ఈరోజు, ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మీతో పంచుకుంటుంది.వేఫర్ కాన్సెంట్రిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్మొదటి భాగం.
మొదటి దశ అన్ని వాల్వ్ భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా సిద్ధం చేసి తనిఖీ చేయడం. ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్ల ప్రకారం వేఫర్ రకం బటర్ఫ్లై వాల్వ్ను అమర్చే ముందు, అది ఒక అర్హత గల వాల్వ్గా ఉండటానికి అన్ని వాల్వ్ భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయాలి.
1. వాల్వ్ షాఫ్ట్ను తనిఖీ చేయండి.
షాఫ్ట్ వ్యాసం, షాఫ్ట్ చదరపు కొలతలను తనిఖీ చేయడానికి వెర్నియర్ కాలిపర్ను ఉపయోగించండి;
షాఫ్ట్ యొక్క పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయడానికి హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ను ఉపయోగించండి;
షాఫ్ట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించండి;
అన్ని తనిఖీ ఫలితాలు వాల్వ్ భాగాల తనిఖీ రికార్డులో నమోదు చేయబడతాయి.
2. వాల్వ్ సీటును తనిఖీ చేయండి.
రబ్బరు సీటు యొక్క రూపాన్ని మరియు దానిపై ఉన్న గుర్తులను తనిఖీ చేయండి. రూపం కోసం: సీటుపై పగుళ్లు, ముద్రలు, గుర్తులు, పొక్కులు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి; గుర్తుల కోసం: సాధారణంగా దానిపై EPDM, NBR, VITON, PTFE, మొదలైనవి ఉంటాయి.
సీటు యొక్క బయటి మరియు లోపలి వ్యాసాన్ని ముఖాముఖిగా మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడానికి వెర్నియర్ కాలిపర్ను ఉపయోగించండి.
రబ్బరు సీటుపై ఉన్న షాఫ్ట్ రంధ్రం యొక్క ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు ఉన్న కొలతను తనిఖీ చేయండి.
రబ్బరు యొక్క గట్టిదనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి రబ్బరు గట్టిదనపు పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించండి: అది ఈ విధంగా ఉండాలి: 1.5~6 అంగుళాల వరకు, హార్డ్బ్యాక్ సీటుకు 72-76, సాఫ్ట్ సీటుకు 74-76; 8~12 అంగుళాల వరకు, హార్డ్బ్యాక్ సీటుకు 76-78, సాఫ్ట్ సీటుకు 78-80.
3. వాల్వ్ డిస్క్ను తనిఖీ చేయండి.
డిస్క్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై నష్టాలు వీలైనంత తక్కువగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, డిస్క్ రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ డిస్క్పై ఉన్న గుర్తులను తనిఖీ చేయండి, సాధారణంగా దానిపై సైజు, మెటీరియల్ కోడ్ మరియు హీట్ నంబర్ ఉంటాయి.
డిస్క్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి.
షాఫ్ట్ రంధ్రాన్ని తనిఖీ చేయండి.
డిస్క్ పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయడానికి స్పెక్ట్రోమీటర్ను ఉపయోగించండి. స్క్రీన్పై, మనం పదార్థాన్ని మరియు రసాయన భాగాన్ని స్పష్టంగా చూడవచ్చు.
4. వాల్వ్ బాడీని తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ లోపలి వ్యాసం, ఫేస్ టు ఫేస్, సెంటర్ డిస్టెన్స్, టాప్ ఫ్లాంజ్, షాఫ్ట్ హోల్, వాల్ థిక్నెస్ మొదలైన కొలతలను తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ బాడీ యొక్క సమరూపతను తనిఖీ చేయండి.
ఎపాక్సీ పూత యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేయడానికి థిక్నెస్ గేజ్ను ఉపయోగించండి. సాధారణంగా, మేము బాడీ కోటింగ్ మందం యొక్క కనీసం ఐదు పాయింట్లను తనిఖీ చేస్తాము మరియు సగటు మందం 200 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటేనే కోటింగ్ మందం నిర్ధారించబడింది.
కోటింగ్ రంగును తనిఖీ చేయండి: బాడీ కోటింగ్తో పోల్చడానికి కలర్ కోడ్ కార్డును ఉపయోగించండి.
కోటింగ్ యొక్క అంటుకునే శక్తిని తనిఖీ చేయడానికి ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ చేయండి. అలాగే, పడిపోతున్న బంతి వల్ల కోటింగ్ దెబ్బతింటుందో లేదో చూడటానికి మేము కనీసం 5 పాయింట్లను తనిఖీ చేస్తాము.
బాడీ మార్కింగ్లను తనిఖీ చేయండి, బాడీపై ఎల్లప్పుడూ సైజు, మెటీరియల్, ప్రెజర్ మరియు హీట్ నంబర్ ఉంటాయి, వాటి సరైనతను మరియు స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.
5. వాల్వ్ ఆపరేటర్ను తనిఖీ చేయండి, ఇక్కడ మనం ఉదాహరణగా వార్మ్ గేర్ను ఉపయోగిస్తాము.
పూత రంగు మరియు మందాన్ని తనిఖీ చేయండి.
గేర్బాక్స్ను విజయవంతంగా ఆపరేట్ చేయగలదో లేదో తనిఖీ చేయడానికి హ్యాండ్ వీల్ను గేర్ షాఫ్ట్కు బిగించండి.
చదివినందుకు మీకు చాలా ధన్యవాదాలు. ఆ తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియను పంచుకోవడం కొనసాగిస్తాము.రబ్బరు సీటెడ్ వేఫర్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్ఉత్పత్తి.
టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్ సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్. అనేది సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందిన ఎలాస్టిక్ సీట్ వాల్వ్లకు మద్దతు ఇచ్చే సంస్థ, దీని ఉత్పత్తులు ఎలాస్టిక్ సీట్ వేఫర్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్లు.లగ్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్, డబుల్ ఫ్లాంజ్ కాన్సెంట్రిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్, డబుల్ ఫ్లాంజ్ ఎక్సెంట్రిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్, బ్యాలెన్స్ వాల్వ్,వేఫర్ డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్,వై-స్ట్రైనర్ మొదలైనవి. టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్ సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్ వద్ద, అత్యున్నత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే అత్యుత్తమ ఉత్పత్తులను అందించడంలో మేము గర్విస్తున్నాము. మా విస్తృత శ్రేణి వాల్వ్లు మరియు ఫిట్టింగ్లతో, మీ నీటి వ్యవస్థకు సరైన పరిష్కారాన్ని అందించడంలో మీరు మమ్మల్ని విశ్వసించవచ్చు. మా ఉత్పత్తుల గురించి మరియు మేము మీకు ఎలా సహాయపడగలమో మరింత తెలుసుకోవడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-08-2024
