వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

తయారీ ప్రక్రియలో కవాటాల సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం గ్రైండింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ పద్ధతి. గ్రైండింగ్ వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత ఆకార కరుకుదనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందేలా చేస్తుంది, కానీ ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాల మధ్య పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచదు. గ్రౌండ్ వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.001~0.003mm; రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం (అసమానత వంటివి) 0.001mm; ఉపరితల కరుకుదనం 0.1~0.008.

సీలింగ్ ఉపరితల గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఐదు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ, గ్రైండింగ్ కదలిక, గ్రైండింగ్ వేగం, గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి మరియు గ్రైండింగ్ భత్యం.

1. 1.. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ

గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం బాగా కలిసి ఉంటాయి మరియు గ్రైండింగ్ సాధనం ఉమ్మడి ఉపరితలం వెంట సంక్లిష్టమైన గ్రైండింగ్ కదలికలను చేస్తుంది. లాపింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య అబ్రాసివ్‌లను ఉంచుతారు. లాపింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదిలినప్పుడు, అబ్రాసివ్‌లోని రాపిడి ధాన్యాలలో కొంత భాగం లాపింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య జారిపోతుంది లేదా దొర్లుతుంది. లోహ పొర. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న శిఖరాలు మొదట నేల నుండి దూరంగా ఉంటాయి, ఆపై అవసరమైన జ్యామితి క్రమంగా సాధించబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ అనేది లోహాలపై అబ్రాసివ్‌ల యాంత్రిక ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, రసాయన చర్య కూడా. అబ్రాసివ్‌లోని గ్రీజు ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.

2 . గ్రైండింగ్ కదలిక

గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతున్నప్పుడు, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ప్రతి బిందువు యొక్క సాపేక్ష స్లైడింగ్ మార్గాల మొత్తం గ్రైండింగ్ సాధనానికి సమానంగా ఉండాలి. అలాగే, సాపేక్ష కదలిక దిశ నిరంతరం మారుతూ ఉండాలి. కదలిక దిశ యొక్క స్థిరమైన మార్పు ప్రతి రాపిడి ధాన్యం సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై దాని స్వంత పథాన్ని పునరావృతం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా స్పష్టమైన దుస్తులు గుర్తులు ఏర్పడకుండా మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచదు. అదనంగా, కదలిక దిశ యొక్క నిరంతర మార్పు రాపిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయదు, తద్వారా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న లోహాన్ని మరింత సమానంగా కత్తిరించవచ్చు.

గ్రైండింగ్ కదలిక సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ మరియు కదలిక దిశ బాగా మారినప్పటికీ, గ్రైండింగ్ కదలిక ఎల్లప్పుడూ గ్రైండింగ్ సాధనం యొక్క బంధన ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలం వెంట నిర్వహించబడుతుంది. ఇది మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ అయినా లేదా మెకానికల్ గ్రైండింగ్ అయినా, సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు గ్రైండింగ్ కదలిక ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

3. గ్రైండింగ్ వేగం

గ్రైండింగ్ కదలిక ఎంత వేగంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ అంత సమర్థవంతంగా జరుగుతుంది. గ్రైండింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ రాపిడి కణాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం గుండా వెళతాయి మరియు ఎక్కువ లోహం కత్తిరించబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ వేగం సాధారణంగా 10~240మీ/నిమిషం. అధిక గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లకు, గ్రైండింగ్ వేగం సాధారణంగా 30మీ/నిమిషం మించదు. వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్ వేగం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థానికి సంబంధించినది. రాగి మరియు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్ వేగం 10~45మీ/నిమిషం; గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు గట్టి మిశ్రమం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం 25~80మీ/నిమిషం; ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం 10~25మీ/నిమిషం.

4. గ్రైండింగ్ ప్రెజర్

గ్రైండింగ్ పీడనం పెరిగే కొద్దీ గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 0.01-0.4MPa.

కాస్ట్ ఇనుము, రాగి మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ పీడనం 0.1~0.3MPa; గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు గట్టి మిశ్రమం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం 0.15~0.4MPa. కఠినమైన గ్రైండింగ్ కోసం పెద్ద విలువను మరియు చక్కటి గ్రైండింగ్ కోసం చిన్న విలువను తీసుకోండి.

5. గ్రైండింగ్ భత్యం

గ్రైండింగ్ అనేది ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, కటింగ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ భత్యం యొక్క పరిమాణం మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ జాడలను తొలగించడం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రేఖాగణిత లోపాన్ని సరిదిద్దడం అనే ఉద్దేశ్యంతో, గ్రైండింగ్ భత్యం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.

సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని సాధారణంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి ముందు చక్కగా రుబ్బుకోవాలి. ఫైన్ గ్రైండింగ్ తర్వాత, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా ల్యాప్ చేయవచ్చు మరియు కనీస గ్రైండింగ్ భత్యం: వ్యాసం భత్యం 0.008~0.020mm; ప్లేన్ భత్యం 0.006~0.015mm. మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ లేదా మెటీరియల్ కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు చిన్న విలువను తీసుకోండి మరియు మెకానికల్ గ్రైండింగ్ లేదా మెటీరియల్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పెద్ద విలువను తీసుకోండి.

వాల్వ్ బాడీ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫైన్ టర్నింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తి టర్నింగ్ తర్వాత, సీలింగ్ ఉపరితలం పూర్తి చేయడానికి ముందు గరుకుగా ఉండాలి మరియు ప్లేన్ అలవెన్స్ 0.012~0.050mm.

టియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్ తయారీలో ప్రత్యేకించబడింది.స్థితిస్థాపక సీటెడ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, వేఫర్ చెక్ వాల్వ్, మొదలైనవి.