వాల్వ్ మార్గంలో మాధ్యమాలను అంతరాయం కలిగించడం మరియు అనుసంధానించడం, నియంత్రించడం మరియు పంపిణీ చేయడం, వేరు చేయడం మరియు కలపడం వంటి విధులను సీలింగ్ ఎలిమెంట్ నిర్వర్తించడం వలన, దాని సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా ఆ మాధ్యమాల వల్ల తుప్పు, కోత మరియు అరుగుదలకు గురవుతుంది, దీనివల్ల అది దెబ్బతినే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
కీలక పదాలు：సీలింగ్ ఉపరితలం; తుప్పు; కోత; అరుగుదల
సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి: మానవ తప్పిదం మరియు సహజ తప్పిదం. నాసిరకమైన డిజైన్, తయారీ, పదార్థాల ఎంపిక, సరికాని సంస్థాపన, నాసిరకమైన వాడకం మరియు నిర్వహణ వంటి కారకాల వల్ల మానవ తప్పిదం సంభవిస్తుంది. సహజ తప్పిదం అనేది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పని పరిస్థితులలో జరిగే అరుగుదల మరియు తరుగుదల, మరియు ఇది బాహ్య మాధ్యమాల ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం అనివార్యంగా తుప్పు పట్టడం మరియు కోతకు గురికావడం వల్ల సంభవిస్తుంది.
సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత లేని మెషీనింగ్: ఇది ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు చేరికల వంటి లోపాల రూపంలో వ్యక్తమవుతుంది. వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రమాణాలను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం, అలాగే వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం దీనికి కారణం. పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ సరిగ్గా చేయకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కింద ఉన్న లోహం ఉపరితలంపైకి రావడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమలోహ కూర్పు పలుచన అవుతుంది, దీని ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా మరియు తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ విషయంలో డిజైన్ సమస్యలు కూడా ఉంటాయి.
సరికాని ఎంపిక మరియు నిర్వహణ వలన కలిగే నష్టం: ఇది ప్రధానంగా ఎంపిక చేయడంలో వైఫల్యం రూపంలో వ్యక్తమవుతుంది.వాల్వ్పని పరిస్థితులను బట్టి, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ను థ్రాట్లింగ్ వాల్వ్గా ఉపయోగించడం వలన, మూసివేత సమయంలో అధిక పీడనం, వేగవంతమైన మూసివేత, లేదా అసంపూర్ణ మూసివేత ఏర్పడి, సీలింగ్ ఉపరితలంపై కోత మరియు అరుగుదలకు కారణమవుతుంది. తప్పుడు ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సరైన నిర్వహణ లేకపోవడం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసాధారణ పనితీరుకు దారితీసి, దీనికి కారణమవుతుంది.వాల్వ్అనారోగ్యంతో పనిచేయడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని అకాలంగా దెబ్బతీయడం.
మాధ్యమం యొక్క రసాయన క్షయం: సీలింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ ఉన్న మాధ్యమం, విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయకుండా సీలింగ్ ఉపరితలంతో రసాయనికంగా చర్య జరిపి, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని క్షయం చేస్తుంది. విద్యుత్ రసాయన క్షయం, సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య సంపర్కం, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు మూసివేసే వస్తువు మధ్య సంపర్కం మరియువాల్వ్మాధ్యమంలోని గాఢత మరియు ఆక్సిజన్ పరిమాణంలోని తేడాలతో పాటు, పదార్థంలోని ఇతర అంశాలు కూడా పొటెన్షియల్ వ్యత్యాసాలను సృష్టిస్తాయి. ఇవి విద్యుత్ రసాయన తుప్పుకు కారణమై, యానోడ్ వైపు ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి.
మాధ్యమం యొక్క క్రమక్షయం: మాధ్యమం ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోవడం, క్రమక్షయం చెందడం మరియు కేవిటేషన్ జరగడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో, మాధ్యమంలో తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ఢీకొంటాయి, దీనివల్ల స్థానిక నష్టం కలుగుతుంది. అధిక వేగంతో ప్రవహించే మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని క్రమక్షయం చేసి, స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. మాధ్యమం కలిసిపోయి పాక్షికంగా ఆవిరైనప్పుడు, బుడగలు పగిలి సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తాకి, స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. మాధ్యమం యొక్క క్రమక్షయం మరియు రసాయన తుప్పు కలయిక సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని బలంగా క్రమక్షయం చేస్తుంది.
యాంత్రిక నష్టం: తెరవడం మరియు మూసివేసే ప్రక్రియలో సీలింగ్ ఉపరితలం గీతలు పడటం, గుద్దుకోవడం మరియు నొక్కబడటం జరుగుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఉన్న అణువులు ఒకదానికొకటి వ్యాపించి, అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదిలినప్పుడు, అంటుకునే బిందువు సులభంగా విడిపోతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ దృగ్విషయం సంభవించే అవకాశం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాల్వ్ మూసి ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ డిస్క్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గుద్దుతుంది మరియు నొక్కుతుంది, దీనివల్ల సీలింగ్ ఉపరితలంపై స్థానిక అరుగుదల లేదా గుంటలు ఏర్పడతాయి.
అలసట నష్టం: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రత్యామ్నాయ భారాలకు గురవుతుంది, దీనివల్ల అలసట ఏర్పడి పగుళ్లు మరియు పొరలు ఊడిపోవడం జరుగుతుంది. రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్లు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కాలక్రమేణా పాతబడిపోతాయి, దీనివల్ల వాటి పనితీరు తగ్గుతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి పైన పేర్కొన్న కారణాల విశ్లేషణ నుండి, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాల నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలు, సహేతుకమైన సీలింగ్ నిర్మాణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలని స్పష్టమవుతుంది.
TWS వాల్వ్ ప్రధానంగా వ్యవహరించేరబ్బరు సీటు గల బటర్ఫ్లై వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్, వేఫ్ చెక్ వాల్వ్, మొదలైనవి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-13-2023
