకం మరియు డ్రైవ్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి. వంటి రకాలుస్థితిస్థాపక సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్,బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, మొదలైనవి. వార్మ్ వీల్ వార్మ్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్, వంటి డ్రైవింగ్ మోడ్ మొదలైనవి.

4. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పారామితికి అనుగుణంగా. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పీడనం మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం వ్యవస్థాపించబడిన ప్రాసెస్ పైపుతో సరిపోలవచ్చు. కొన్ని కవాటాలు మాధ్యమం యొక్క రేట్ సమయంలో వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహం లేదా ఉత్సర్గ ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

5. వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణం ప్రకారం వాల్వ్ ఎండ్ ఉపరితలం మరియు పైపు యొక్క కనెక్షన్ రూపాన్ని నిర్ణయించండి. ఫ్లేంజ్, వెల్డింగ్, క్లిప్ లేదా థ్రెడ్ వంటివి మొదలైనవి.

6. వాల్వ్ రకం యొక్క నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని సంస్థాపనా స్థానం, సంస్థాపనా స్థలం మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించండి. డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్, యాంగిల్ గ్లోబ్ వాల్వ్, ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్, మొదలైనవి.

మాధ్యమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత, వాల్వ్ షెల్ మరియు అంతర్గత పదార్థాల సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపికకు.