పరిశ్రమ కోణం నుండి ద్రవ హైడ్రోజన్ కవాటాలు

లిక్విడ్ హైడ్రోజన్ నిల్వ మరియు రవాణాలో కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. హైడ్రోజన్‌తో పోలిస్తే, ద్రవ హైడ్రోజన్ (LH2) అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిల్వ కోసం తక్కువ పీడనం అవసరం. అయినప్పటికీ, హైడ్రోజన్ ద్రవంగా మారడానికి -253 ° C ఉండాలి, అంటే ఇది చాలా కష్టం. విపరీతమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంట ప్రమాదాలు ద్రవ హైడ్రోజన్‌ను ప్రమాదకరమైన మాధ్యమంగా చేస్తాయి. ఈ కారణంగా, సంబంధిత అనువర్తనాల కోసం కవాటాలను రూపొందించేటప్పుడు కఠినమైన భద్రతా చర్యలు మరియు అధిక విశ్వసనీయత రాజీలేని అవసరాలు.

ఫడిలా ఖెల్ఫౌయి, ఫ్రెడెరిక్ బ్లాంకెట్

వెలాన్

లిక్విడ్ హైడ్రోజన్ (LH2) యొక్క అనువర్తనాలు.

ప్రస్తుతం, ద్రవ హైడ్రోజన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించటానికి ప్రయత్నిస్తారు. ఏరోస్పేస్‌లో, దీనిని రాకెట్ లాంచ్ ఇంధనంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ట్రాన్సోనిక్ విండ్ టన్నెల్స్‌లో షాక్ తరంగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. "బిగ్ సైన్స్" మద్దతుతో, సూపర్ కండక్టింగ్ వ్యవస్థలు, కణాల యాక్సిలరేటర్లు మరియు న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్ పరికరాల్లో ద్రవ హైడ్రోజన్ కీలక పదార్థంగా మారింది. స్థిరమైన అభివృద్ధి కోసం ప్రజల కోరిక పెరిగేకొద్దీ, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ద్రవ హైడ్రోజన్ మరింత ఎక్కువ ట్రక్కులు మరియు నౌకలు ఇంధనంగా ఉపయోగించబడింది. పై అనువర్తన దృశ్యాలలో, కవాటాల యొక్క ప్రాముఖ్యత చాలా స్పష్టంగా ఉంది. కవాటాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ ద్రవ హైడ్రోజన్ సరఫరా గొలుసు పర్యావరణ వ్యవస్థ (ఉత్పత్తి, రవాణా, నిల్వ మరియు పంపిణీ) లో అంతర్భాగం. ద్రవ హైడ్రోజన్‌కు సంబంధించిన కార్యకలాపాలు సవాలుగా ఉన్నాయి. -272 ° C వరకు అధిక -పనితీరు కవాటాల రంగంలో 30 సంవత్సరాల కంటే

డిజైన్ దశలో సవాళ్లు

ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రోజన్ ఏకాగ్రత అన్నీ వాల్వ్ డిజైన్ రిస్క్ అసెస్‌మెంట్‌లో పరిశీలించబడిన ప్రధాన అంశాలు. వాల్వ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక నిర్ణయాత్మక పాత్రను పోషిస్తాయి. ద్రవ హైడ్రోజన్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే కవాటాలు లోహాలపై హైడ్రోజన్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలతో సహా అదనపు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వాల్వ్ పదార్థాలు హైడ్రోజన్ అణువుల దాడిని తట్టుకోవడమే కాదు (కొన్ని అనుబంధ క్షీణత యంత్రాంగాలు ఇప్పటికీ అకాడెమియాలో చర్చించబడ్డాయి), కానీ వారి జీవిత చక్రంలో చాలా కాలం పాటు సాధారణ ఆపరేషన్ కూడా నిర్వహించాలి. ప్రస్తుత సాంకేతిక అభివృద్ధి స్థాయి పరంగా, పరిశ్రమకు హైడ్రోజన్ అనువర్తనాలలో లోహేతర పదార్థాల వర్తకత గురించి పరిమిత జ్ఞానం ఉంది. సీలింగ్ పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ కారకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ కూడా ఒక కీ డిజైన్ పనితీరు ప్రమాణం. ద్రవ హైడ్రోజన్ మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత (గది ఉష్ణోగ్రత) మధ్య దాదాపు 300 ° C ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉంది, దీని ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఉంటుంది. వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగం ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క వివిధ స్థాయిలలో ఉంటుంది. ఈ వ్యత్యాసం క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలాల యొక్క ప్రమాదకర లీకేజీకి దారితీస్తుంది. వాల్వ్ కాండం యొక్క సీలింగ్ బిగుతు కూడా డిజైన్ యొక్క దృష్టి. చలి నుండి వేడి వరకు పరివర్తన ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. బోనెట్ కుహరం ప్రాంతం యొక్క వేడి భాగాలు స్తంభింపజేయవచ్చు, ఇది STEM సీలింగ్ పనితీరుకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు వాల్వ్ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, -253 ° C యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అంటే, వాల్వ్ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ హైడ్రోజన్‌ను నిర్వహించగలదని నిర్ధారించడానికి ఉత్తమమైన ఇన్సులేషన్ టెక్నాలజీ అవసరం, అయితే మరిగే నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. ద్రవ హైడ్రోజన్‌కు వేడి బదిలీ చేయబడినంతవరకు, అది ఆవిరైపోతుంది మరియు లీక్ అవుతుంది. అంతే కాదు, ఇన్సులేషన్ యొక్క బ్రేకింగ్ పాయింట్ వద్ద ఆక్సిజన్ సంగ్రహణ జరుగుతుంది. ఆక్సిజన్ హైడ్రోజన్ లేదా ఇతర దహనంతో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత, అగ్ని ప్రమాదం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, కవాటాలు ఎదుర్కొనే అగ్ని ప్రమాదాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కవాటాలు తప్పనిసరిగా పేలుడు-ప్రూఫ్ పదార్థాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించాలి, అలాగే ఫైర్-రెసిస్టెంట్ యాక్యుయేటర్లు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు కేబుల్స్, అన్నీ కఠినమైన ధృవపత్రాలతో. అగ్ని సంభవించినప్పుడు వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. పెరిగిన పీడనం కూడా కవాటాలను పనికిరానిదిగా మార్చగల సంభావ్య ప్రమాదం. వాల్వ్ బాడీ యొక్క కుహరంలో ద్రవ హైడ్రోజన్ చిక్కుకుపోయి, ఉష్ణ బదిలీ మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ బాష్పీభవనం అదే సమయంలో సంభవిస్తే, అది ఒత్తిడి పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది. పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం ఉంటే, పుచ్చు (పుచ్చు)/శబ్దం సంభవిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయాలు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితం యొక్క అకాల ముగింపుకు దారితీస్తాయి మరియు ప్రక్రియ లోపాల కారణంగా భారీ నష్టాలను ఎదుర్కొంటాయి. నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో సంబంధం లేకుండా, పై కారకాలను పూర్తిగా పరిగణించగలిగితే మరియు రూపకల్పన ప్రక్రియలో సంబంధిత కౌంటర్మెజర్‌లను తీసుకోగలిగితే, ఇది వాల్వ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు. అదనంగా, పారిపోయిన లీకేజ్ వంటి పర్యావరణ సమస్యలకు సంబంధించిన డిజైన్ సవాళ్లు ఉన్నాయి. హైడ్రోజన్ ప్రత్యేకమైనది: చిన్న అణువులు, రంగులేని, వాసన లేని మరియు పేలుడు. ఈ లక్షణాలు సున్నా లీకేజ్ యొక్క సంపూర్ణ అవసరాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

నార్త్ లాస్ వెగాస్ వెస్ట్ కోస్ట్ హైడ్రోజన్ ద్రవీకరణ స్టేషన్ వద్ద,

వైలాండ్ వాల్వ్ ఇంజనీర్లు సాంకేతిక సేవలను అందిస్తున్నారు

వాల్వ్ పరిష్కారాలు

నిర్దిష్ట ఫంక్షన్ మరియు రకంతో సంబంధం లేకుండా, అన్ని ద్రవ హైడ్రోజన్ అనువర్తనాల కోసం కవాటాలు కొన్ని సాధారణ అవసరాలను తీర్చాలి. ఈ అవసరాలు: నిర్మాణాత్మక భాగం యొక్క పదార్థం నిర్మాణ సమగ్రత చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి; అన్ని పదార్థాలు సహజ అగ్ని భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. అదే కారణంతో, సీలింగ్ అంశాలు మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ కవాటాల ప్యాకింగ్ కూడా పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ద్రవ హైడ్రోజన్ కవాటాలకు అనువైన పదార్థం. ఇది అద్భుతమైన ప్రభావ బలం, కనిష్ట ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తట్టుకోగలదు. ద్రవ హైడ్రోజన్ పరిస్థితులకు కూడా అనువైన ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయి, కానీ నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులకు పరిమితం. పదార్థాల ఎంపికతో పాటు, వాల్వ్ కాండం విస్తరించడం మరియు సీలింగ్ ప్యాకింగ్‌ను తీవ్రమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నుండి రక్షించడానికి ఎయిర్ కాలమ్‌ను ఉపయోగించడం వంటి కొన్ని డిజైన్ వివరాలను పట్టించుకోకూడదు. అదనంగా, వాల్వ్ కాండం యొక్క పొడిగింపును సంగ్రహణను నివారించడానికి ఇన్సులేషన్ రింగ్ కలిగి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తన పరిస్థితుల ప్రకారం కవాటాలను రూపకల్పన చేయడం వేర్వేరు సాంకేతిక సవాళ్లకు మరింత సహేతుకమైన పరిష్కారాలను ఇవ్వడానికి సహాయపడుతుంది. వెల్లన్ రెండు వేర్వేరు డిజైన్లలో సీతాకోకచిలుక కవాటాలను అందిస్తుంది: డబుల్ అసాధారణ మరియు ట్రిపుల్ అసాధారణ మెటల్ సీటు సీతాకోకచిలుక కవాటాలు. రెండు డిజైన్లు ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. డిస్క్ ఆకారం మరియు భ్రమణ పథాన్ని రూపకల్పన చేయడం ద్వారా, గట్టి ముద్రను సాధించవచ్చు. అవశేష మాధ్యమం లేని వాల్వ్ బాడీలో కుహరం లేదు. వెలాన్ డబుల్ అసాధారణ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ విషయంలో, ఇది అద్భుతమైన వాల్వ్ సీలింగ్ పనితీరును సాధించడానికి విలక్షణమైన వెల్ఫ్లెక్స్ సీలింగ్ వ్యవస్థతో కలిపి డిస్క్ అసాధారణ భ్రమణ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది. ఈ పేటెంట్ పొందిన డిజైన్ వాల్వ్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను కూడా తట్టుకోగలదు. టోర్క్‌సీల్ ట్రిపుల్ అసాధారణ డిస్క్ కూడా ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన భ్రమణ పథాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది డిస్క్ సీలింగ్ ఉపరితలం క్లోజ్డ్ వాల్వ్ స్థానానికి చేరుకునే సమయంలో మాత్రమే సీటును తాకుతుందని మరియు గీతలు పడకుండా చూసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క ముగింపు టార్క్ కంప్లైంట్ సీటింగ్‌ను సాధించడానికి డిస్క్‌ను నడపగలదు మరియు క్లోజ్డ్ వాల్వ్ స్థానంలో తగినంత చీలిక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదే సమయంలో సీట్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతతో డిస్క్ సమానంగా సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది. వాల్వ్ సీటు యొక్క సమ్మతి వాల్వ్ బాడీ మరియు డిస్క్ "స్వీయ-సర్దుబాటు" పనితీరును కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో డిస్క్‌ను స్వాధీనం చేసుకోకుండా ఉంటుంది. రీన్ఫోర్స్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ షాఫ్ట్ అధిక ఆపరేటింగ్ చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సజావుగా పనిచేస్తుంది. వెల్ఫ్లెక్స్ డబుల్ అసాధారణ రూపకల్పన వాల్వ్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో త్వరగా మరియు సులభంగా సేవ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సైడ్ హౌసింగ్‌కు ధన్యవాదాలు, యాక్యుయేటర్ లేదా ప్రత్యేక సాధనాలను విడదీయవలసిన అవసరం లేకుండా, సీటు మరియు డిస్క్‌ను నేరుగా తనిఖీ చేయవచ్చు లేదా సేవ చేయవచ్చు.

టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్అత్యంత అడ్వాన్స్‌డ్ టెక్నాలజీ స్థితిస్థాపక కూర్చున్న కవాటాలకు మద్దతు ఇస్తున్నాయి, వీటిలో స్థితిస్థాపక కూర్చున్నదిపొర సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, లగ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, డబుల్ ఫ్లాంజ్ కేంద్రీకృత సీతాకోక, డబుల్ ఫ్లేంజ్ అసాధారణ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్,Y- స్ట్రైనర్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్,డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్, మొదలైనవి.