వాల్వ్ లీకేజీని ఎలా పరిష్కరించాలి?

1. లీక్ యొక్క కారణాన్ని గుర్తించండి

అన్నింటిలో మొదటిది, లీక్ యొక్క కారణాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం అవసరం. విరిగిన సీలింగ్ ఉపరితలాలు, పదార్థాల క్షీణత, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, ఆపరేటర్ లోపాలు లేదా మీడియా తుప్పు వంటి అనేక కారణాల వల్ల లీక్‌లు సంభవించవచ్చు. తదుపరి మరమ్మతులకు బలమైన ఆధారాన్ని అందించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లీక్ డిటెక్టర్లు, దృశ్య తనిఖీలు మరియు పీడన పరీక్షలు వంటి తనిఖీ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా లీక్ యొక్క మూలాన్ని త్వరగా గుర్తించవచ్చు.

రెండవది, వివిధ లీకేజ్ భాగాలకు పరిష్కారం

1. మూసివేసే ముక్క పడిపోతుంది మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది

కారణాలు: పేలవమైన ఆపరేషన్ మూసివేసే భాగాలను ఇరుక్కుపోయేలా చేస్తుంది లేదా ఎగువ డెడ్ సెంటర్‌ను మించిపోతుంది మరియు కనెక్షన్ దెబ్బతిన్నది మరియు విరిగిపోతుంది; ఎంచుకున్న కనెక్టర్ యొక్క పదార్థం తప్పు, మరియు ఇది మాధ్యమం యొక్క తుప్పు మరియు యంత్రాల దుస్తులు తట్టుకోదు.

పరిష్కారం: మూసివేసే భాగాలు కష్టం లేదా దెబ్బతినడానికి కారణమయ్యే అధిక శక్తిని నివారించడానికి వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి; షట్-ఆఫ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తుప్పు లేదా అరిగిపోయినట్లయితే కనెక్షన్‌ని సమయానికి భర్తీ చేయండి; మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతతో కనెక్టర్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

2. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద లీకేజ్

కారణం: సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడదు; సీలింగ్ రింగ్ మరియు శరీరం మధ్య పేద వెల్డింగ్ నాణ్యత; సీల్ థ్రెడ్లు మరియు స్క్రూలు వదులుగా లేదా తుప్పు పట్టాయి.

పరిష్కారం: సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రోలింగ్ స్థలాన్ని పరిష్కరించడానికి అంటుకునే ఉపయోగించండి; వెల్డింగ్ లోపాలను మరమ్మత్తు మరియు తిరిగి వెల్డ్ చేయండి; తుప్పుపట్టిన లేదా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు మరియు స్క్రూలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం; స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీల్ జంక్షన్‌ని మళ్లీ వెల్డ్ చేయండి.

3. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ యొక్క లీకేజ్

కారణం: ఇనుప తారాగణం యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు, వదులుగా ఉండే కణజాలాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి; స్తంభింపచేసిన రోజులు పగుళ్లు; పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేర్చడం, అన్‌వెల్డింగ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైనవి వంటి లోపాలతో; భారీ వస్తువు తగలడంతో వాల్వ్ దెబ్బతింది.

పరిష్కారం: కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు సంస్థాపనకు ముందు బలం పరీక్షను నిర్వహించండి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో వాల్వ్ ఇన్సులేట్ చేయబడాలి లేదా వేడి-మిశ్రమంగా ఉండాలి మరియు ఉపయోగంలో లేని వాల్వ్ నిశ్చలమైన నీటిని తీసివేయాలి; వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా వెల్డ్ చేయండి మరియు లోపాలను గుర్తించడం మరియు శక్తి పరీక్షలను నిర్వహించడం; వాల్వ్‌పై భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు చేతి సుత్తితో తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ వాల్వ్‌లను కొట్టడాన్ని నివారించండి.

4. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్

కారణం: సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన గ్రౌండింగ్; కాండం మరియు షట్-ఆఫ్ మధ్య కనెక్షన్ డాంగ్లింగ్, సరికాని లేదా ధరించే; బెంట్ లేదా తప్పుగా కూర్చిన కాండం; సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక.

పరిష్కారం: పని పరిస్థితుల ప్రకారం రబ్బరు పట్టీ పదార్థం మరియు రకం యొక్క సరైన ఎంపిక; మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి; బోల్ట్‌ను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించి, ప్రీలోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి; సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలాల మరమ్మత్తు, గ్రౌండింగ్ మరియు రంగుల తనిఖీలు; రబ్బరు పట్టీని నేలమీద పడకుండా నివారించడానికి రబ్బరు పట్టీని ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

5. పూరక వద్ద లీకేజ్

కారణం: పూరకం యొక్క సరికాని ఎంపిక; సరికాని ప్యాకింగ్ సంస్థాపన; పూరకాల వృద్ధాప్యం; కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు; గ్రంథులు, బోల్టులు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి.

పరిష్కారం: తగిన ప్యాకింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా టైప్ చేయండి; స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్యాకింగ్ యొక్క సరైన సంస్థాపన; వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్న పూరకాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; బెంట్, అరిగిన కాండం నిఠారుగా, మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ చేయడం; దెబ్బతిన్న గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సమయానికి మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి; ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి మరియు వాల్వ్‌ను స్థిరమైన వేగంతో మరియు సాధారణ శక్తితో ఆపరేట్ చేయండి.

3. నివారణ చర్యలు

1. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: వాల్వ్ మరియు పని వాతావరణం యొక్క ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించండి. వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం, ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం, ప్రసార భాగాలను కందెన చేయడం మొదలైనవి. శాస్త్రీయ నిర్వహణ ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని, వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సమయానికి పరిష్కరించవచ్చు.

2. అధిక-నాణ్యత కవాటాలను ఎంచుకోండి: వాల్వ్ లీకేజ్ ప్రమాదాన్ని ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, అధిక-నాణ్యత వాల్వ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం అవసరం. మెటీరియల్ ఎంపిక, నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు, ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. సరైన ఆపరేషన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్: ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి మరియు వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, వాల్వ్ సాధారణంగా తెరవబడి మూసివేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. అదే సమయంలో, వాల్వ్‌పై అధిక శక్తిని వర్తింపజేయడం లేదా వాల్వ్‌ను కొట్టడం నివారించండి.

ఉంటేస్థితిస్థాపకంగా కూర్చున్న సీతాకోకచిలుక వాల్వ్,గేట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, మీరు సంప్రదించవచ్చుTWS వాల్వ్.