గేట్ వాల్వ్ ఎన్సైక్లోపీడియా మరియు సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్

గేట్ వాల్వ్విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో సాపేక్షంగా సాధారణ సాధారణ-ప్రయోజన వాల్వ్. ఇది ప్రధానంగా నీటి సంరక్షణ, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని విస్తృత శ్రేణి పనితీరు మార్కెట్ ద్వారా గుర్తించబడింది. గేట్ వాల్వ్ యొక్క అధ్యయనంతో పాటు, ఇది ఉపయోగం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌పై మరింత తీవ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన అధ్యయనం చేసింది.గేట్ కవాటాలు.

కిందిది నిర్మాణం, ఉపయోగం, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై సాధారణ చర్చగేట్ కవాటాలు.

1. నిర్మాణం

యొక్క నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటును ఉపయోగించే వాల్వ్.గేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీటు, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ స్టెమ్, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్, స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్‌వీల్ మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య సాపేక్ష స్థానం యొక్క మార్పుపై ఆధారపడి, ఛానెల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానెల్ కత్తిరించబడవచ్చు. చేయడానికిగేట్ వాల్వ్గట్టిగా మూసివేయండి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సంభోగం ఉపరితలం నేలగా ఉంటుంది.

యొక్క వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ప్రకారంగేట్ కవాటాలు, గేట్ కవాటాలను చీలిక రకం మరియు సమాంతర రకంగా విభజించవచ్చు.

చీలిక యొక్క ద్వారంగేట్ వాల్వ్చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖతో ఒక వాలుగా ఉండే కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య చీలిక సీలింగ్ (మూసివేయడం) సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వెడ్జ్ ప్లేట్ సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటాయి మరియు రెండు రకాలు ఉన్నాయి: విస్తరణ యంత్రాంగం మరియు విస్తరణ యంత్రాంగం లేకుండా. స్ప్రెడింగ్ మెకానిజంతో డబుల్ రామ్‌లు ఉన్నాయి. రామ్‌లు దిగినప్పుడు, రెండు సమాంతర రామ్‌ల చీలికలు ఫ్లో ఛానల్‌ను నిరోధించడానికి వంపుతిరిగిన ఉపరితలంపై వాల్వ్ సీటుపై రెండు రామ్‌లను వ్యాప్తి చేస్తాయి. రామ్‌లు పైకి లేచినప్పుడు మరియు తెరిచినప్పుడు, చీలికలు మరియు గేట్లు ఉంటాయి, ప్లేట్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలం వేరు చేయబడుతుంది, గేట్ ప్లేట్ కొంత ఎత్తుకు పెరుగుతుంది మరియు చీలికకు గేట్ ప్లేట్‌లోని యజమాని మద్దతు ఇస్తారు. విస్తరణ మెకానిజం లేని డబుల్ గేట్, గేట్ రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారినప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనం ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా గేట్‌ను నొక్కడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

గేట్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేయబడినప్పుడు వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలిక ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ మరియు కన్సీల్డ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్. వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు అదే సమయంలో పెరుగుతుంది మరియు పడిపోతుంది; దాచిన కాండం గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం మాత్రమే తిరుగుతుంది మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క లిఫ్ట్ కనిపించదు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పెరుగుతుంది లేదా పడిపోతుంది. పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఛానల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కానీ ఆక్రమిత ఎత్తును తగ్గించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌కు ఎదురుగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను తిప్పండి లేదా సవ్యదిశలో హ్యాండిల్ చేయండి.

2. గేట్ వాల్వ్‌ల సందర్భాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు

01. ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క దరఖాస్తు సందర్భాలు:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌ల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రపరచడం కూడా సులభం.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె కోసం పైపులైన్లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు కోసం దోపిడీ పోర్ట్ పరికరాలు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన పార్టికల్ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌లు.

(5) సిటీ గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్.

(6) వాటర్‌వర్క్స్.

స్లాబ్ ఎంపిక సూత్రంగేట్ వాల్వ్:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్‌ని ఉపయోగించండిగేట్ కవాటాలు. పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైతే, మళ్లింపు రంధ్రం ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో ఒకే గేట్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె యొక్క రవాణా పైప్‌లైన్ మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలు లేకుండా సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడింది.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, దాచిన రాడ్ ఫ్లోటింగ్ సీట్లు మరియు డైవర్షన్ హోల్స్‌తో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన పార్టికల్ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌ల కోసం, కత్తి-ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(5) అర్బన్ గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్-సీల్డ్ రైజింగ్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.

(6) పంపు నీటి ప్రాజెక్టుల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలు లేకుండా ఓపెన్ రాడ్‌లతో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

02. వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వర్తించే సందర్భాలు: వివిధ రకాల వాల్వ్‌లలో, గేట్ వాల్వ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒకటి. ఇది సాధారణంగా పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలపై కఠినమైన అవసరాలు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా కఠినమైనవి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని మాధ్యమం దీర్ఘకాలిక సీలింగ్, మొదలైనవాటిని నిర్ధారించడానికి మూసివేసే భాగాలు అవసరం.

సాధారణంగా, సేవా పరిస్థితులు లేదా నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), అల్ప పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ( క్రయోజెనిక్), వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణంలో మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ ద్రవ లక్షణాల కోసం అవసరాలు. గేట్ వాల్వ్‌లు చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని పరిస్థితుల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. అధిక పీడన ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నూనె వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) మాధ్యమం. ద్రవ అమ్మోనియా, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మీడియా వంటివి.

(4) అల్పపీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసం. నీటి పనులు, మురుగునీటి శుద్ధి పనులు వంటివి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు పరిమితం అయినప్పుడు, దాచిన కాండం వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు, బహిర్గతమైన కాండం వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరవడం లేదా పూర్తిగా మూసివేయడం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించగలిగినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడవు.

3. సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01. సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలుగేట్ కవాటాలు

తర్వాతగేట్ వాల్వ్ఉపయోగించబడుతుంది, మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు వివిధ సంపర్క భాగాల సాపేక్ష కదలికల ప్రభావాల కారణంగా, క్రింది సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

(1) లీకేజీ: బాహ్య లీకేజీ మరియు అంతర్గత లీకేజీ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ వెలుపలికి వచ్చే లీకేజీని ఎక్స్‌టర్నల్ లీకేజ్ అంటారు, మరియు బాహ్య లీకేజీని సాధారణంగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌లలో కనుగొనవచ్చు.

కూరటానికి పెట్టె యొక్క లీకేజీకి కారణాలు: కూరటానికి రకం లేదా నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు; కూరటానికి వృద్ధాప్యం లేదా వాల్వ్ కాండం ధరిస్తారు; ప్యాకింగ్ గ్రంధి వదులుగా ఉంటుంది; వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం గీయబడినది.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు; ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు సరిగ్గా బిగించబడలేదు; పైప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ అసమంజసమైనది మరియు కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క లాక్స్ మూసివేత వలన ఏర్పడే లీకేజ్ అంతర్గత లీకేజ్, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క లాక్స్ రూట్ దెబ్బతినడం వలన సంభవిస్తుంది.

(1) తుప్పు అనేది తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు అనేది మీడియం యొక్క చర్య, అలాగే ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల నుండి అయాన్ల విడుదల కారణంగా ప్రధానంగా ఉంటుంది.

(2) గీతలు: ఒక నిర్దిష్ట సంపర్క ఒత్తిడిలో గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతున్నప్పుడు సంభవించే ఉపరితలం యొక్క స్థానిక కరుకుదనం లేదా పొట్టు.

02. నిర్వహణగేట్ వాల్వ్

(1) వాల్వ్ బాహ్య లీకేజీ మరమ్మతు

ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు, గ్రంధిని టిల్టింగ్ చేయకుండా మరియు సంపీడనానికి ఖాళీని వదిలివేయడానికి గ్రంధి బోల్ట్‌లను సమతుల్యం చేయాలి. ప్యాకింగ్‌ను కుదిస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ కాండం చుట్టూ ప్యాకింగ్ ఏకరీతిగా ఉండేలా వాల్వ్ స్టెమ్‌ని తిప్పాలి మరియు ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉండకుండా నిరోధించాలి, తద్వారా వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు, ప్యాకింగ్‌పై ధరలను పెంచాలి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించండి. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం గీయబడినది, ఇది మీడియం సులభంగా బయటకు వెళ్లేలా చేస్తుంది. ఉపయోగం ముందు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు తొలగించడానికి ఇది ప్రాసెస్ చేయబడాలి.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజ్ కోసం, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి; రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంటే, దానిని తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి. ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అర్హత పొందే వరకు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అదనంగా, ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించడం, పైప్‌లైన్‌ల సరైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద అధిక అదనపు లోడ్‌ను నివారించడం వంటివి ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద లీకేజీని నిరోధించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2) వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మతు

అంతర్గత లీకేజ్ యొక్క మరమ్మత్తు అనేది సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉన్న రూట్ యొక్క నష్టాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్ నొక్కడం లేదా థ్రెడింగ్ చేయడం ద్వారా వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటుపై స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు). సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడితే, వదులుగా ఉండే రూట్ మరియు లీకేజ్ సమస్య లేదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్ తొలగించబడాలి మరియు కొత్త సీలింగ్ రింగ్ అందించాలి; సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మొదట తొలగించబడాలి. తీసివేసి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్ లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంగా రుబ్బు. సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, గడ్డలు, క్రష్‌లు, డెంట్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలంలో లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది. నొక్కడం ద్వారా సీలింగ్ రింగ్ పరిష్కరించబడినప్పుడు, టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్ ఉంచండివాల్వ్సీలింగ్ లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రింగ్ గాడి దిగువన, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని పూరించడానికి సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కండి; సీలింగ్ రింగ్ థ్రెడ్ చేయబడినప్పుడు, థ్రెడ్‌ల మధ్య ద్రవం బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి థ్రెడ్‌ల మధ్య PTFE టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను ఉంచాలి.

(3) వాల్వ్ క్షయం యొక్క మరమ్మత్తు

సాధారణ పరిస్థితులలో, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ ఏకరీతిలో తుప్పు పట్టి ఉంటాయి, అయితే వాల్వ్ కాండం తరచుగా గుంటగా ఉంటుంది. మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు, తుప్పు ఉత్పత్తులను మొదట తొలగించాలి. పిట్టింగ్ పిట్స్‌తో వాల్వ్ కాండం కోసం, డిప్రెషన్‌ను తొలగించడానికి లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు స్లో-రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న పూరకాన్ని ఉపయోగించాలి లేదా వాల్వ్ కాండంకు హానికరమైన పూరకాన్ని తొలగించడానికి స్వేదనజలంతో పూరకాన్ని శుభ్రం చేయాలి. తినివేయు అయాన్లు.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు మరమ్మత్తు

వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వాల్వ్ను మూసివేసేటప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలం గీయబడినట్లయితే, అది గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

4. గుర్తించడంగేట్ వాల్వ్

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణంలో మరియు వినియోగదారు అవసరాలలో, ఇనుముగేట్ కవాటాలుపెద్ద నిష్పత్తిలో ఖాతా. ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌గా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీతో పాటుగా, మీరు ఉత్పత్తి గురించి కూడా మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

01. ఇనుమును గుర్తించే ఆధారంగేట్ వాల్వ్

ఇనుముగేట్ కవాటాలుజాతీయ ప్రమాణం GB/T12232-2005 “ఫ్లాంగ్డ్ ఐరన్ ఆధారంగా పరీక్షించబడతాయిగేట్ కవాటాలుసాధారణ కవాటాల కోసం."

02. ఇనుము యొక్క తనిఖీ అంశాలుగేట్ వాల్వ్

ఇది ప్రధానంగా కలిగి ఉంటుంది: సంకేతాలు, కనీస గోడ మందం, ఒత్తిడి పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వాటిలో, గోడ మందం, ఒత్తిడి మరియు షెల్ పరీక్ష అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు కీలక అంశాలు. అర్హత లేని అంశాలు ఉంటే, వాటిని నేరుగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులుగా నిర్ధారించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం మరియు దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ సిబ్బందిగా, ఉత్పత్తి తనిఖీలో మంచి పని చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులపై అవగాహన కలిగి ఉండటం ద్వారా మాత్రమే మేము మెరుగైన తనిఖీని చేయగలము.