పరిశ్రమ దృక్కోణం నుండి ద్రవ హైడ్రోజన్ కవాటాలు

నిల్వ మరియు రవాణాలో ద్రవ హైడ్రోజన్ కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. హైడ్రోజన్‌తో పోలిస్తే, ద్రవ హైడ్రోజన్ (LH2) అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిల్వ చేయడానికి తక్కువ పీడనం అవసరం. అయితే, హైడ్రోజన్ ద్రవంగా మారడానికి -253°C ఉండాలి, అంటే అది చాలా కష్టం. చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మండే ప్రమాదాలు ద్రవ హైడ్రోజన్‌ను ప్రమాదకరమైన మాధ్యమంగా చేస్తాయి. ఈ కారణంగా, సంబంధిత అనువర్తనాల కోసం కవాటాలను రూపొందించేటప్పుడు కఠినమైన భద్రతా చర్యలు మరియు అధిక విశ్వసనీయత రాజీలేని అవసరాలు.

ఫాడిలా ఖెల్ఫౌయ్, ఫ్రెడెరిక్ బ్లాంక్వెట్ ద్వారా

వేలన్ వాల్వ్ (వేలన్)

ద్రవ హైడ్రోజన్ (LH2) అనువర్తనాలు.

ప్రస్తుతం, ద్రవ హైడ్రోజన్‌ను వివిధ ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. అంతరిక్షంలో, దీనిని రాకెట్ ప్రయోగ ఇంధనంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ట్రాన్సోనిక్ విండ్ టన్నెల్స్‌లో షాక్ తరంగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. "బిగ్ సైన్స్" మద్దతుతో, ద్రవ హైడ్రోజన్ సూపర్ కండక్టింగ్ సిస్టమ్స్, పార్టికల్ యాక్సిలరేటర్లు మరియు న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్ పరికరాలలో కీలకమైన పదార్థంగా మారింది. స్థిరమైన అభివృద్ధి కోసం ప్రజల కోరిక పెరుగుతున్న కొద్దీ, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఎక్కువ ట్రక్కులు మరియు నౌకలు ద్రవ హైడ్రోజన్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. పైన పేర్కొన్న అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో, కవాటాల ప్రాముఖ్యత చాలా స్పష్టంగా ఉంది. కవాటాల సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ ద్రవ హైడ్రోజన్ సరఫరా గొలుసు పర్యావరణ వ్యవస్థలో (ఉత్పత్తి, రవాణా, నిల్వ మరియు పంపిణీ) అంతర్భాగం. ద్రవ హైడ్రోజన్‌కు సంబంధించిన కార్యకలాపాలు సవాలుతో కూడుకున్నవి. -272°C వరకు అధిక-పనితీరు గల కవాటాల రంగంలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా ఆచరణాత్మక అనుభవం మరియు నైపుణ్యంతో, వేలన్ చాలా కాలంగా వివిధ వినూత్న ప్రాజెక్టులలో పాల్గొన్నాడు మరియు దాని బలంతో ద్రవ హైడ్రోజన్ సేవ యొక్క సాంకేతిక సవాళ్లను గెలుచుకున్నట్లు స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.

డిజైన్ దశలో సవాళ్లు

వాల్వ్ డిజైన్ రిస్క్ అసెస్‌మెంట్‌లో పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రోజన్ గాఢత అన్నీ పరిశీలించబడే ప్రధాన అంశాలు. వాల్వ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి. ద్రవ హైడ్రోజన్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే వాల్వ్‌లు లోహాలపై హైడ్రోజన్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలతో సహా అదనపు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వాల్వ్ పదార్థాలు హైడ్రోజన్ అణువుల దాడిని తట్టుకోవడమే కాకుండా (కొన్ని సంబంధిత క్షీణత విధానాలు ఇప్పటికీ విద్యారంగంలో చర్చించబడుతున్నాయి), కానీ వాటి జీవిత చక్రంలో చాలా కాలం పాటు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కూడా నిర్వహించాలి. ప్రస్తుత సాంకేతిక అభివృద్ధి స్థాయి పరంగా, హైడ్రోజన్ అప్లికేషన్లలో లోహేతర పదార్థాల వర్తించే సామర్థ్యం గురించి పరిశ్రమకు పరిమిత జ్ఞానం ఉంది. సీలింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ కారకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ కూడా ఒక ముఖ్యమైన డిజైన్ పనితీరు ప్రమాణం. ద్రవ హైడ్రోజన్ మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత (గది ఉష్ణోగ్రత) మధ్య దాదాపు 300°C ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉంది, దీని ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఏర్పడుతుంది. వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగం వివిధ స్థాయిల ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి లోనవుతుంది. ఈ వ్యత్యాసం క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలాల ప్రమాదకరమైన లీకేజీకి దారితీస్తుంది. వాల్వ్ కాండం యొక్క సీలింగ్ బిగుతు కూడా డిజైన్ యొక్క దృష్టి. చల్లని నుండి వేడికి మారడం ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. బోనెట్ కేవిటీ ప్రాంతంలోని వేడి భాగాలు స్తంభించిపోవచ్చు, ఇది స్టెమ్ సీలింగ్ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది మరియు వాల్వ్ ఆపరేబిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, -253°C యొక్క అత్యంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అంటే, వాల్వ్ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ హైడ్రోజన్‌ను నిర్వహించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉత్తమ ఇన్సులేషన్ టెక్నాలజీ అవసరం, అదే సమయంలో మరిగించడం వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. ద్రవ హైడ్రోజన్‌కు వేడి బదిలీ చేయబడినంత వరకు, అది ఆవిరైపోతుంది మరియు లీక్ అవుతుంది. అంతే కాదు, ఇన్సులేషన్ యొక్క బ్రేకింగ్ పాయింట్ వద్ద ఆక్సిజన్ సంగ్రహణ జరుగుతుంది. ఆక్సిజన్ హైడ్రోజన్ లేదా ఇతర మండే పదార్థాలతో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత, అగ్ని ప్రమాదం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వాల్వ్‌లు ఎదుర్కొనే అగ్ని ప్రమాదాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పేలుడు-నిరోధక పదార్థాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, అలాగే అగ్ని-నిరోధక యాక్యుయేటర్లు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు కేబుల్‌లను దృష్టిలో ఉంచుకుని వాల్వ్‌లను రూపొందించాలి, అన్నీ కఠినమైన ధృవపత్రాలతో. అగ్ని ప్రమాదం సంభవించినప్పుడు వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. పెరిగిన పీడనం కూడా వాల్వ్‌లను పనిచేయకుండా చేసే సంభావ్య ప్రమాదం. ద్రవ హైడ్రోజన్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క కేవిటీలో చిక్కుకున్నట్లయితే మరియు ఉష్ణ బదిలీ మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ బాష్పీభవనం ఒకే సమయంలో జరిగితే, అది ఒత్తిడి పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది. పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం ఉంటే, పుచ్చు (పుచ్చు)/శబ్దం సంభవిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయాలు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని అకాలంగా ముగించడానికి దారితీయవచ్చు మరియు ప్రక్రియ లోపాల కారణంగా భారీ నష్టాలను కూడా చవిచూడవచ్చు. నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో సంబంధం లేకుండా, పైన పేర్కొన్న అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించగలిగితే మరియు డిజైన్ ప్రక్రియలో సంబంధిత ప్రతిఘటనలను తీసుకోగలిగితే, అది వాల్వ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు. అదనంగా, ఫ్యుజిటివ్ లీకేజ్ వంటి పర్యావరణ సమస్యలకు సంబంధించిన డిజైన్ సవాళ్లు ఉన్నాయి. హైడ్రోజన్ ప్రత్యేకమైనది: చిన్న అణువులు, రంగులేనివి, వాసన లేనివి మరియు పేలుడు పదార్థాలు. ఈ లక్షణాలు సున్నా లీకేజీ యొక్క సంపూర్ణ అవసరాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

నార్త్ లాస్ వెగాస్ వెస్ట్ కోస్ట్ హైడ్రోజన్ లిక్విఫ్యాక్షన్ స్టేషన్ వద్ద,

వీలాండ్ వాల్వ్ ఇంజనీర్లు సాంకేతిక సేవలను అందిస్తున్నారు

వాల్వ్ సొల్యూషన్స్

నిర్దిష్ట పనితీరు మరియు రకంతో సంబంధం లేకుండా, అన్ని ద్రవ హైడ్రోజన్ అప్లికేషన్లకు వాల్వ్‌లు కొన్ని సాధారణ అవసరాలను తీర్చాలి. ఈ అవసరాలలో ఇవి ఉన్నాయి: నిర్మాణ భాగం యొక్క పదార్థం నిర్మాణ సమగ్రతను చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించేలా చూసుకోవాలి; అన్ని పదార్థాలు సహజ అగ్ని భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. అదే కారణంగా, ద్రవ హైడ్రోజన్ వాల్వ్‌ల సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ప్యాకింగ్ కూడా పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ద్రవ హైడ్రోజన్ వాల్వ్‌లకు అనువైన పదార్థం. ఇది అద్భుతమైన ప్రభావ బలం, కనిష్ట ఉష్ణ నష్టం మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తట్టుకోగలదు. ద్రవ హైడ్రోజన్ పరిస్థితులకు కూడా అనువైన ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయి, కానీ నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులకు పరిమితం చేయబడ్డాయి. పదార్థాల ఎంపికతో పాటు, వాల్వ్ స్టెమ్‌ను విస్తరించడం మరియు తీవ్రమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నుండి సీలింగ్ ప్యాకింగ్‌ను రక్షించడానికి ఎయిర్ కాలమ్‌ను ఉపయోగించడం వంటి కొన్ని డిజైన్ వివరాలను విస్మరించకూడదు. అదనంగా, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క పొడిగింపును సంగ్రహణను నివారించడానికి ఇన్సులేషన్ రింగ్‌తో అమర్చవచ్చు. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పరిస్థితుల ప్రకారం వాల్వ్‌లను రూపొందించడం వివిధ సాంకేతిక సవాళ్లకు మరింత సహేతుకమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి సహాయపడుతుంది. వెల్లన్ రెండు వేర్వేరు డిజైన్లలో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌లను అందిస్తుంది: డబుల్ ఎక్సెన్ట్రిక్ మరియు ట్రిపుల్ ఎక్సెన్ట్రిక్ మెటల్ సీట్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు. రెండు డిజైన్‌లు ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. డిస్క్ ఆకారం మరియు భ్రమణ పథాన్ని రూపొందించడం ద్వారా, గట్టి సీల్ సాధించవచ్చు. అవశేష మాధ్యమం లేని చోట వాల్వ్ బాడీలో కుహరం ఉండదు. వేలన్ డబుల్ ఎక్సెంట్రిక్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ విషయంలో, ఇది అద్భుతమైన వాల్వ్ సీలింగ్ పనితీరును సాధించడానికి విలక్షణమైన VELFLEX సీలింగ్ సిస్టమ్‌తో కలిపి డిస్క్ ఎక్సెంట్రిక్ రొటేషన్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది. ఈ పేటెంట్ పొందిన డిజైన్ వాల్వ్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను కూడా తట్టుకోగలదు. TORQSEAL ట్రిపుల్ ఎక్సెంట్రిక్ డిస్క్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన భ్రమణ పథాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది డిస్క్ సీలింగ్ ఉపరితలం క్లోజ్డ్ వాల్వ్ స్థానానికి చేరుకున్న సమయంలో మాత్రమే సీటును తాకుతుందని మరియు గీతలు పడకుండా చూసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క క్లోజింగ్ టార్క్ డిస్క్‌ను కంప్లైంట్ సీటింగ్‌ను సాధించడానికి డ్రైవ్ చేయగలదు మరియు క్లోజ్డ్ వాల్వ్ స్థానంలో తగినంత వెడ్జ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదే సమయంలో డిస్క్ సీటు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతతో సమానంగా సంపర్కం చేస్తుంది. వాల్వ్ సీటు యొక్క సమ్మతి వాల్వ్ బాడీ మరియు డిస్క్ "స్వీయ-సర్దుబాటు" ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో డిస్క్ యొక్క నిర్భందించడాన్ని నివారిస్తుంది. రీన్ఫోర్స్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ షాఫ్ట్ అధిక ఆపరేటింగ్ సైకిల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సజావుగా పనిచేస్తుంది. VELFLEX డబుల్ ఎక్సెంట్రిక్ డిజైన్ వాల్వ్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో త్వరగా మరియు సులభంగా సర్వీస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సైడ్ హౌసింగ్ కారణంగా, యాక్యుయేటర్ లేదా ప్రత్యేక సాధనాలను విడదీయాల్సిన అవసరం లేకుండా, సీటు మరియు డిస్క్‌ను నేరుగా తనిఖీ చేయవచ్చు లేదా సర్వీస్ చేయవచ్చు.

టియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్అత్యంత అధునాతన సాంకేతికత కలిగిన స్థితిస్థాపక సీటెడ్ వాల్వ్‌లకు మద్దతు ఇస్తున్నాయి, స్థితిస్థాపక సీటెడ్ వాల్వ్‌లతో సహావేఫర్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, లగ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, డబుల్ ఫ్లాంజ్ కాన్సెంట్రిక్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, డబుల్ ఫ్లాంజ్ ఎక్సెంట్రిక్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్,Y-స్ట్రైనర్, బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్,వేఫర్ డ్యూయల్ ప్లేట్ చెక్ వాల్వ్, మొదలైనవి.