గేట్ వాల్వ్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా మరియు సాధారణ సమస్య పరిష్కారం

గేట్ వాల్వ్గేట్ వాల్వ్ అనేది విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో కూడిన ఒక సాధారణమైన, సర్వసాధారణమైన వాల్వ్. దీనిని ప్రధానంగా నీటిపారుదల, లోహశాస్త్రం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. దీని విస్తృత శ్రేణి పనితీరు మార్కెట్ ద్వారా గుర్తించబడింది. గేట్ వాల్వ్ అధ్యయనంతో పాటు, దాని ఉపయోగం మరియు సమస్యల పరిష్కారంపై కూడా మరింత లోతైన మరియు నిశితమైన అధ్యయనం చేయడం జరిగింది.గేట్ వాల్వ్‌లు.

నిర్మాణం, ఉపయోగం, సమస్య పరిష్కారం, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై ఈ క్రిందిది ఒక సాధారణ చర్చ.గేట్ వాల్వ్‌లు.

1. నిర్మాణం

నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్ఇది తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్‌ను ఉపయోగించే ఒక వాల్వ్.గేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీట్, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ స్టెమ్, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్, స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్‌వీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య సాపేక్ష స్థానంలో మార్పును బట్టి, ఛానల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానల్‌ను కత్తిరించవచ్చు. దీనిని తయారు చేయడానికిగేట్ వాల్వ్గట్టిగా మూసివేయండి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ యొక్క సంధాన ఉపరితలం గ్రైండ్ చేయబడింది.

వివిధ నిర్మాణ ఆకారాల ప్రకారంగేట్ వాల్వ్‌లుగేట్ వాల్వ్‌లను వెడ్జ్ రకం మరియు సమాంతర రకంగా విభజించవచ్చు.

చీలిక యొక్క ద్వారంగేట్ వాల్వ్ఇది చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖతో ఒక ఏటవాలు కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు గేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య ఉన్న చీలిక సీలింగ్ (మూసివేయడం) సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చీలిక ప్లేట్ సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా మరియు ఛానెల్ యొక్క సెంటర్ లైన్‌కు లంబంగా ఉంటాయి, మరియు ఇవి రెండు రకాలు: విస్తరణ యంత్రాంగంతో మరియు విస్తరణ యంత్రాంగం లేకుండా. విస్తరణ యంత్రాంగంతో కూడిన డబుల్ రామ్‌లు ఉంటాయి. రామ్‌లు కిందికి దిగినప్పుడు, రెండు సమాంతర రామ్‌ల యొక్క వెడ్జ్‌లు, వాల్వ్ సీటుపై ఉన్న వాలుగా ఉన్న ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా రెండు రామ్‌లను వ్యాపింపజేసి ప్రవాహ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటాయి. రామ్‌లు పైకి లేచి తెరుచుకున్నప్పుడు, వెడ్జ్‌లు మరియు గేట్ ప్లేట్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలం వేరు చేయబడుతుంది, గేట్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు లేస్తుంది, మరియు వెడ్జ్ గేట్ ప్లేట్‌పై ఉన్న బాస్ ద్వారా ఆసరా పొందుతుంది. విస్తరణ యంత్రాంగం లేని డబుల్ గేట్‌లో, గేట్ రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంబడి వాల్వ్ సీటులోకి జారినప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనాన్ని ఉపయోగించి గేట్‌ను వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా నొక్కి, ద్రవాన్ని సీల్ చేస్తుంది.

గేట్‌ను తెరిచేటప్పుడు మరియు మూసేటప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ కదలికను బట్టి, గేట్ వాల్వ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించారు: రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ మరియు కన్సీల్డ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు లేదా మూసేటప్పుడు, దాని వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు గేట్ ప్లేట్ ఒకే సమయంలో పైకి కిందికి కదులుతాయి; కన్సీల్డ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు లేదా మూసేటప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ కేవలం తిరుగుతుంది, మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ పైకి లేవడం కనిపించదు, కానీ వాల్వ్ ప్లేట్ అటూ ఇటూగా పైకి కిందికి కదులుతుంది. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వాల్వ్ స్టెమ్ పైకి లేచే ఎత్తును బట్టి ఛానల్ తెరుచుకునే ఎత్తును అంచనా వేయవచ్చు, కానీ ఆక్రమించే ఎత్తును తగ్గించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి దానిని సవ్యదిశలో తిప్పండి.

2. గేట్ వాల్వ్‌ల సందర్భాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు

01. ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వినియోగ సందర్భాలు:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌ల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రపరచడానికి కూడా సులభం.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు కోసం పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు కోసం దోపిడీ పోర్ట్ పరికరాలు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమంతో పైప్‌లైన్‌లు.

(5) నగర గ్యాస్ ప్రసార పైప్‌లైన్.

(6) నీటిపారుదల పనులు.

స్లాబ్ ఎంపిక సూత్రంగేట్ వాల్వ్:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్‌ను ఉపయోగించండిగేట్ వాల్వ్‌లుపైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, డైవర్షన్ హోల్ ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో కూడిన సింగిల్ గేట్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) శుద్ధి చేసిన చమురు రవాణా పైప్‌లైన్ మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలు లేని సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్‌తో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంపిక చేస్తారు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ సంస్థాపనల కోసం, దాచిన రాడ్ ఫ్లోటింగ్ సీట్లు మరియు మళ్లింపు రంధ్రాలతో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(4) తేలియాడే కణ మాధ్యమం ఉన్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం, కత్తి ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంపిక చేస్తారు.

(5) పట్టణ గ్యాస్ ప్రసార పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్-సీల్డ్ రైజింగ్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.

(6) కుళాయి నీటి ప్రాజెక్టుల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలు లేని ఓపెన్ రాడ్లతో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఎంపిక చేస్తారు.

02. వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వినియోగ సందర్భాలు: వివిధ రకాల వాల్వ్‌లలో, గేట్ వాల్వ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ (రెగ్యులేషన్) మరియు థ్రాట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలపై కఠినమైన అవసరాలు లేని మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉండే ప్రదేశాలలో సాధారణంగా వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం గల పని మాధ్యమంలో, మూసివేసే భాగాలు దీర్ఘకాలిక సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడం అవసరం, మొదలైనవి.

సాధారణంగా, నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, కావిటేషన్ మరియు ఆవిరి కావడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) వంటి సేవా పరిస్థితులు అవసరమైనప్పుడు వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, పట్టణ నిర్మాణంలో నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ ద్రవ లక్షణాల కోసం అవసరాలు. గేట్ వాల్వ్‌లు తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని చేసే పరిస్థితుల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. ఉదాహరణకు అధిక పీడన ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నూనె.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) మాధ్యమం. ద్రవ అమ్మోనియా, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మాధ్యమాలు వంటివి.

(4) తక్కువ పీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసం. నీటి పనులు, మురుగునీటి శుద్ధి పనులు వంటివి.

(5) సంస్థాపన స్థానం: సంస్థాపన ఎత్తు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు, కన్సీల్డ్ స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తుకు పరిమితి లేనప్పుడు, ఎక్స్‌పోజ్డ్ స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లను పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రాట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించలేరు.

3. సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01. సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలుగేట్ వాల్వ్‌లు

తరువాతగేట్ వాల్వ్మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు పట్టడం మరియు వివిధ స్పర్శ భాగాల సాపేక్ష కదలికల ప్రభావాల కారణంగా దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

(1) లీకేజీ: ఇందులో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, అవి బాహ్య లీకేజీ మరియు అంతర్గత లీకేజీ. వాల్వ్ వెలుపలికి జరిగే లీకేజీని బాహ్య లీకేజీ అంటారు, మరియు బాహ్య లీకేజీ సాధారణంగా స్టఫింగ్ బాక్సులు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లలో కనిపిస్తుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజీకి కారణాలు: స్టఫింగ్ రకం లేదా నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం; స్టఫింగ్ పాతబడిపోవడం లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ అరిగిపోవడం; ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ వదులుగా ఉండటం; వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడటం.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: గాస్కెట్ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించకపోవడం; పైప్‌లైన్ అమరిక అసమంజసంగా ఉండటం, మరియు కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు భారం ఏర్పడటం.

వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ వదులుగా మూసుకోవడం వల్ల కలిగే లీకేజీని అంతర్గత లీకేజీ అంటారు. ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం వల్ల లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం వదులుగా ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది.

(1) తుప్పు అనేది తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య, అలాగే ఫిల్లర్లు మరియు గాస్కెట్ల నుండి అయాన్ల విడుదల కారణంగా ఏర్పడుతుంది.

(2) గీతలు: ఒక నిర్దిష్ట సంపర్క పీడనం కింద గేట్ మరియు వాల్వ్ సీట్ ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదిలినప్పుడు ఉపరితలం స్థానికంగా గరుకుగా మారడం లేదా పొరలుగా ఊడిపోవడం.

02. నిర్వహణగేట్ వాల్వ్

(1) వాల్వ్ బాహ్య లీకేజీ మరమ్మత్తు

ప్యాకింగ్‌ను సంపీడనం చేసేటప్పుడు, గ్లాండ్ వంగిపోకుండా నివారించడానికి మరియు సంపీడనం కోసం ఖాళీని వదిలివేయడానికి గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమతుల్యంగా ఉంచాలి. ప్యాకింగ్‌ను సంపీడనం చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ప్యాకింగ్ ఏకరీతిగా ఉండేలా వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి, మరియు ఒత్తిడి మరీ బిగుతుగా ఉండకుండా నివారించాలి. దీనివల్ల వాల్వ్ స్టెమ్ భ్రమణానికి ఆటంకం కలగకుండా, ప్యాకింగ్‌పై అరుగుదల పెరగకుండా, మరియు దాని సేవా జీవితం తగ్గిపోకుండా ఉంటుంది. వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి, దీనివల్ల లోపల ఉన్న పదార్థం సులభంగా బయటకు కారిపోతుంది. ఉపయోగించే ముందు వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలను తొలగించడానికి దానిని శుభ్రపరచాలి.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి సంబంధించి, గాస్కెట్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని మార్చాలి; గాస్కెట్ యొక్క మెటీరియల్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, వినియోగ అవసరాలకు తగిన మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, దానిని తప్పనిసరిగా తొలగించి మరమ్మత్తు చేయాలి. ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అర్హత సాధించే వరకు పునఃప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

దీనికి అదనంగా, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించడం, పైప్‌లైన్‌లను సరైన రీతిలో అమర్చడం, మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద అధిక అదనపు భారాన్ని నివారించడం వంటివన్నీ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి దోహదపడతాయి.

(2) వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు అంటే సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడాన్ని మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులైన మూలాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్‌ను వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటుపై నొక్కడం లేదా థ్రెడింగ్ ద్వారా బిగించినప్పుడు). సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై తయారు చేసినట్లయితే, వదులైన మూలం మరియు లీకేజీ సమస్య ఉండదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు ఆ సీలింగ్ ఉపరితలం ఒక సీలింగ్ రింగ్‌తో ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్‌ను తీసివేసి, కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను అమర్చాలి; ఒకవేళ సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడితే, ముందుగా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తీసివేయాలి. ఆ తర్వాత, కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేసి కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంగా మార్చాలి. సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలు, ఉబ్బెత్తులు, నలిగిన గుర్తులు, సొట్టలు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలం వద్ద లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది. సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కి బిగించినప్పుడు, టెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ టేప్ లేదా తెల్లటి చిక్కటి పెయింట్‌ను దానిపై పూయండి.వాల్వ్సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రింగ్ గ్రూవ్ అడుగు భాగాన్ని లేదా సీటును అమర్చి, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని నింపడానికి దానిని నొక్కండి; సీలింగ్ రింగ్‌కు థ్రెడ్ చేసేటప్పుడు, థ్రెడ్‌ల మధ్య ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి థ్రెడ్‌ల మధ్య PTFE టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను ఉంచాలి.

(3) వాల్వ్ తుప్పు మరమ్మత్తు

సాధారణ పరిస్థితులలో, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ ఏకరీతిగా తుప్పు పడతాయి, అయితే వాల్వ్ స్టెమ్ తరచుగా గుంతలు పడుతుంది. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, ముందుగా తుప్పు ఉత్పత్తులను తొలగించాలి. గుంతలు పడిన వాల్వ్ స్టెమ్ విషయంలో, ఆ గుంతలను తొలగించడానికి దానిని లేత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి, మరియు నెమ్మదిగా విడుదలయ్యే ఏజెంట్ ఉన్న ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించాలి, లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌కు హానికరమైన తినివేసే అయాన్‌లను తొలగించడానికి ఫిల్లర్‌ను స్వేదన జలంతో శుభ్రం చేయాలి.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతల మరమ్మత్తు

వాల్వ్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా చూసుకోండి మరియు వాల్వ్‌ను మూసేటప్పుడు టార్క్ మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఒకవేళ సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడితే, వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

4. గుర్తింపుగేట్ వాల్వ్

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణం మరియు వినియోగదారుల అవసరాల దృష్ట్యా, ఇనుముగేట్ వాల్వ్‌లుపెద్ద నిష్పత్తిలో ఉంటాయి. ఒక ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్‌గా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీతో పరిచయం ఉండటంతో పాటు, మీకు ఉత్పత్తి గురించి కూడా మంచి అవగాహన ఉండాలి.

01. ఇనుమును గుర్తించడానికి ఆధారంగేట్ వాల్వ్

ఇనుముగేట్ వాల్వ్‌లుజాతీయ ప్రమాణం GB/T12232-2005 “ఫ్లాంజ్డ్ ఐరన్” ఆధారంగా పరీక్షించబడతాయిగేట్ వాల్వ్‌లుసాధారణ వాల్వ్‌ల కోసం”.

02. ఇనుము యొక్క తనిఖీ అంశాలుగేట్ వాల్వ్

ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: గుర్తులు, కనీస గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వాటిలో, గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష అనేవి అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు కీలక అంశాలు. అర్హత లేని అంశాలు ఏవైనా ఉంటే, వాటిని నేరుగా అనర్హమైన ఉత్పత్తులుగా నిర్ధారించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దాని ప్రాముఖ్యత స్వయం స్పష్టం. క్షేత్రస్థాయి తనిఖీ సిబ్బందిగా, మనం ఉత్పత్తి తనిఖీలో మంచి పని చేయడమే కాకుండా, తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులపై అవగాహన కలిగి ఉండటం ద్వారా మాత్రమే తనిఖీని మరింత మెరుగ్గా చేయగలం కాబట్టి, మన స్వంత నాణ్యతను నిరంతరం బలోపేతం చేసుకోవాలి.