ఒక సాధనంగా వాల్వ్ వేలాది సంవత్సరాలుగా పుట్టింది

వాల్వ్కనీసం వెయ్యి సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన గ్యాస్ మరియు ద్రవ ప్రసారం మరియు నియంత్రణలో ఉపయోగించే సాధనం.

ప్రస్తుతం, ద్రవ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో, నియంత్రించే వాల్వ్ నియంత్రణ మూలకం, మరియు దాని ప్రధాన పని పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను వేరుచేయడం, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడం, ఒత్తిడిని నియంత్రించడం మరియు విడుదల చేయడం. పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ కోసం అత్యంత అనువైన నియంత్రించే వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం కాబట్టి, వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలను మరియు వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి దశలు మరియు ఆధారాన్ని అర్థం చేసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

నామమాత్రపు ఒత్తిడి

వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పీడనం పైపింగ్ భాగాల యాంత్రిక బలానికి సంబంధించిన డిజైన్‌ను సూచిస్తుంది, అనగా, ఇది పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాల్వ్ యొక్క అనుమతించదగిన పని ఒత్తిడి, ఇది వాల్వ్ యొక్క పదార్థానికి సంబంధించినది. పని ఒత్తిడి ఒకేలా ఉండదు, కాబట్టి, నామమాత్రపు పీడనం వాల్వ్ యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉండే పరామితి మరియు ఇది అనుమతించదగిన పని ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థం యొక్క పని ఒత్తిడికి సంబంధించినది.

వాల్వ్ అనేది మీడియం సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ లేదా ప్రెజర్ సిస్టమ్‌లోని ఒక సౌకర్యం, ఇది మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహం లేదా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇతర విధులు ఆపివేయడం లేదా మీడియాను ఆన్ చేయడం, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, మీడియా ప్రవాహ దిశను మార్చడం, మీడియా బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడం మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడం లేదా వెంటింగ్ చేయడం.

వాల్వ్ మూసివేత యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ విధులు సాధించబడతాయి. ఈ సర్దుబాటు మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు. మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌లో డ్రైవ్‌ను మాన్యువల్‌గా నియంత్రించే ఆపరేషన్ కూడా ఉంటుంది. మానవీయంగా పనిచేసే కవాటాలను మాన్యువల్ కవాటాలు అంటారు. బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించే వాల్వ్‌ను చెక్ వాల్వ్ అంటారు; ఉపశమన ఒత్తిడిని నియంత్రించేదాన్ని భద్రతా వాల్వ్ లేదా భద్రతా ఉపశమన వాల్వ్ అంటారు.

ఇప్పటివరకు, వాల్వ్ పరిశ్రమ పూర్తి స్థాయిని ఉత్పత్తి చేయగలిగిందిగేట్ కవాటాలు. 12 వర్గాల వాల్వ్ ఉత్పత్తులు, 3000 కంటే ఎక్కువ మోడల్స్ మరియు 4000 కంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్లు; గరిష్ట పని ఒత్తిడి 600mpa, గరిష్ట నామమాత్ర వ్యాసం 5350 మిమీ, గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 1200℃, కనీస పని ఉష్ణోగ్రత -196℃, మరియు వర్తించే మాధ్యమం నీరు, ఆవిరి, చమురు, సహజ వాయువు, బలమైన తినివేయు మీడియా (సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లం, మధ్యస్థ సాంద్రత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి).

వాల్వ్ ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి:

1. పైప్‌లైన్ యొక్క మట్టి కవరింగ్ లోతును తగ్గించడానికి,సీతాకోకచిలుక వాల్వ్సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది; సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ నీటి యొక్క ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్ సెక్షన్‌ను ఆక్రమించింది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట తల నష్టాన్ని పెంచుతుంది;

2. సాంప్రదాయ కవాటాలు ఉన్నాయిసీతాకోకచిలుక కవాటాలు, గేట్ కవాటాలు, బాల్ కవాటాలు మరియు ప్లగ్ కవాటాలు మొదలైనవి. నీటి సరఫరా నెట్‌వర్క్‌లో ఉపయోగించే కవాటాల పరిధిని ఎంపికలో పరిగణించాలి.

3. బంతి కవాటాలు మరియు ప్లగ్ కవాటాల యొక్క కాస్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు ఖరీదైనవి, మరియు సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్యతరహా పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. బాల్ వాల్వ్ మరియు ప్లగ్ వాల్వ్ సింగిల్ గేట్ వాల్వ్, చిన్న నీటి ప్రవాహ నిరోధకత, నమ్మదగిన సీలింగ్, సౌకర్యవంతమైన చర్య, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలను నిర్వహిస్తాయి. ప్లగ్ వాల్వ్ కూడా ఇలాంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ వాటర్-పాసింగ్ విభాగం సరైన వృత్తం కాదు.

4. కవర్ నేల యొక్క లోతుపై ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటే, గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి; ఎలక్ట్రిక్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఎత్తు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన నిలువు గేట్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్ యొక్క నేల కప్పబడిన లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన క్షితిజ సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క పొడవు పైప్‌లైన్ ఆక్రమించిన క్షితిజ సమాంతర ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఇతర పైప్‌లైన్ల అమరికను ప్రభావితం చేస్తుంది;

5. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మెరుగుదల కారణంగా, రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్ వాడకం యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించగలదు లేదా తగ్గించగలదు, తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించే బంతి కవాటాల సాధ్యత అన్వేషించడం విలువ. క్యాలిబర్ పరిమాణం యొక్క సరిహద్దు రేఖ విషయానికొస్తే, దీనిని నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం పరిగణించాలి మరియు విభజించాలి.