వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

తయారీ ప్రక్రియలో వాల్వ్‌ల సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం గ్రైండింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక ఫినిషింగ్ పద్ధతి. గ్రైండింగ్ ద్వారా వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, జ్యామితీయ ఆకారపు గరుకుదనం మరియు ఉపరితల గరుకుదనాన్ని పొందగలదు, కానీ ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాల మధ్య పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచదు. గ్రైండ్ చేయబడిన వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిమాణ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.001~0.003 మి.మీ; జ్యామితీయ ఆకారపు ఖచ్చితత్వం (అసమానత వంటివి) 0.001 మి.మీ; ఉపరితల గరుకుదనం 0.1~0.008 మి.మీ ఉంటుంది.

సీలింగ్ సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రంలో ఐదు అంశాలు ఉంటాయి: గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ, గ్రైండింగ్ కదలిక, గ్రైండింగ్ వేగం, గ్రైండింగ్ పీడనం మరియు గ్రైండింగ్ అలవెన్స్.

1. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ

గ్రైండింగ్ టూల్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం చక్కగా కలిసిపోయి ఉంటాయి, మరియు గ్రైండింగ్ టూల్ జాయింట్ ఉపరితలం వెంబడి సంక్లిష్టమైన గ్రైండింగ్ కదలికలను చేస్తుంది. లాపింగ్ టూల్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య అబ్రేసివ్‌లు ఉంచబడతాయి. లాపింగ్ టూల్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదిలినప్పుడు, అబ్రేసివ్‌లోని కొంత భాగం రేణువులు లాపింగ్ టూల్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క లోహపు పొర ఉపరితలం మధ్య జారుతాయి లేదా దొర్లుతాయి. సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న శిఖరాలు మొదట గ్రైండ్ చేయబడి తొలగించబడతాయి, ఆపై అవసరమైన జ్యామితి క్రమంగా సాధించబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ అనేది లోహాలపై రాపిడి పదార్థాల యాంత్రిక ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, ఇది ఒక రసాయన చర్య కూడా. రాపిడి పదార్థంలోని గ్రీజు, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచి, తద్వారా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.

2 . రుబ్బే కదలిక

గ్రైండింగ్ టూల్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలం ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతున్నప్పుడు, సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ప్రతి బిందువు నుండి గ్రైండింగ్ టూల్ వరకు ఉండే సాపేక్ష జారే మార్గాల మొత్తం సమానంగా ఉండాలి. అలాగే, సాపేక్ష చలనం యొక్క దిశ నిరంతరం మారుతూ ఉండాలి. చలనం యొక్క దిశ నిరంతరం మారడం వల్ల, ప్రతి రాపిడి రేణువు సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలంపై తన మార్గాన్ని పునరావృతం చేయకుండా నిరోధించబడుతుంది, తద్వారా స్పష్టమైన అరుగుదల గుర్తులు ఏర్పడకుండా మరియు సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనం పెరగకుండా ఉంటుంది. అదనంగా, చలనం యొక్క దిశ నిరంతరం మారడం వల్ల రాపిడి రేణువులు మరింత సమానంగా పంపిణీ కావు, తద్వారా సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న లోహం మరింత సమానంగా కత్తిరించబడదు.

గ్రైండింగ్ కదలిక సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ మరియు కదలిక దిశ బాగా మారినప్పటికీ, గ్రైండింగ్ కదలిక ఎల్లప్పుడూ గ్రైండింగ్ టూల్ యొక్క బంధన ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం వెంబడి జరుగుతుంది. అది మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ అయినా లేదా మెకానికల్ గ్రైండింగ్ అయినా, సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలం యొక్క జ్యామితీయ ఆకార ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ టూల్ యొక్క జ్యామితీయ ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు గ్రైండింగ్ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. గ్రైండింగ్ వేగం

గ్రైండింగ్ కదలిక ఎంత వేగంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ అంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటే, యూనిట్ కాలంలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం గుండా ఎక్కువ రాపిడి కణాలు ప్రయాణిస్తాయి, మరియు ఎక్కువ లోహం తొలగించబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ వేగం సాధారణంగా 10~240 మీ/నిమి ఉంటుంది. అధిక గ్రైండింగ్ కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, గ్రైండింగ్ వేగం సాధారణంగా 30 మీ/నిమి మించదు. వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్ వేగం, ఆ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రాగి మరియు కాస్ట్ ఐరన్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్ వేగం 10~45 మీ/నిమి; హార్డెన్డ్ స్టీల్ మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం 25~80 మీ/నిమి; ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం 10~25 మీ/నిమి.

4. గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి

గ్రైండింగ్ పీడనం పెరిగే కొద్దీ గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, మరియు గ్రైండింగ్ పీడనం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 0.01-0.4MPa.

కాస్ట్ ఐరన్, రాగి మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ పీడనం 0.1~0.3MPa ఉంటుంది; హార్డెన్డ్ స్టీల్ మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలానికి 0.15~0.4MPa ఉంటుంది. రఫ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఎక్కువ విలువను మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ కోసం తక్కువ విలువను తీసుకోండి.

5. గ్రైండింగ్ భత్యం

గ్రైండింగ్ అనేది ఒక ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, ఇందులో కటింగ్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ అలవెన్స్ పరిమాణం అనేది మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల గరుకుదనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఆనవాళ్లను తొలగించడం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క జ్యామితీయ లోపాన్ని సరిదిద్దడం అనే షరతును పాటిస్తే, గ్రైండింగ్ అలవెన్స్ ఎంత చిన్నగా ఉంటే అంత మంచిది.

గ్రైండింగ్ చేయడానికి ముందు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని సాధారణంగా సన్నగా గ్రైండ్ చేయాలి. సన్నగా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా లాప్ చేయవచ్చు, మరియు కనీస గ్రైండింగ్ అలవెన్స్ ఈ విధంగా ఉంటుంది: వ్యాసం అలవెన్స్ 0.008~0.020mm; సమతలం అలవెన్స్ 0.006~0.015mm. మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా మెటీరియల్ గట్టిదనం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు చిన్న విలువను, మరియు మెకానికల్ గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా మెటీరియల్ గట్టిదనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పెద్ద విలువను తీసుకోవాలి.

వాల్వ్ బాడీ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ చేయడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫైన్ టర్నింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. టర్నింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫినిషింగ్ చేయడానికి ముందు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని రఫ్ గ్రైండ్ చేయాలి, మరియు ప్లేన్ అలవెన్స్ 0.012~0.050mm ఉంటుంది.

టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉందిస్థితిస్థాపక సీటెడ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, వేఫర్ చెక్ వాల్వ్, మొదలైనవి.