ఒక అప్లికేషన్ కోసం సరైన సీల్ మెటీరియల్ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఏమిటి?
అద్భుతమైన ధర మరియు నాణ్యమైన రంగులు
ముద్రల లభ్యత
సీలింగ్ వ్యవస్థలోని అన్ని ప్రభావిత కారకాలు: ఉదా. ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ద్రవం మరియు పీడనం
మీ సీలింగ్ సిస్టమ్లో ఇవన్నీ పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు. ఈ అంశాలన్నీ తెలిస్తే, సరైన మెటీరియల్ను ఎంచుకోవడం సులభం అవుతుంది.
అయితే, ముందుగా ఆ పదార్థం మన్నికైనదిగా ఉండాలి. కాబట్టి, మొదటగా పరిగణించవలసిన విషయం సాంకేతిక పనితీరు. పనితీరు అంశంతో ప్రారంభిద్దాం.
సిస్టమ్ జీవితకాలం మరియు ఖర్చు ముఖ్యమైన అంశాలు (టియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్పరిగణించవలసినవి. అన్ని అంశాలు మీ అప్లికేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అప్లికేషన్కు అనుగుణంగా డిజైన్ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం. ఇందులో ఉపయోగించిన పదార్థాలు, హార్డ్వేర్ ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, అసెంబ్లీ మరియు మాధ్యమం వంటి పర్యావరణ కారకాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఎలాస్టోమర్
ఎలాస్టోమర్లు వాటి మంచి స్థితిస్థాపకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. మరే ఇతర పదార్థానికీ ఈ స్థాయి స్థితిస్థాపకత లేదు.
పాలియురేథేన్లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ల వంటి ఇతర పదార్థాలు ఎలాస్టోమర్ల కంటే ఒత్తిడిని చాలా ఎక్కువగా తట్టుకుంటాయి.
రబ్బరు పదార్థాలను వివిధ రకాల అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
ముఖ్యమైన యాంత్రిక లక్షణాలు
స్థితిస్థాపకత
కఠినత్వం
తన్యత బలం
ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి
•కంప్రెషన్ సెట్
•ఉష్ణ నిరోధకత
•తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వశ్యత
•రసాయన అనుకూలత
•వృద్ధాప్య నిరోధక
•రాపిడి నిరోధకత
అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణం రబ్బరు పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత. దీని గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.
వల్కనైజేషన్ ఫలితంగా స్థితిస్థాపకత ఏర్పడుతుంది. వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వంటి ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థాలు, రూపాంతరం చెందితే వాటి అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తాయి.
వల్కనైజ్ చేయని రబ్బరు వంటి స్థితిస్థాపకత లేని పదార్థాలు, రూపాంతరం చెందితే వాటి అసలు స్థితికి తిరిగి రావు. వల్కనైజేషన్ (ఉదాహరణకుడబుల్ ఫ్లాంజ్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్రబ్బరును ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియను ) అంటారు.
ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి
•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు నిరోధకత
•వాతావరణ మార్పులకు, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత
ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి
•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు నిరోధకత
•వాతావరణ మార్పులకు, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఆరు అంశాలు
సీలింగ్ ఉపరితలం అత్యంత కీలకమైన పని ఉపరితలంవాల్వ్సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత దాని సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.వాల్వ్మరియు, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దాని పదార్థం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
①తుప్పు నిరోధకత. "తుప్పు" అనేది ఒక మాధ్యమం యొక్క చర్య వలన సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినే ప్రక్రియ. సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పు పడితే, సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వలేము, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం తప్పనిసరిగా తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉండాలి. ఒక పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా ఆ పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు దాని రసాయన స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
②రాపిడి నిరోధకత. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష కదలిక సమయంలో పదార్థం యొక్క ఘర్షణ వలన కలిగే నష్టాన్ని "గీత" అంటారు. ఈ రకమైన నష్టం అనివార్యంగా సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం మంచి గీతల నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా గేట్ వాల్వ్ల విషయంలో. ఒక పదార్థం యొక్క గీతల నిరోధకత తరచుగా ఆ పదార్థం యొక్క అంతర్గత లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
③క్షయ నిరోధకత. "క్షయం" అనగా, మాధ్యమం అధిక వేగంతో సీలింగ్ ఉపరితలం గుండా ప్రవహించినప్పుడు, ఆ సీలింగ్ ఉపరితలం నాశనమయ్యే ప్రక్రియ. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం గల ఆవిరి మాధ్యమాలలో ఉపయోగించే థ్రాటిల్ వాల్వ్లు మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్లపై ఈ రకమైన నష్టం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, మరియు ఇది సీలింగ్ పనితీరు దెబ్బతినడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలకు క్షయ నిరోధకత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఆవశ్యకత.
④దీనికి ఒక నిర్దిష్టమైన గట్టిదనం ఉండాలి, మరియు నిర్దేశించిన పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆ గట్టిదనం బాగా తగ్గిపోతుంది.
⑤సీలింగ్ రింగ్ నిర్మాణానికి సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు బాడీ మెటీరియల్ యొక్క రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకం ఒకేలా ఉండటం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అదనపు ఒత్తిడి మరియు వదులు కాకుండా నివారించవచ్చు.
⑥అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించినప్పుడు, తగినంత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, ఉష్ణ అలసట నిరోధకత మరియు ఉష్ణ చక్ర సమస్యలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి.
ప్రస్తుత పరిస్థితులలో, పైన పేర్కొన్న అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని కనుగొనడం కష్టం. వివిధ రకాల వాల్వ్లు మరియు వాటి ఉపయోగాలను బట్టి, మనం కేవలం కొన్ని అంశాల అవసరాలను తీర్చడంపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టగలం. ఉదాహరణకు, అధిక వేగంతో పనిచేసే మాధ్యమాలలో ఉపయోగించే వాల్వ్ల విషయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోత నిరోధక అవసరాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి; మరియు మాధ్యమంలో ఘన మలినాలు ఉన్నప్పుడు, అధిక కాఠిన్యం ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-08-2023
