1. యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని స్పష్టం చేయండివాల్వ్పరికరాలు లేదా పరికరంలో
వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితులను నిర్ణయించండి: వర్తించే మాధ్యమం యొక్క స్వభావం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు నియంత్రణ పద్ధతి.
2. సరిగ్గా వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి
వాల్వ్ రకం యొక్క సరైన ఎంపిక డిజైనర్ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పూర్తిగా గ్రహించడానికి ఒక అవసరం. వాల్వ్ రకాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, డిజైనర్ మొదట ప్రతి వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు పనితీరును గ్రహించాలి.
3. వాల్వ్ యొక్క ముగింపు కనెక్షన్లను నిర్ణయించండి
థ్రెడ్ చేసిన కనెక్షన్లు, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లు మరియు వెల్డెడ్ ఎండ్ కనెక్షన్లలో, మొదటి రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించేవి. థ్రెడ్ చేసిన కవాటాలు ప్రధానంగా 50 మిమీ కంటే తక్కువ నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన కవాటాలు. వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కనెక్ట్ చేసే భాగం యొక్క సంస్థాపన మరియు సీలింగ్ చాలా కష్టం. ఫ్లాంగెడ్ కవాటాలు వ్యవస్థాపించడానికి మరియు విడదీయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, కానీ అవి థ్రెడ్ కవాటాల కంటే భారీగా మరియు ఖరీదైనవి, కాబట్టి అవి వివిధ వ్యాసాలు మరియు ఒత్తిళ్ల పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు భారీ లోడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఫ్లాంగెడ్ కనెక్షన్ల కంటే నమ్మదగినవి. ఏదేమైనా, వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన వాల్వ్‌ను విడదీయడం మరియు మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి దీని ఉపయోగం సాధారణంగా ఎక్కువసేపు విశ్వసనీయంగా నడపగల సందర్భాలకు పరిమితం చేయబడింది, లేదా ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులు తీవ్రంగా ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4. వాల్వ్ మెటీరియల్ ఎంపిక
వాల్వ్ షెల్ అదనంగా, రాష్ట్రం మరియు వినియోగదారు విభాగం యొక్క సంబంధిత నిబంధనలను సూచించడం అవసరం. వాల్వ్ పదార్థం యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక వాల్వ్ యొక్క అత్యంత ఆర్థిక సేవా జీవితం మరియు ఉత్తమ పనితీరును పొందగలదు. వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ ఎంపిక క్రమం: కాస్ట్ ఐరన్-కార్బన్ స్టీల్-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక క్రమం: రబ్బరు-రాగి-అల్లాయ్ స్టీల్-ఎఫ్ 4.
5. ఇతర
అదనంగా, వాల్వ్ ద్వారా ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు పీడన స్థాయిని కూడా నిర్ణయించాలి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న డేటాను ఉపయోగించి తగిన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి (వంటివివాల్వ్ ఉత్పత్తి జాబితా, వాల్వ్ ఉత్పత్తి నమూనాలు మొదలైనవి).
పోస్ట్ సమయం: మే -11-2022
