సీలింగ్ పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి

అనువర్తనం కోసం సరైన ముద్ర పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఏమిటి?

గొప్ప ధర మరియు అర్హత రంగులు

ముద్రల లభ్యత

సీలింగ్ వ్యవస్థలో అన్ని ప్రభావవంతమైన కారకాలు: ఉదా. ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ద్రవం మరియు పీడనం

ఇవన్నీ మీ సీలింగ్ వ్యవస్థలో పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు. అన్ని కారకాలు తెలిస్తే, సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం సులభం.

కానీ అవసరం ఏమిటంటే పదార్థం మన్నికైనదిగా ఉండాలి. కాబట్టి పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం సాంకేతిక పనితీరు. పనితీరు కారకంతో ప్రారంభిద్దాం.

సిస్టమ్ జీవితకాలం మరియు ఖర్చు ముఖ్యమైన అంశాలు (టియాంజిన్ టాంగ్గు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్) పరిగణించటానికి. అన్ని అంశాలు మీ అనువర్తన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అప్లికేషన్ ప్రకారం డిజైన్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇందులో ఉపయోగించిన పదార్థాలు, హార్డ్‌వేర్ ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. వీటిని పరిగణించవలసిన పర్యావరణ కారకాలు కూడా ఉన్నాయి: ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, అసెంబ్లీ మరియు మీడియా.

ఎలాస్టోమర్

ఎలాస్టోమర్లు వారి మంచి స్థితిస్థాపకతకు ప్రాచుర్యం పొందారు. ఏ ఇతర పదార్థాలకు అదే స్థాయి స్థితిస్థాపకత లేదు.

పాలియురేతేన్లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ వంటి ఇతర పదార్థాలు ఎలాస్టోమర్ల కంటే ఒత్తిడికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

రబ్బరు పదార్థాలను వివిధ రకాల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించవచ్చు.

ముఖ్యమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నాయి

స్థితిస్థాపకత

కాఠిన్యం

తన్యత బలం

ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి

•కుదింపు సెట్

•వేడి నిరోధకత

•తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వశ్యత

•రసాయన అనుకూలత

•యాంటీ ఏజింగ్

•రాపిడి నిరోధకత

అతి ముఖ్యమైన లక్షణం రబ్బరు పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత. దీని గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.

స్థితిస్థాపకత అనేది వల్కనైజేషన్ యొక్క ఫలితం. వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వంటి ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థాలు వైకల్యంతో ఉంటే వాటి అసలు ఆకారానికి తిరిగి వస్తాయి.

అన్‌వల్‌కనైజ్డ్ రబ్బరు వంటి అస్థిర పదార్థాలు వైకల్యంతో ఉంటే వారి అసలు స్థితికి తిరిగి రావు. వల్కనైజేషన్ (వంటివిడబుల్ ఫ్లేంజ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్) రబ్బరును ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ.

ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి

•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు నిరోధకత

•వాతావరణం, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత

ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి

•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు నిరోధకత

•వాతావరణం, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఆరు కారకాలు పరిగణించాలి

సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన పని ఉపరితలంవాల్వ్, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత నేరుగా సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందివాల్వ్, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

①తుప్పు నిరోధకత. "తుప్పు" అనేది మాధ్యమం యొక్క చర్య ప్రకారం సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినే ప్రక్రియ. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం క్షీణించినట్లయితే, సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వబడదు, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఒక పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు దాని రసాయన స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

②యాంటీ అబ్రేషన్. "స్క్రాచ్" అనేది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష కదలిక సమయంలో పదార్థం యొక్క ఘర్షణ వలన కలిగే నష్టాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన నష్టం అనివార్యంగా సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం మంచి-స్క్రాచ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా గేట్ కవాటాల కోసం. పదార్థం యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకత తరచుగా పదార్థం యొక్క అంతర్గత లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

③కోత నిరోధకత. "ఎరోషన్" అనేది మాధ్యమం సీలింగ్ ఉపరితలం ద్వారా అధిక వేగంతో ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసే ప్రక్రియ. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన ఆవిరి మాధ్యమంలో ఉపయోగించే థొరెటల్ కవాటాలు మరియు భద్రతా కవాటాలపై ఈ రకమైన నష్టం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు సీలింగ్ పనితీరు యొక్క నష్టంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉపరితల పదార్థాలను మూసివేయడానికి ఎరోషన్ నిరోధకత కూడా ముఖ్యమైన అవసరాలలో ఒకటి.

④దీనికి ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం ఉండాలి, మరియు పేర్కొన్న పని ఉష్ణోగ్రత క్రింద కాఠిన్యం బాగా పడిపోతుంది.

⑤సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు శరీర పదార్థం యొక్క సరళ విస్తరణ గుణకం సమానంగా ఉండాలి, ఇది సీలింగ్ రింగ్ యొక్క నిర్మాణానికి చాలా ముఖ్యమైనది, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అదనపు ఒత్తిడిని మరియు వదులుగా ఉండటానికి.

⑥అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది, తగినంత యాంటీ-ఆక్సీకరణ, ఉష్ణ అలసట నిరోధకత మరియు ఉష్ణ చక్రం సమస్యలు ఉండాలి.

ప్రస్తుత పరిస్థితులలో, పై అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగల సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని కనుగొనడం కష్టం. మేము వేర్వేరు వాల్వ్ రకాలు మరియు ఉపయోగాల ప్రకారం కొన్ని అంశాల అవసరాలను తీర్చడంపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టవచ్చు. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మీడియాలో ఉపయోగించే కవాటాలు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోత నిరోధక అవసరాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి; మరియు మాధ్యమం ఘన మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అధిక కాఠిన్యం ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.