పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్లో, వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల సరైన ఎంపిక ఒక కీలకమైన హామీ. ఉపయోగించే ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ను సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, అది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రతికూల పరిణామాలకు లేదా తీవ్రమైన నష్టాలకు కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్లో ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్లను సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం
పైప్లైన్ పారామితులపై శ్రద్ధ పెట్టడంతో పాటు, దాని ఆపరేషన్ యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్లోని విద్యుత్ పరికరం ఒక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరం, మరియు దాని పనితీరు దాని పని వాతావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1. ఇంటి లోపల అమర్చడం లేదా రక్షణ చర్యలతో ఆరుబయట ఉపయోగించడం;
2. ఆరుబయట, గాలి, ఇసుక, వర్షం, మంచు, సూర్యరశ్మి మరియు ఇతర క్రమక్షయానికి గురయ్యే ప్రదేశంలో అమర్చడం;
3. ఇది మండే లేదా పేలుడు వాయువు లేదా ధూళి వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంది;
4. తేమతో కూడిన ఉష్ణమండల, పొడి ఉష్ణమండల వాతావరణం;
5. పైప్లైన్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 480°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;
6. పరిసర ఉష్ణోగ్రత -20°C కంటే తక్కువగా ఉంది;
7. వరదలకు గురికావడం లేదా నీటిలో మునిగిపోవడం సులభం;
8. రేడియోధార్మిక పదార్థాలున్న పరిసరాలు (అణు విద్యుత్ కేంద్రాలు మరియు రేడియోధార్మిక పదార్థాల పరీక్షా పరికరాలు);
9. ఓడ లేదా డాక్ యొక్క వాతావరణం (ఉప్పు నీటి తుంపర, బూజు మరియు తేమతో కూడినది);
10. తీవ్రమైన కంపనం ఉన్న సందర్భాలు;
11. అగ్ని ప్రమాదానికి గురయ్యే సందర్భాలు;
పైన పేర్కొన్న వాతావరణాలలో ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల కోసం, విద్యుత్ పరికరాల నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు రక్షణ చర్యలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న పని వాతావరణానికి అనుగుణంగా సంబంధిత వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి.
విద్యుత్ కోసం క్రియాత్మక అవసరాలుకవాటాలు
ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ అవసరాల ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ విషయంలో, నియంత్రణ విధిని ఎలక్ట్రిక్ పరికరం పూర్తి చేస్తుంది. వాల్వ్లను తెరవడం, మూయడం మరియు సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియకు మానవ ప్రమేయం లేని విద్యుత్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణను అమలు చేయడమే ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్లను ఉపయోగించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. నేటి ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు కేవలం మానవశక్తిని ఆదా చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడవు. వివిధ తయారీదారుల ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నాణ్యతలో పెద్ద తేడాలు ఉన్నందున, ప్రాజెక్టుకు ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల ఎంపికతో పాటు వాల్వ్ల ఎంపిక కూడా సమానంగా ముఖ్యమైనది.
విద్యుత్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణకవాటాలు
పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ అవసరాలు నిరంతరం మెరుగుపడటం వలన, ఒకవైపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల వాడకం పెరుగుతుండగా, మరోవైపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల నియంత్రణ అవసరాలు అధికంగా మరియు మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతున్నాయి. అందువల్ల, విద్యుత్ నియంత్రణ పరంగా ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల రూపకల్పన కూడా నిరంతరం నవీకరించబడుతోంది. విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతి మరియు కంప్యూటర్ల ప్రాచుర్యం, అనువర్తనంతో, కొత్త మరియు విభిన్నమైన విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతులు నిరంతరం ఆవిర్భవిస్తూనే ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ల సమగ్ర నియంత్రణ కోసం...వాల్వ్ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ విధానాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను బట్టి, కేంద్రీకృత నియంత్రణ విధానాన్ని ఉపయోగించాలా, లేదా ఏక నియంత్రణ విధానాన్ని ఉపయోగించాలా, ఇతర పరికరాలతో అనుసంధానించాలా, ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణను ఉపయోగించాలా మొదలైన వాటిని బట్టి నియంత్రణ సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల తయారీదారు ఇచ్చే నమూనా కేవలం ప్రామాణిక విద్యుత్ నియంత్రణ సూత్రాన్ని మాత్రమే ఇస్తుంది, కాబట్టి వినియోగ విభాగం ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల తయారీదారుతో సాంకేతిక వివరాలను చర్చించి, సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టం చేసుకోవాలి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, అదనపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని కూడా పరిగణించాలి. ఎందుకంటే సాధారణంగా, కంట్రోలర్ను విడిగా కొనుగోలు చేయాల్సి ఉంటుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఏక నియంత్రణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే వినియోగదారుడు దానిని రూపొందించి, తయారు చేయడం కంటే కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది. విద్యుత్ నియంత్రణ పనితీరు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను అందుకోలేనప్పుడు, దానిని సవరించడానికి లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడానికి తయారీదారుని ప్రతిపాదించాలి.
వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం అనేది వాల్వ్ ప్రోగ్రామింగ్, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ను* అమలు చేసే ఒక పరికరం, మరియు దాని చలన ప్రక్రియను స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా యాక్సియల్ థ్రస్ట్ పరిమాణం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు మరియు వినియోగ రేటు వాల్వ్ రకం, పరికరం యొక్క వర్కింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు పైప్లైన్ లేదా పరికరాలపై వాల్వ్ యొక్క స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటాయి కాబట్టి, ఓవర్లోడ్ను (వర్కింగ్ టార్క్ కంట్రోల్ టార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉండటం) నివారించడానికి వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. సాధారణంగా, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి ఆధారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఆపరేటింగ్ టార్క్ అనేది వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన పరామితి, మరియు ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క అవుట్పుట్ టార్క్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ టార్క్కు 1.2~1.5 రెట్లు ఉండాలి.
థ్రస్ట్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి రెండు ప్రధాన యంత్ర నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి థ్రస్ట్ డిస్క్ను అమర్చకుండా నేరుగా టార్క్ను అవుట్పుట్ చేస్తుంది; మరొకటి థ్రస్ట్ ప్లేట్ను కాన్ఫిగర్ చేయడం, మరియు అవుట్పుట్ టార్క్ థ్రస్ట్ ప్లేట్లోని స్టెమ్ నట్ ద్వారా అవుట్పుట్ థ్రస్ట్గా మార్చబడుతుంది.
వాల్వ్ విద్యుత్ పరికరం యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణాల సంఖ్య వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం, స్టెమ్ యొక్క పిచ్ మరియు థ్రెడ్ల సంఖ్యకు సంబంధించినది, దీనిని M=H/ZS సూత్రం ప్రకారం లెక్కించాలి (M అనేది విద్యుత్ పరికరం పూర్తి చేయవలసిన మొత్తం భ్రమణాల సంఖ్య, H అనేది వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ ఎత్తు, S అనేది వాల్వ్ స్టెమ్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క థ్రెడ్ పిచ్, మరియు Z అనేది థ్రెడ్ హెడ్ల సంఖ్య).వాల్వ్కాండం).
విద్యుత్ పరికరం అనుమతించే పెద్ద స్టెమ్ వ్యాసం, అమర్చిన వాల్వ్ యొక్క స్టెమ్ గుండా వెళ్ళలేకపోతే, దానిని ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్గా అమర్చడం సాధ్యపడదు. అందువల్ల, యాక్యుయేటర్ యొక్క బోలు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ లోపలి వ్యాసం, ఓపెన్ రాడ్ వాల్వ్ యొక్క స్టెమ్ బయటి వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. పాక్షిక రోటరీ వాల్వ్ మరియు మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్లలోని డార్క్ రాడ్ వాల్వ్ విషయంలో, వాల్వ్ స్టెమ్ వ్యాసం వెళ్ళే సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోనప్పటికీ, ఎంపిక చేసేటప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ వ్యాసం మరియు కీవే పరిమాణాన్ని కూడా పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తద్వారా అమర్చిన తర్వాత అది సాధారణంగా పనిచేయగలదు.
అవుట్పుట్ స్పీడ్ వాల్వ్ యొక్క తెరవడం మరియు మూసివేసే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వాటర్ హామర్ ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, వివిధ వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సరైన తెరవడం మరియు మూసివేసే వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.
వాల్వ్ యాక్యుయేటర్లకు వాటి స్వంత ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటాయి, అంటే అవి టార్క్ లేదా అక్షీయ బలాలను నిర్వచించగలగాలి. సాధారణంగావాల్వ్యాక్చుయేటర్లు టార్క్-పరిమిత కప్లింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి. విద్యుత్ పరికరం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ధారించినప్పుడు, దాని నియంత్రణ టార్క్ కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా ముందుగా నిర్ధారించిన సమయంలో నడిపినప్పుడు, మోటారు ఓవర్లోడ్ అవ్వదు. అయితే, ఈ క్రింది పరిస్థితులు ఏర్పడితే, అది ఓవర్లోడ్కు దారితీయవచ్చు: మొదటిది, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉండటం మరియు అవసరమైన టార్క్ లభించకపోవడం, దీనివల్ల మోటారు తిరగడం ఆగిపోతుంది; రెండవది, టార్క్ పరిమిత యంత్రాంగాన్ని పొరపాటున ఆపే టార్క్ కంటే ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయడం, దీని ఫలితంగా నిరంతరంగా అధిక టార్క్ ఏర్పడి మోటారు ఆగిపోతుంది; మూడవది, అడపాదడపా ఉపయోగించడం వల్ల, ఉత్పన్నమయ్యే వేడి పేరుకుపోయి మోటారు యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల విలువను మించిపోవడం; నాలుగవది, ఏదో ఒక కారణం చేత టార్క్ పరిమిత యంత్రాంగం యొక్క సర్క్యూట్ విఫలమై, టార్క్ చాలా ఎక్కువగా మారడం; ఐదవది, పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, ఇది మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
గతంలో, మోటారును రక్షించడానికి ఫ్యూజులు, ఓవర్కరెంట్ రిలేలు, థర్మల్ రిలేలు, థర్మోస్టాట్లు మొదలైన పద్ధతులను ఉపయోగించేవారు, కానీ ఈ పద్ధతులకు వాటి సొంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. విద్యుత్ పరికరాల వంటి వేరియబుల్ లోడ్ పరికరాలకు నమ్మదగిన రక్షణ పద్ధతి ఏదీ లేదు. అందువల్ల, వివిధ కలయికలను అవలంబించాల్సి ఉంటుంది, వీటిని రెండు రకాలుగా సంగ్రహించవచ్చు: ఒకటి మోటారు యొక్క ఇన్పుట్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలను అంచనా వేయడం; రెండవది మోటారు యొక్క వేడెక్కే పరిస్థితిని అంచనా వేయడం. ఈ రెండు పద్ధతులలోనూ, మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యానికి సంబంధించిన నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
సాధారణంగా, ఓవర్లోడ్ నుండి రక్షణ కల్పించే ప్రాథమిక పద్ధతులు: మోటారు నిరంతరాయంగా లేదా జాగ్ ఆపరేషన్ చేసేటప్పుడు, థర్మోస్టాట్ను ఉపయోగించి ఓవర్లోడ్ నుండి రక్షణ కల్పించడం; మోటారు స్టాల్ రోటర్ నుండి రక్షణ కోసం థర్మల్ రిలేను ఉపయోగించడం; షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రమాదాల కోసం ఫ్యూజులు లేదా ఓవర్కరెంట్ రిలేలను వాడటం.
మరింత స్థితిస్థాపకమైన కూర్చున్నసీతాకోకచిలుక కవాటాలు,గేట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్వివరాల కోసం, మీరు మమ్మల్ని వాట్సాప్ లేదా ఇ-మెయిల్ ద్వారా సంప్రదించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-26-2024
