వాల్వ్ లీకేజీని ఎలా పరిష్కరించాలి?

1. లీక్‌కు కారణాన్ని నిర్ధారించండి

ముందుగా, లీక్ కు కారణాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం అవసరం. లీక్ లు వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు చిరిగిన సీలింగ్ ఉపరితలాలు, పదార్థాల క్షీణత, సరికాని సంస్థాపన, ఆపరేటర్ లోపాలు లేదా మీడియా తుప్పు పట్టడం. తదుపరి మరమ్మతులకు బలమైన ఆధారాన్ని అందించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లీక్ డిటెక్టర్లు, దృశ్య తనిఖీలు మరియు పీడన పరీక్షలు వంటి తనిఖీ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా లీక్ యొక్క మూలాన్ని త్వరగా గుర్తించవచ్చు.

రెండవది, వివిధ లీకేజ్ భాగాలకు పరిష్కారం

1. మూసివేసే భాగం పడిపోవడం వల్ల లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.

కారణాలు: పేలవమైన ఆపరేషన్ కారణంగా మూసివేసే భాగాలు ఇరుక్కుపోతాయి లేదా ఎగువ డెడ్ సెంటర్‌ను మించిపోతాయి మరియు కనెక్షన్ దెబ్బతింటుంది మరియు విరిగిపోతుంది; ఎంచుకున్న కనెక్టర్ యొక్క పదార్థం తప్పు, మరియు అది మాధ్యమం యొక్క తుప్పు మరియు యంత్రాల దుస్తులు తట్టుకోలేకపోతుంది.

పరిష్కారం: అధిక శక్తి వల్ల మూసివేసే భాగాలు ఇరుక్కుపోవడాన్ని లేదా దెబ్బతినడాన్ని నివారించడానికి వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి; షట్-ఆఫ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ గట్టిగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తుప్పు లేదా అరిగిపోయినట్లయితే కనెక్షన్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అరిగిపోయే నిరోధకత కలిగిన కనెక్టర్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

2. సీలింగ్ రింగ్ జంక్షన్ వద్ద లీకేజ్

కారణం: సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడలేదు; సీలింగ్ రింగ్ మరియు బాడీ మధ్య వెల్డింగ్ నాణ్యత సరిగా లేదు; సీల్ థ్రెడ్లు మరియు స్క్రూలు వదులుగా లేదా తుప్పు పట్టి ఉంటాయి.

పరిష్కారం: సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రోలింగ్ ప్రదేశాన్ని బిగించడానికి అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి; వెల్డింగ్ లోపాలను మరమ్మతు చేసి తిరిగి వెల్డింగ్ చేయండి; తుప్పు పట్టిన లేదా దెబ్బతిన్న దారాలు మరియు స్క్రూలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీల్ జంక్షన్‌ను తిరిగి వెల్డింగ్ చేయండి.

3. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజ్

కారణం: ఇనుప కాస్టింగ్‌ల యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు, వదులుగా ఉండే టిష్యూలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి; రోజుల తరబడి స్తంభింపజేయబడి పగుళ్లు ఏర్పడటం; పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరిక, అన్‌వెల్డింగ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైన లోపాలతో; భారీ వస్తువు ఢీకొన్న తర్వాత వాల్వ్ దెబ్బతింది.

పరిష్కారం: సంస్థాపనకు ముందు కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు బల పరీక్షను నిర్వహించండి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాల్వ్‌ను ఇన్సులేట్ చేయాలి లేదా వేడి-మిశ్రమంగా చేయాలి మరియు ఉపయోగంలో లేని వాల్వ్‌ను నిలిచిపోయిన నీటితో తీసివేయాలి; వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ చేయండి మరియు లోప గుర్తింపు మరియు బల పరీక్షలను నిర్వహించండి; వాల్వ్‌పై బరువైన వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు కాస్ట్ ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ వాల్వ్‌లను చేతి సుత్తితో కొట్టకుండా ఉండండి.

4. సీలింగ్ ఉపరితలం లీకేజ్

కారణం: సీలింగ్ ఉపరితలం అసమానంగా గ్రైండింగ్ కావడం; కాండం మరియు షట్-ఆఫ్ మధ్య సంబంధం వేలాడుతూ, సరికానిదిగా లేదా అరిగిపోయి ఉండటం; వంగిన లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన కాండాలు; సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక.

పరిష్కారం: పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా గాస్కెట్ మెటీరియల్ మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం; సజావుగా పనిచేయడానికి వాల్వ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి; బోల్ట్‌ను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించండి మరియు ప్రీలోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి; స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలాలను రిపేర్ చేయడం, గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు రంగులు వేయడం తనిఖీలు చేయడం ద్వారా అవి సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి; గాస్కెట్ నేలపై పడకుండా ఉండటానికి గాస్కెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

5. ఫిల్లర్ వద్ద లీకేజ్

కారణం: ఫిల్లర్ యొక్క సరికాని ఎంపిక; తప్పు ప్యాకింగ్ సంస్థాపన; ఫిల్లర్ల వృద్ధాప్యం; కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు; గ్రంథులు, బోల్ట్లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి.

పరిష్కారం: పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన ప్యాకింగ్ మెటీరియల్ మరియు రకాన్ని ఎంచుకోండి; స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్యాకింగ్ యొక్క సరైన సంస్థాపన; వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్న ఫిల్లర్లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; వంగి, అరిగిపోయిన కాండాలను నిఠారుగా చేయడం, మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం; దెబ్బతిన్న గ్రంథులు, బోల్ట్లు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి; ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి మరియు వాల్వ్‌ను స్థిరమైన వేగంతో మరియు సాధారణ శక్తితో ఆపరేట్ చేయండి.

3. నివారణ చర్యలు

1. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: వాల్వ్ వాడకం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పని వాతావరణం ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించండి. వాల్వ్ లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం, ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయడం మొదలైనవి. శాస్త్రీయ నిర్వహణ ద్వారా, వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సంభావ్య సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు.

2. అధిక-నాణ్యత వాల్వ్‌లను ఎంచుకోండి: వాల్వ్ లీకేజీ ప్రమాదాన్ని ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, అధిక-నాణ్యత వాల్వ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం అవసరం. మెటీరియల్ ఎంపిక, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు, ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. సరైన ఆపరేషన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్: ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి మరియు వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, వాల్వ్‌ను సాధారణంగా తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి వీలుగా వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు దిశకు శ్రద్ధ వహించండి. అదే సమయంలో, వాల్వ్‌పై అధిక శక్తిని ప్రయోగించడం లేదా వాల్వ్‌ను కొట్టకుండా ఉండండి.

ఉంటేరెసిలెంట్ సీటెడ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్,గేట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, Y-స్ట్రైనర్, మీరు సంప్రదించవచ్చుTWS వాల్వ్.