ఎలక్ట్రిక్ కవాటాలు మరియు పరిగణించవలసిన సమస్యలను ఉపయోగించటానికి కారణాలు

పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో, వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎలక్ట్రిక్ కవాటాల సరైన ఎంపిక హామీ పరిస్థితులలో ఒకటి. ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, అది వాడకాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రతికూల పరిణామాలు లేదా తీవ్రమైన నష్టాలను కూడా తెస్తుంది, అందువల్ల, పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పనలో విద్యుత్ కవాటాల సరైన ఎంపిక.

ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం

పైప్‌లైన్ పారామితులపై శ్రద్ధ చూపడంతో పాటు, దాని ఆపరేషన్ యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ పరికరం ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు, మరియు దాని పని పరిస్థితి దాని పని వాతావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. రక్షణ చర్యలతో ఇండోర్ సంస్థాపన లేదా బహిరంగ ఉపయోగం;

2. బహిరంగ గాలిలో బహిరంగ సంస్థాపన, గాలి, ఇసుక, వర్షం మరియు మంచు, సూర్యకాంతి మరియు ఇతర కోతలతో;

3. ఇది మండే లేదా పేలుడు వాయువు లేదా దుమ్ము వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంది;

4. తేమతో కూడిన ఉష్ణమండల, పొడి ఉష్ణమండల వాతావరణం;

5. పైప్‌లైన్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 480 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్కువ;

6. పరిసర ఉష్ణోగ్రత -20 ° C కంటే తక్కువ;

7. ఇది వరదలు లేదా నీటిలో మునిగిపోవడం సులభం;

8. రేడియోధార్మిక పదార్థాలతో పరిసరాలు (అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు రేడియోధార్మిక పదార్థ పరీక్ష పరికరాలు);

9. ఓడ లేదా డాక్ యొక్క వాతావరణం (ఉప్పు స్ప్రే, అచ్చు మరియు తేమతో);

10. తీవ్రమైన కంపనంతో సందర్భాలు;

11. కాల్పులకు గురయ్యే సందర్భాలు;

పైన పేర్కొన్న వాతావరణంలో విద్యుత్ కవాటాల కోసం, విద్యుత్ పరికరాల నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు రక్షణ చర్యలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న పని వాతావరణం ప్రకారం సంబంధిత వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ఎలక్ట్రిక్ కోసం క్రియాత్మక అవసరాలుకవాటాలు

ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ అవసరాల ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కోసం, నియంత్రణ ఫంక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం ద్వారా పూర్తవుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ కవాటాలను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం కవాటాల ప్రారంభ, ముగింపు మరియు సర్దుబాటు అనుసంధానం కోసం మాన్యువల్ కాని విద్యుత్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణను గ్రహించడం. నేటి ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు మానవశక్తిని ఆదా చేయడానికి ఉపయోగించబడవు. వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నాణ్యతలో పెద్ద తేడాల కారణంగా, విద్యుత్ పరికరాల ఎంపిక మరియు కవాటాల ఎంపిక ప్రాజెక్టుకు సమానంగా ముఖ్యమైనవి.

విద్యుత్ జల చరకముకవాటాలు

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ యొక్క అవసరాలను నిరంతరం మెరుగుపరచడం వల్ల, ఒక వైపు, విద్యుత్ కవాటాల వాడకం పెరుగుతోంది మరియు మరోవైపు, విద్యుత్ కవాటాల నియంత్రణ అవసరాలు అధికంగా మరియు మరింత క్లిష్టంగా మారుతున్నాయి. అందువల్ల, విద్యుత్ నియంత్రణ పరంగా విద్యుత్ కవాటాల రూపకల్పన కూడా నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతి మరియు కంప్యూటర్ల యొక్క ప్రజాదరణ మరియు అనువర్తనంతో, కొత్త మరియు విభిన్న విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతులు కనిపిస్తూనే ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ యొక్క మొత్తం నియంత్రణ కోసంవాల్వ్, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ మోడ్ ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, కేంద్రీకృత నియంత్రణ మోడ్‌ను ఉపయోగించాలా, లేదా ఒకే కంట్రోల్ మోడ్‌ను ఉపయోగించాలా, ఇతర పరికరాలతో లింక్ చేయాలా, ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ మొదలైన వాటితో, నియంత్రణ సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికర తయారీదారు యొక్క నమూనా ప్రామాణిక విద్యుత్ నియంత్రణ సూత్రాన్ని మాత్రమే ఇస్తుంది, కాబట్టి వినియోగ విభాగం ఎలక్ట్రిక్ పరికర తయారీదారుతో సాంకేతిక బహిర్గతం చేయాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టం చేయాలి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అదనపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌ను కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని మీరు పరిగణించాలి. ఎందుకంటే సాధారణంగా, నియంత్రికను విడిగా కొనుగోలు చేయాలి. చాలా సందర్భాల్లో, ఒకే నియంత్రణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నియంత్రికను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే వినియోగదారుని రూపకల్పన చేయడం మరియు తయారు చేయడం కంటే నియంత్రికను కొనుగోలు చేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ పనితీరు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, తయారీదారుని సవరించడానికి లేదా పున es రూపకల్పన చేయడానికి ప్రతిపాదించాలి.

వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం వాల్వ్ ప్రోగ్రామింగ్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్*ను గ్రహించే పరికరం, మరియు దాని చలన ప్రక్రియను స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ మొత్తం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు మరియు వినియోగ రేటు వాల్వ్ రకం, పరికరం యొక్క పని స్పెసిఫికేషన్ మరియు పైప్‌లైన్ లేదా పరికరాలపై వాల్వ్ యొక్క స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ యొక్క సరైన ఎంపిక అవసరం (కంట్రోల్ టార్క్ కంటే వర్కింగ్ టార్క్ ఎక్కువ). సాధారణంగా, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల సరైన ఎంపికకు ఆధారం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ఆపరేటింగ్ టార్క్వెథే ఆపరేటింగ్ టార్క్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన పరామితి, మరియు ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క అవుట్పుట్ టార్క్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ టార్క్ యొక్క 1.2 ~ 1.5 రెట్లు ఉండాలి.

థ్రస్ట్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి రెండు ప్రధాన యంత్ర నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి థ్రస్ట్ డిస్క్ కలిగి ఉండదు మరియు నేరుగా టార్క్ అవుట్పుట్ చేస్తుంది; మరొకటి థ్రస్ట్ ప్లేట్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం, మరియు అవుట్పుట్ టార్క్ థ్రస్ట్ ప్లేట్‌లోని కాండం గింజ ద్వారా అవుట్పుట్ థ్రస్ట్‌గా మార్చబడుతుంది.

వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ మలుపుల సంఖ్య వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం, కాండం యొక్క పిచ్ మరియు థ్రెడ్ల సంఖ్యకు సంబంధించినది, వీటిని M = H/ZS ప్రకారం లెక్కించాలి (M అనేది విద్యుత్ పరికరం కలుసుకోవలసిన మొత్తం భ్రమణాల సంఖ్య, H అనేది వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తు, S వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క థ్రెడ్ పిచ్వాల్వ్కాండం).

ఎలక్ట్రిక్ పరికరం అనుమతించిన పెద్ద కాండం వ్యాసం అమర్చిన వాల్వ్ యొక్క కాండం గుండా వెళ్ళలేకపోతే, దానిని ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లోకి సమీకరించలేము. అందువల్ల, యాక్యుయేటర్ యొక్క బోలు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క లోపలి వ్యాసం ఓపెన్ రాడ్ వాల్వ్ యొక్క కాండం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. పాక్షిక రోటరీ వాల్వ్ మరియు మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్‌లోని డార్క్ రాడ్ వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ కాండం వ్యాసం యొక్క ఉత్తీర్ణత సమస్య పరిగణించబడనప్పటికీ, వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసం మరియు కీవే యొక్క పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పూర్తిగా పరిగణించాలి, తద్వారా ఇది అసెంబ్లీ తర్వాత సాధారణంగా పని చేస్తుంది.

అవుట్పుట్ స్పీడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, నీటి సుత్తిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, వేర్వేరు వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.

వాల్వ్ యాక్యుయేటర్లకు వారి స్వంత ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి, అనగా వారు టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ శక్తులను నిర్వచించగలగాలి. సాధారణంగావాల్వ్యాక్యుయేటర్లు టార్క్-పరిమితం చేసే కప్లింగ్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. విద్యుత్ పరికరం యొక్క పరిమాణం నిర్ణయించబడినప్పుడు, దాని నియంత్రణ టార్క్ కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా ముందుగా నిర్ణయించిన సమయంలో నడుస్తుంది, మోటారు ఓవర్‌లోడ్ చేయబడదు. ఏదేమైనా, ఈ క్రింది పరిస్థితులు సంభవిస్తే, అది ఓవర్‌లోడ్‌కు దారితీయవచ్చు: మొదట, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన టార్క్ పొందలేము, తద్వారా మోటారు తిప్పడం ఆగిపోతుంది; రెండవది టార్క్ పరిమితి యంత్రాంగాన్ని తప్పుగా సర్దుబాటు చేయడం, ఆపే టార్క్ కంటే ఎక్కువగా మార్చడం, ఫలితంగా నిరంతర అధిక టార్క్ మరియు మోటారును ఆపడం; మూడవది అడపాదడపా ఉపయోగం, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి చేరడం మోటారు యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల విలువను మించిపోయింది; నాల్గవది, టార్క్ పరిమితి విధానం యొక్క సర్క్యూట్ కొన్ని కారణాల వల్ల విఫలమవుతుంది, ఇది టార్క్ చాలా పెద్దదిగా చేస్తుంది; ఐదవది, పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

గతంలో, మోటారును రక్షించే పద్ధతి ఫ్యూజులు, ఓవర్‌కరెంట్ రిలేలు, థర్మల్ రిలేలు, థర్మోస్టాట్‌లు మొదలైనవాటిని ఉపయోగించడం, అయితే ఈ పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు వంటి వేరియబుల్ లోడ్ పరికరాలకు నమ్మదగిన రక్షణ పద్ధతి లేదు. అందువల్ల, వివిధ కలయికలను అవలంబించాలి, వీటిని రెండు రకాలుగా సంగ్రహించవచ్చు: ఒకటి మోటారు యొక్క ఇన్పుట్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలని నిర్ధారించడం; రెండవది మోటారు యొక్క తాపన పరిస్థితిని నిర్ధారించడం. ఏ విధంగానైనా, మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం యొక్క ఇచ్చిన సమయ మార్జిన్‌ను ఎలాగైనా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

సాధారణంగా, ఓవర్లోడ్ యొక్క ప్రాథమిక రక్షణ పద్ధతి: థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించి మోటారు యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా జాగ్ ఆపరేషన్ కోసం ఓవర్లోడ్ రక్షణ; మోటారు స్టాల్ రోటర్ యొక్క రక్షణ కోసం, థర్మల్ రిలే స్వీకరించబడుతుంది; షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రమాదాల కోసం, ఫ్యూజులు లేదా ఓవర్‌కరెంట్ రిలేలు ఉపయోగించబడతాయి.

మరింత స్థితిస్థాపకంగా కూర్చుందిసీతాకోకచిలుక కవాటాలు,గేట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్వివరాలు, మీరు వాట్సాప్ లేదా ఇ-మెయిల్ ద్వారా మాతో సంప్రదించవచ్చు.