ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడానికి కారణాలు మరియు పరిగణించవలసిన సమస్యలు

పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల సరైన ఎంపిక అనేది వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి హామీ పరిస్థితులలో ఒకటి. ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, అది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రతికూల పరిణామాలు లేదా తీవ్రమైన నష్టాలను కూడా తెస్తుంది, అందువల్ల, పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పనలో ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల సరైన ఎంపిక.

విద్యుత్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం

పైప్‌లైన్ పారామితులకు శ్రద్ధ చూపడంతో పాటు, దాని ఆపరేషన్ యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితులకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లోని విద్యుత్ పరికరం ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరం, మరియు దాని పని పరిస్థితి దాని పని వాతావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. రక్షణ చర్యలతో అంతర్గత సంస్థాపన లేదా బాహ్య వినియోగం;

2. బహిరంగ ప్రదేశంలో బహిరంగ సంస్థాపన, గాలి, ఇసుక, వర్షం మరియు మంచు, సూర్యకాంతి మరియు ఇతర కోతతో;

3. ఇది మండే లేదా పేలుడు వాయువు లేదా ధూళి వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

4. తేమతో కూడిన ఉష్ణమండల, పొడి ఉష్ణమండల వాతావరణం;

5. పైప్లైన్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 480 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ;

6. పరిసర ఉష్ణోగ్రత -20 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;

7. వరదలు లేదా నీటిలో మునిగిపోవడం సులభం;

8. రేడియోధార్మిక పదార్థాలతో కూడిన పర్యావరణాలు (అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు రేడియోధార్మిక పదార్థ పరీక్ష పరికరాలు);

9. ఓడ లేదా డాక్ యొక్క పర్యావరణం (ఉప్పు స్ప్రే, అచ్చు మరియు తేమతో);

10. తీవ్రమైన కంపనం ఉన్న సందర్భాలు;

11. అగ్ని ప్రమాదానికి గురయ్యే సందర్భాలు;

పైన పేర్కొన్న పరిసరాలలో విద్యుత్ కవాటాల కోసం, విద్యుత్ పరికరాల నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు రక్షణ చర్యలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న పని వాతావరణం ప్రకారం సంబంధిత వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి.

విద్యుత్ కోసం ఫంక్షనల్ అవసరాలుకవాటాలు

ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ అవసరాల ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కోసం, కంట్రోల్ ఫంక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం వాల్వ్‌లను తెరవడం, మూసివేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కోసం మాన్యువల్ కాని విద్యుత్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణను గ్రహించడం. నేటి ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు మానవ శక్తిని ఆదా చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడలేదు. వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నాణ్యతలో పెద్ద వ్యత్యాసాల కారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల ఎంపిక మరియు కవాటాల ఎంపిక ప్రాజెక్ట్కు సమానంగా ముఖ్యమైనవి.

విద్యుత్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణకవాటాలు

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ యొక్క అవసరాల యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, ఒక వైపు, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల వాడకం పెరుగుతోంది మరియు మరోవైపు, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల నియంత్రణ అవసరాలు అధిక మరియు సంక్లిష్టంగా మారుతున్నాయి. అందువల్ల, విద్యుత్ నియంత్రణ పరంగా ఎలక్ట్రిక్ కవాటాల రూపకల్పన కూడా నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ పురోగతి మరియు కంప్యూటర్ల యొక్క ప్రజాదరణ మరియు అనువర్తనంతో, కొత్త మరియు విభిన్న విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతులు కనిపించడం కొనసాగుతుంది. విద్యుత్ మొత్తం నియంత్రణ కోసంవాల్వ్, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ మోడ్ ఎంపికకు శ్రద్ధ ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, కేంద్రీకృత నియంత్రణ మోడ్‌ను ఉపయోగించాలా లేదా ఒకే నియంత్రణ మోడ్‌ను ఉపయోగించాలా, ఇతర పరికరాలతో లింక్ చేయాలా, ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ యొక్క అప్లికేషన్ మొదలైనవాటికి, నియంత్రణ సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. . వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికర తయారీదారు యొక్క నమూనా ప్రామాణిక విద్యుత్ నియంత్రణ సూత్రాన్ని మాత్రమే ఇస్తుంది, కాబట్టి వినియోగ విభాగం విద్యుత్ పరికర తయారీదారుతో సాంకేతిక బహిర్గతం చేయాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టం చేయాలి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు అదనపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌ను కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని పరిగణించాలి. ఎందుకంటే సాధారణంగా, నియంత్రిక విడిగా కొనుగోలు చేయాలి. చాలా సందర్భాలలో, ఒకే నియంత్రణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నియంత్రికను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే వినియోగదారు దానిని రూపొందించడం మరియు తయారు చేయడం కంటే నియంత్రికను కొనుగోలు చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ పనితీరు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, తయారీదారుని సవరించడానికి లేదా పునఃరూపకల్పనకు ప్రతిపాదించాలి.

వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం అనేది వాల్వ్ ప్రోగ్రామింగ్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్*ని గ్రహించే పరికరం, మరియు దాని చలన ప్రక్రియను స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ మొత్తం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు మరియు వినియోగ రేటు వాల్వ్ రకం, పరికరం యొక్క పని వివరణ మరియు పైప్‌లైన్ లేదా పరికరాలపై వాల్వ్ యొక్క స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ యొక్క సరైన ఎంపిక అవసరం ( పని టార్క్ నియంత్రణ టార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). సాధారణంగా, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల సరైన ఎంపికకు ఆధారం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ఆపరేటింగ్ టార్క్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ టార్క్ ప్రధాన పరామితి, మరియు ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క అవుట్‌పుట్ టార్క్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ టార్క్ కంటే 1.2~1.5 రెట్లు ఉండాలి.

థ్రస్ట్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి రెండు ప్రధాన యంత్ర నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి థ్రస్ట్ డిస్క్‌తో అమర్చబడలేదు మరియు నేరుగా టార్క్‌ను అందిస్తుంది; మరొకటి థ్రస్ట్ ప్లేట్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం, మరియు అవుట్‌పుట్ టార్క్ థ్రస్ట్ ప్లేట్‌లోని స్టెమ్ నట్ ద్వారా అవుట్‌పుట్ థ్రస్ట్‌గా మార్చబడుతుంది.

వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ మలుపుల సంఖ్య వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం, కాండం యొక్క పిచ్ మరియు థ్రెడ్‌ల సంఖ్యకు సంబంధించినది, వీటిని M=H/ZS ప్రకారం లెక్కించాలి (M అనేది విద్యుత్ పరికరం కలిసే మొత్తం భ్రమణాల సంఖ్య, H అనేది వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తు, S అనేది వాల్వ్ స్టెమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క థ్రెడ్ పిచ్ మరియు Z అనేది థ్రెడ్ హెడ్‌ల సంఖ్య దివాల్వ్కాండం).

ఎలక్ట్రిక్ పరికరం అనుమతించిన పెద్ద కాండం వ్యాసం అమర్చిన వాల్వ్ యొక్క కాండం గుండా వెళ్ళలేకపోతే, అది ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లో సమీకరించబడదు. అందువల్ల, యాక్యుయేటర్ యొక్క బోలు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం తప్పనిసరిగా ఓపెన్ రాడ్ వాల్వ్ యొక్క కాండం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. పాక్షిక రోటరీ వాల్వ్ మరియు మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్‌లోని డార్క్ రాడ్ వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ కాండం వ్యాసం యొక్క పాసింగ్ సమస్య పరిగణించబడనప్పటికీ, వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసం మరియు కీవే పరిమాణాన్ని కూడా ఎంచుకునేటప్పుడు పూర్తిగా పరిగణించాలి, కాబట్టి ఇది అసెంబ్లీ తర్వాత సాధారణంగా పని చేస్తుంది.

అవుట్పుట్ స్పీడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, నీటి సుత్తిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, వివిధ ఉపయోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.

వాల్వ్ యాక్యుయేటర్‌లకు వాటి స్వంత ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి, అనగా అవి తప్పనిసరిగా టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ శక్తులను నిర్వచించగలగాలి. సాధారణంగావాల్వ్యాక్యుయేటర్లు టార్క్-పరిమితం చేసే కప్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క పరిమాణం నిర్ణయించబడినప్పుడు, దాని నియంత్రణ టార్క్ కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా ముందుగా నిర్ణయించిన సమయంలో నడుస్తుంది, మోటారు ఓవర్‌లోడ్ చేయబడదు. అయితే, కింది పరిస్థితులు సంభవించినట్లయితే, అది ఓవర్లోడ్కు దారితీయవచ్చు: మొదట, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన టార్క్ను పొందడం సాధ్యం కాదు, తద్వారా మోటారు తిరుగుతూ ఆగిపోతుంది; రెండవది టార్క్ లిమిటింగ్ మెకానిజంను ఆపే టార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా తప్పుగా సర్దుబాటు చేయడం, ఫలితంగా నిరంతర అధిక టార్క్ మరియు మోటారును ఆపివేయడం; మూడవది అడపాదడపా ఉపయోగం, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ సంచితం మోటారు యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల విలువను మించిపోయింది; నాల్గవది, టార్క్ లిమిటింగ్ మెకానిజం యొక్క సర్క్యూట్ కొన్ని కారణాల వల్ల విఫలమవుతుంది, ఇది టార్క్ చాలా పెద్దదిగా చేస్తుంది; ఐదవది, పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

గతంలో, మోటారును రక్షించే పద్ధతి ఫ్యూజులు, ఓవర్‌కరెంట్ రిలేలు, థర్మల్ రిలేలు, థర్మోస్టాట్‌లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం, అయితే ఈ పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి. విద్యుత్ పరికరాల వంటి వేరియబుల్ లోడ్ పరికరాలకు నమ్మకమైన రక్షణ పద్ధతి లేదు. అందువల్ల, వివిధ కలయికలను తప్పనిసరిగా స్వీకరించాలి, వీటిని రెండు రకాలుగా సంగ్రహించవచ్చు: ఒకటి మోటారు యొక్క ఇన్‌పుట్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలని నిర్ధారించడం; రెండవది మోటారు యొక్క తాపన పరిస్థితిని నిర్ధారించడం. ఏ విధంగానైనా, మోటార్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం యొక్క ఇచ్చిన సమయ మార్జిన్‌ను ఏ విధంగానైనా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

సాధారణంగా, ఓవర్‌లోడ్ యొక్క ప్రాథమిక రక్షణ పద్ధతి: నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా మోటారు యొక్క జాగ్ ఆపరేషన్ కోసం ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ, థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించి; మోటార్ స్టాల్ రోటర్ యొక్క రక్షణ కోసం, థర్మల్ రిలే స్వీకరించబడింది; షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రమాదాల కోసం, ఫ్యూజ్‌లు లేదా ఓవర్‌కరెంట్ రిలేలు ఉపయోగించబడతాయి.

మరింత స్థితిస్థాపకంగా కూర్చున్నసీతాకోకచిలుక కవాటాలు,గేట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్వివరాలు, మీరు whatsapp లేదా ఈ-మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.