సీలింగ్ మెటీరియల్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఒక అప్లికేషన్ కోసం సరైన సీల్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఏమిటి?

గొప్ప ధర మరియు అర్హత కలిగిన రంగులు

సీల్స్ లభ్యత

సీలింగ్ వ్యవస్థలోని అన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు: ఉదా. ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ద్రవం మరియు పీడనం

మీ సీలింగ్ వ్యవస్థలో ఇవన్నీ పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు. అన్ని అంశాలు తెలిస్తే, సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం సులభం అవుతుంది.

కానీ ముందస్తు అవసరం ఏమిటంటే పదార్థం మన్నికైనదిగా ఉండాలి. కాబట్టి మొదట పరిగణించవలసిన విషయం సాంకేతిక పనితీరు. పనితీరు అంశంతో ప్రారంభిద్దాం.

వ్యవస్థ జీవితకాలం మరియు ఖర్చు ముఖ్యమైన అంశాలు (టియాంజిన్ టాంగు వాటర్-సీల్ వాల్వ్ కో., లిమిటెడ్) పరిగణించాలి. అన్ని అంశాలు మీ అప్లికేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అప్లికేషన్ ప్రకారం డిజైన్ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇందులో ఉపయోగించిన పదార్థాలు, హార్డ్‌వేర్ ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, అసెంబ్లీ మరియు మీడియా వంటి పర్యావరణ అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఎలాస్టోమర్

ఎలాస్టోమర్లు వాటి మంచి స్థితిస్థాపకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. మరే ఇతర పదార్థం కూడా అదే స్థాయి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉండదు.

పాలియురేతేన్లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ వంటి ఇతర పదార్థాలు ఎలాస్టోమర్ల కంటే ఒత్తిడికి చాలా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

రబ్బరు పదార్థాలను వివిధ రకాల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించవచ్చు.

ముఖ్యమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నాయి

స్థితిస్థాపకత

కాఠిన్యం

తన్యత బలం

ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు

•కుదింపు సెట్

•వేడి నిరోధకత

•తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వశ్యత

•రసాయన అనుకూలత

•వృద్ధాప్యాన్ని నివారిస్తుంది

•రాపిడి నిరోధకత

రబ్బరు పదార్థం యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణం దాని స్థితిస్థాపకత. దీని గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.

వల్కనైజేషన్ ఫలితంగా స్థితిస్థాపకత ఏర్పడుతుంది. వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వంటి ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థాలు వికృతమైతే వాటి అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తాయి.

వల్కనైజ్ చేయని రబ్బరు వంటి స్థితిస్థాపకత లేని పదార్థాలు, వైకల్యం చెందితే వాటి అసలు స్థితికి తిరిగి రావు. వల్కనైజేషన్ (ఉదాహరణకుడబుల్ ఫ్లాంజ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్) అనేది రబ్బరును ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ.

ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి

•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు నిరోధకత

•వాతావరణ ప్రభావాలకు, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత

ఎలాస్టోమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

•పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి

•ద్రవాలు మరియు వాయువులకు నిరోధకత

•వాతావరణ ప్రభావాలకు, ఓజోన్ మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఆరు అంశాలు

సీలింగ్ ఉపరితలం అనేది అత్యంత కీలకమైన పని ఉపరితలంవాల్వ్, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత నేరుగా సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందివాల్వ్, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

① (ఆంగ్లం)తుప్పు నిరోధకత. "తుప్పు" అనేది మాధ్యమం యొక్క చర్య కింద సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినే ప్రక్రియ. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం తుప్పుకు గురైతే, సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వలేము, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఒక పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు దాని రసాయన స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

② (ఐదులు)రాపిడి నిరోధకం. "గీత" అనేది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష కదలిక సమయంలో పదార్థం యొక్క ఘర్షణ వలన కలిగే నష్టాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన నష్టం తప్పనిసరిగా సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం మంచి గీత నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా గేట్ వాల్వ్‌లకు. ఒక పదార్థం యొక్క గీత నిరోధకత తరచుగా పదార్థం యొక్క అంతర్గత లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

③ ③ లుకోతకు నిరోధకత. "కోత" అనేది మాధ్యమం అధిక వేగంతో సీలింగ్ ఉపరితలం గుండా ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసే ప్రక్రియ. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన ఆవిరి మాధ్యమాలలో ఉపయోగించే థొరెటల్ వాల్వ్‌లు మరియు భద్రతా వాల్వ్‌లపై ఈ రకమైన నష్టం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు సీలింగ్ పనితీరు నష్టంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉపరితల పదార్థాలను సీలింగ్ చేయడానికి కోతకు నిరోధకత కూడా ముఖ్యమైన అవసరాలలో ఒకటి.

④ (④)ఇది ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పేర్కొన్న పని ఉష్ణోగ్రత కింద కాఠిన్యం బాగా తగ్గుతుంది.

⑤ ⑤ ⑤ के से पाले�े के से से पाल�సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు బాడీ మెటీరియల్ యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ ఒకేలా ఉండాలి, ఇది సీలింగ్ రింగ్ నిర్మాణానికి చాలా ముఖ్యమైనది, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అదనపు ఒత్తిడి మరియు వదులుగా ఉండకుండా ఉంటుంది.

⑥ ⑥ के के से पालिकఅధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించినప్పుడు, తగినంత యాంటీ-ఆక్సీకరణ, ఉష్ణ అలసట నిరోధకత మరియు ఉష్ణ చక్ర సమస్యలు ఉండాలి.

ప్రస్తుత పరిస్థితులలో, పైన పేర్కొన్న అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని కనుగొనడం కష్టం. వివిధ వాల్వ్ రకాలు మరియు ఉపయోగాల ప్రకారం కొన్ని అంశాల అవసరాలను తీర్చడంపై మాత్రమే మనం దృష్టి పెట్టగలము. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మీడియాలో ఉపయోగించే వాల్వ్‌లు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోత నిరోధక అవసరాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి; మరియు మాధ్యమంలో ఘన మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అధిక కాఠిన్యం కలిగిన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.