వాల్వ్ లీకేజీని ఎలా పరిష్కరించాలి?

1. లీక్ యొక్క కారణాన్ని నిర్ధారించండి

అన్నింటిలో మొదటిది, లీక్ యొక్క కారణాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం అవసరం. వేయించిన సీలింగ్ ఉపరితలాలు, పదార్థాల క్షీణత, సరికాని సంస్థాపన, ఆపరేటర్ లోపాలు లేదా మీడియా తుప్పు వంటి వివిధ కారకాల వల్ల లీక్‌లు సంభవించవచ్చు. తదుపరి మరమ్మతులకు బలమైన ఆధారాన్ని అందించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లీక్ డిటెక్టర్లు, దృశ్య తనిఖీలు మరియు పీడన పరీక్షలు వంటి తనిఖీ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా లీక్ యొక్క మూలాన్ని త్వరగా గుర్తించవచ్చు.

రెండవది, వేర్వేరు లీకేజ్ భాగాలకు పరిష్కారం

1. ముగింపు ముక్క పడిపోయి లీకేజీకి కారణమవుతుంది

కారణాలు: పేలవమైన ఆపరేషన్ ముగింపు భాగాలను ఇరుక్కుపోతుంది లేదా ఎగువ డెడ్ సెంటర్‌ను మించిపోతుంది, మరియు కనెక్షన్ దెబ్బతింది మరియు విరిగింది; ఎంచుకున్న కనెక్టర్ యొక్క పదార్థం తప్పు, మరియు ఇది మాధ్యమం యొక్క తుప్పును మరియు యంత్రాల దుస్తులు ధరించదు.

పరిష్కారం: అధిక శక్తిని నివారించడానికి వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి, దీనివల్ల ముగింపు భాగాలు ఇరుక్కుపోతాయి లేదా దెబ్బతింటాయి; షట్-ఆఫ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృ firm ంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తుప్పు లేదా దుస్తులు ఉంటే కనెక్షన్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతతో కనెక్టర్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

2. సీలింగ్ రింగ్ జంక్షన్ వద్ద లీకేజ్

కారణం: సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడదు; సీలింగ్ రింగ్ మరియు శరీరం మధ్య పేలవమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత; సీల్ థ్రెడ్లు మరియు స్క్రూలు వదులుగా లేదా క్షీణించినవి.

పరిష్కారం: సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రోలింగ్ స్థలాన్ని పరిష్కరించడానికి అంటుకునే వాడండి; వెల్డింగ్ లోపాలను మరమ్మతు చేసి తిరిగి వెల్డింగ్ చేసింది; క్షీణించిన లేదా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు మరియు మరలు సకాలంలో భర్తీ చేయడం; స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీల్ జంక్షన్‌ను తిరిగి వెల్ చేసింది.

3. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజ్

కారణం: ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు, మరియు ఇసుక రంధ్రాలు, వదులుగా ఉండే కణజాలాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి; రోజులు స్తంభింపచేసిన పగుళ్లు; పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరిక, ఇష్టపడని, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైన లోపాలతో; భారీ వస్తువుతో కొట్టిన తరువాత వాల్వ్ దెబ్బతింది.

పరిష్కారం: కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు సంస్థాపనకు ముందు బలం పరీక్షను నిర్వహించండి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాల్వ్‌ను ఇన్సులేట్ చేయాలి లేదా వేడి-మిశ్రమం చేయాలి, మరియు ఉపయోగం లేని వాల్వ్ స్తబ్దత నీటితో పారుదల చేయాలి; వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా వెల్డ్, మరియు లోపం గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్షలు చేయండి; వాల్వ్ మీద భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు తారాగణం ఇనుము మరియు లోహేతర కవాటాలను చేతి సుత్తితో కొట్టడం మానుకోండి.

4. సీలింగ్ ఉపరితలం లీకేజ్

కారణం: సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన గ్రౌండింగ్; కాండం మరియు షట్-ఆఫ్ మధ్య కనెక్షన్ డాంగ్లింగ్, సరికానిది లేదా ధరిస్తారు; వంగిన లేదా తప్పుగా కప్పబడిన కాండం; సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక.

పరిష్కారం: పని పరిస్థితుల ప్రకారం రబ్బరు పట్టీ పదార్థం యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు రకం; సున్నితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వాల్వ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి; బోల్ట్‌ను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించి, ప్రీలోడ్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి; సంబంధిత అవసరాలను తీర్చడానికి స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలాల మరమ్మత్తు, గ్రౌండింగ్ మరియు కలరింగ్ తనిఖీలు; రబ్బరు పట్టీ నేలమీద పడకుండా ఉండటానికి రబ్బరు పట్టీని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

5. ఫిల్లర్ వద్ద లీకేజ్

కారణం: పూరకం యొక్క సరికాని ఎంపిక; తప్పు ప్యాకింగ్ సంస్థాపన; ఫిల్లర్ల వృద్ధాప్యం; కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ కాదు; గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి.

పరిష్కారం: తగిన ప్యాకింగ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా టైప్ చేయండి; స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్యాకింగ్ యొక్క సరైన సంస్థాపన; వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్న ఫిల్లర్లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; నిఠారుగా, మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం, ధరించే కాండం; దెబ్బతిన్న గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను మరమ్మతులు చేయాలి లేదా సమయానికి మార్చాలి; ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి మరియు వాల్వ్‌ను స్థిరమైన వేగంతో మరియు సాధారణ శక్తితో ఆపరేట్ చేయండి.

3. నివారణ చర్యలు

1. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: వాల్వ్ మరియు పని వాతావరణం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించండి. వాల్వ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడంతో సహా, ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం, ప్రసార భాగాలను సరళత చేయడం మొదలైనవి. శాస్త్రీయ నిర్వహణ ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను కనుగొనవచ్చు మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సమయానికి పరిష్కరించవచ్చు.

2. అధిక-నాణ్యత కవాటాలను ఎంచుకోండి: వాల్వ్ లీకేజీ ప్రమాదాన్ని ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, అధిక-నాణ్యత వాల్వ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం అవసరం. మెటీరియల్ ఎంపిక, నిర్మాణ రూపకల్పన నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు, ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. సరైన ఆపరేషన్ మరియు సంస్థాపన: ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి మరియు వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, వాల్వ్ తెరిచి, సాధారణంగా మూసివేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మరియు దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. అదే సమయంలో, వాల్వ్ మీద అధిక శక్తిని వర్తింపజేయడం లేదా వాల్వ్ కొట్టడం మానుకోండి.

ఉంటేరిజైలెంట్ కూర్చున్న సీతాకోకచిలుక వాల్వ్,గేట్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, వై-స్ట్రైనర్, మీరు సంప్రదించవచ్చుTWS వాల్వ్.