అప్లికేషన్ కోసం సరైన సీల్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఏమిటి?
గొప్ప ధర మరియు అర్హత కలిగిన రంగులు
సీల్స్ లభ్యత
సీలింగ్ వ్యవస్థలో అన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు: ఉదా ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ద్రవం మరియు పీడనం
ఇవన్నీ మీ సీలింగ్ సిస్టమ్‌లో పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు. అన్ని కారకాలు తెలిసినట్లయితే, సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం సులభం అవుతుంది.
కానీ అవసరం ఏమిటంటే పదార్థం మన్నికైనదిగా ఉండాలి. కాబట్టి పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం సాంకేతిక పనితీరు. పనితీరు కారకంతో ప్రారంభిద్దాం.
సిస్టమ్ జీవితకాలం మరియు ఖర్చు ముఖ్యమైన కారకాలు (టియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్) పరిగణించాలి. అన్ని అంశాలు మీ అప్లికేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అప్లికేషన్ ప్రకారం డిజైన్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇందులో ఉపయోగించిన పదార్థాలు, హార్డ్‌వేర్ ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, అసెంబ్లీ మరియు మీడియాతో సహా పరిగణించవలసిన పర్యావరణ కారకాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఎలాస్టోమర్
ఎలాస్టోమర్‌లు వాటి మంచి స్థితిస్థాపకత కోసం ప్రసిద్ధి చెందాయి. మరే ఇతర పదార్థానికి ఒకే స్థాయి స్థితిస్థాపకత లేదు.
పాలియురేతేన్స్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ వంటి ఇతర పదార్థాలు ఎలాస్టోమర్ల కంటే ఒత్తిడికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
రబ్బరు పదార్థాలను వివిధ రకాల అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
ముఖ్యమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నాయి
స్థితిస్థాపకత
కాఠిన్యం
తన్యత బలం
ఇతర ముఖ్యమైన ఫీచర్లు ఉన్నాయి
•కుదింపు సెట్
•వేడి నిరోధకత
•తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వశ్యత
•రసాయన అనుకూలత
•యాంటీ ఏజింగ్
•రాపిడి నిరోధకత
అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణం రబ్బరు పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత. దీని గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.
స్థితిస్థాపకత వల్కనీకరణ ఫలితం. వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వంటి ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థాలు వైకల్యం చెందితే వాటి అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తాయి.
అన్‌వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వంటి అస్థిర పదార్థాలు వైకల్యంతో ఉంటే వాటి అసలు స్థితికి తిరిగి రావు. వల్కనీకరణ (ఉదాడబుల్ ఫ్లాంజ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్) రబ్బరును ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ.
ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా ఆధారపడి ఉంటుంది:
•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి
•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు ప్రతిఘటన
•వాతావరణం, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత
ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా ఆధారపడి ఉంటుంది:
•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి
•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు ప్రతిఘటన
•వాతావరణం, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఆరు అంశాలు
సీలింగ్ ఉపరితలం అత్యంత క్లిష్టమైన పని ఉపరితలంవాల్వ్, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత నేరుగా సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందివాల్వ్, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
①తుప్పు నిరోధకత. "తుప్పు" అనేది మాధ్యమం యొక్క చర్యలో సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతిన్న ప్రక్రియ. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం క్షీణించినట్లయితే, సీలింగ్ పనితీరు హామీ ఇవ్వబడదు, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు దాని రసాయన స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
②వ్యతిరేక రాపిడి. "స్క్రాచ్" అనేది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష కదలిక సమయంలో పదార్థం యొక్క ఘర్షణ వలన కలిగే నష్టాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన నష్టం అనివార్యంగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై నష్టం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం తప్పనిసరిగా మంచి యాంటీ-స్క్రాచ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా గేట్ వాల్వ్‌ల కోసం. పదార్థం యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత తరచుగా పదార్థం యొక్క అంతర్గత లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
③ఎరోషన్ నిరోధకత. "ఎరోషన్" అనేది మీడియం సీలింగ్ ఉపరితలం ద్వారా అధిక వేగంతో ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసే ప్రక్రియ. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన ఆవిరి మాధ్యమంలో ఉపయోగించే థొరెటల్ వాల్వ్‌లు మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్‌లపై ఈ రకమైన నష్టం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు సీలింగ్ పనితీరు యొక్క నష్టంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉపరితల పదార్థాలను సీలింగ్ చేయడానికి ముఖ్యమైన అవసరాలలో కోత నిరోధకత కూడా ఒకటి.
④ఇది ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి మరియు పేర్కొన్న పని ఉష్ణోగ్రత కింద కాఠిన్యం బాగా పడిపోతుంది.
⑤సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు బాడీ మెటీరియల్ యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ సమానంగా ఉండాలి, ఇది సీలింగ్ రింగ్ యొక్క నిర్మాణానికి మరింత ముఖ్యమైనది, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అదనపు ఒత్తిడి మరియు పట్టుకోల్పోవడం.
⑥అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించినప్పుడు, తగినంత యాంటీ ఆక్సీకరణ, థర్మల్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు థర్మల్ సైకిల్ సమస్యలు ఉండాలి.
ప్రస్తుత పరిస్థితుల్లో, పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండే సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని కనుగొనడం కష్టం. మేము వివిధ వాల్వ్ రకాలు మరియు ఉపయోగాల ప్రకారం నిర్దిష్ట అంశాల అవసరాలను తీర్చడంపై మాత్రమే దృష్టి సారించగలము. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మీడియాలో ఉపయోగించే కవాటాలు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఎరోషన్ నిరోధక అవసరాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి; మరియు మాధ్యమం ఘన మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అధిక కాఠిన్యంతో సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-08-2023
