ఈ రోజు, ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా మీతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పంచుకుంటుందిపొర కేంద్రీకృత సీతాకోకముపార్ట్ వన్.
మొదటి దశ అన్ని వాల్వ్ భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా సిద్ధం చేస్తోంది. పొర రకం సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను సమీకరించటానికి ముందు, ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, మేము అన్ని వాల్వ్ భాగాలను పరిశీలించాలి, అవి అర్హత కలిగిన వాల్వ్‌గా ఉండటానికి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
1. వాల్వ్ షాఫ్ట్ తనిఖీ చేయండి.
షాఫ్ట్ వ్యాసం, షాఫ్ట్ స్క్వేర్ కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి వెర్నియర్ కాలిపర్‌ను ఉపయోగించండి;
షాఫ్ట్ యొక్క పదార్థాన్ని పరిశీలించడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ ఉపయోగించండి;
షాఫ్ట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించండి;
అన్ని తనిఖీ ఫలితాలు వాల్వ్ పార్ట్స్ తనిఖీ రికార్డులో రికార్డు తీసుకోబడతాయి.
2. వాల్వ్ సీటును తనిఖీ చేయండి.
రబ్బరు సీటు యొక్క రూపాన్ని మరియు దానిపై గుర్తులు తనిఖీ చేయండి. ప్రదర్శన కోసం: పగుళ్లు, ముద్రలు, గుర్తులు, సీటుపై పొక్కులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; గుర్తుల కోసం: సాధారణంగా ఇందులో EPDM, NBR, VITON, PTFE, మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సీటు, ముఖం నుండి ముఖం మరియు మొదలైన వాటి వెలుపల మరియు లోపలి వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయడానికి వెర్నియర్ కాలిపర్‌ను ఉపయోగించండి.
రబ్బరు సీటుపై షాఫ్ట్ రంధ్రం తనిఖీ చేయండి, ఎండ్ టు ఎండ్ డైమెన్షన్.
రబ్బరు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి రబ్బరు కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించండి: ఇది ఇలా ఉండాలి: 1.5 ~ 6 ”ఇది హార్డ్ బ్యాక్ సీటుకు 72-76, మృదువైన సీటు కోసం 74-76; 8 ~ 12 ”కోసం, ఇది హార్డ్ బ్యాక్ సీటుకు 76-78, మృదువైన సీటుకు 78-80.
3. వాల్వ్ డిస్క్‌ను అమలు చేయండి.
డిస్క్ ఉపరితలంపై నష్టాలు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండేలా డిస్క్ రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ డిస్క్‌లోని గుర్తులను తనిఖీ చేయండి, సాధారణంగా దీనికి డిస్క్‌లో పరిమాణం, మెటీరియల్ కోడ్ మరియు వేడి సంఖ్య ఉంటుంది.
డిస్క్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి.
షాఫ్ట్ రంధ్రం తనిఖీ చేయండి.
డిస్క్ మెటీరియల్‌ను తనిఖీ చేయడానికి స్పెక్ట్రోమీటర్ ఉపయోగించండి. మీరు తెరపై చూడవచ్చు, మేము పదార్థం మరియు రసాయన భాగాన్ని స్పష్టంగా చూడవచ్చు.
4. వాల్వ్ బాడీని తనిఖీ చేయండి.
వ్యాసం లోపల వాల్వ్ యొక్క కొలతలు, ముఖం నుండి ముఖం, మధ్య దూరం, టాప్ ఫ్లేంజ్, షాఫ్ట్ హోల్, గోడ మందం మరియు మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ బాడీ యొక్క సమరూపతను తనిఖీ చేయండి.
ఎపోక్సీ పూత యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మందం గేజ్ ఉపయోగించండి. సాధారణంగా, మేము శరీర పూత మందం యొక్క కనీసం ఐదు పాయింట్లను తనిఖీ చేస్తాము మరియు సగటు మందం 200 మైక్రాన్ కంటే ఎక్కువ ఉంటేనే పూత మందం ఉంటుంది.
పూత యొక్క రంగును తనిఖీ చేయండి: శరీర పూతతో పోలిక చేయడానికి కలర్ కోడ్ కార్డును ఉపయోగించండి.
పూత యొక్క అంటుకునే శక్తిని తనిఖీ చేయడానికి ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ చేయండి. అలాగే, మేము కనీసం 5 పాయింట్లను తనిఖీ చేస్తాము మరియు పడిపోతున్న బంతి వల్ల పూత దెబ్బతింటుందో లేదో చూడటానికి.
శరీర గుర్తులను తనిఖీ చేయండి, ఇది ఎల్లప్పుడూ శరీరంపై పరిమాణం, పదార్థం, పీడనం మరియు వేడి సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది, వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.
5. వాల్వ్ ఆపరేటర్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఇక్కడ మేము ఒక పురుగు గేర్‌ను ఉదాహరణగా ఉపయోగిస్తాము.
పూత రంగు మరియు మందాన్ని తనిఖీ చేయండి.
గేర్‌బాక్స్‌ను విజయవంతంగా ఆపరేట్ చేయగలదా అని తనిఖీ చేయడానికి హ్యాండ్ వీల్‌ను గేర్ షాఫ్ట్‌కు ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
చదివినందుకు చాలా ధన్యవాదాలు. ఆ తరువాత, మేము తదుపరి ప్రక్రియను పంచుకుంటామురబ్బరు కూర్చున్న పొర సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ఉత్పత్తి.
టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్ సీల్ వాల్వ్ కో.లగ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్.డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్,Y- స్ట్రైనర్ మరియు మొదలైనవి. టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్ సీల్ వాల్వ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద, అత్యున్నత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులను అందించడంలో మేము గర్విస్తున్నాము. మా విస్తృత శ్రేణి కవాటాలు మరియు అమరికలతో, మీ నీటి వ్యవస్థకు సరైన పరిష్కారాన్ని అందించడానికి మీరు మమ్మల్ని విశ్వసించవచ్చు. మా ఉత్పత్తుల గురించి మరియు మేము మీకు ఎలా సహాయపడతామో మరింత తెలుసుకోవడానికి ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -08-2024
