గేట్ వాల్వ్ ఎన్సైక్లోపీడియా మరియు సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్

గేట్ వాల్వ్విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో సాపేక్షంగా సాధారణ సాధారణ-ప్రయోజన వాల్వ్. ఇది ప్రధానంగా నీటి సంరక్షణ, లోహశాస్త్రం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని విస్తృత శ్రేణి పనితీరును మార్కెట్ గుర్తించింది. గేట్ వాల్వ్ అధ్యయనంతో పాటు, ఇది వాడకం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌పై మరింత తీవ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన అధ్యయనాన్ని కూడా చేసింది.గేట్ వాల్వులు.

నిర్మాణం, ఉపయోగం, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై సాధారణ చర్చ క్రింద ఇవ్వబడిందిగేట్ వాల్వ్‌లు.

1. నిర్మాణం

యొక్క నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్అనేది ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్‌ను నియంత్రించడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటును ఉపయోగించే వాల్వ్.గేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీటు, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ స్టెమ్, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్, స్టెమ్ నట్, హ్యాండ్‌వీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య సాపేక్ష స్థానం యొక్క మార్పును బట్టి, ఛానల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానల్‌ను కత్తిరించవచ్చు. చేయడానికిగేట్ వాల్వ్గట్టిగా మూసివేయండి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సంభోగ ఉపరితలం నేలగా ఉంటుంది.

వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ప్రకారంగేట్ వాల్వ్‌లు, గేట్ వాల్వ్‌లను వెడ్జ్ రకం మరియు సమాంతర రకంగా విభజించవచ్చు.

చీలిక ద్వారంగేట్ వాల్వ్చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానల్ మధ్య రేఖతో వాలుగా ఉండే కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య ఉన్న చీలిక సీలింగ్ (క్లోజింగ్) సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వెడ్జ్ ప్లేట్ సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా మరియు ఛానల్ మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటాయి మరియు రెండు రకాలు ఉన్నాయి: విస్తరణ యంత్రాంగంతో మరియు విస్తరణ యంత్రాంగం లేకుండా. స్ప్రెడింగ్ యంత్రాంగంతో డబుల్ రామ్‌లు ఉన్నాయి. రామ్‌లు దిగినప్పుడు, రెండు సమాంతర రామ్‌ల చీలికలు వాల్వ్ సీటుపై ఉన్న రెండు రామ్‌లను వంపుతిరిగిన ఉపరితలంపైకి వ్యాపింపజేసి ప్రవాహ ఛానెల్‌ను నిరోధించాయి. రామ్‌లు పైకి లేచి తెరిచినప్పుడు, చీలికలు మరియు గేట్లు ఉంటాయి ప్లేట్ యొక్క సరిపోలే ఉపరితలం వేరు చేయబడుతుంది, గేట్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు పెరుగుతుంది మరియు గేట్ ప్లేట్‌లోని బాస్ ద్వారా చీలికకు మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. విస్తరణ యంత్రాంగం లేని డబుల్ గేట్, గేట్ రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారిపోయినప్పుడు, ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిని వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా గేట్‌ను నొక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గేట్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేసినప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క కదలిక ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ మరియు కన్సీల్డ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్. వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ అది తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు ఒకే సమయంలో పైకి క్రిందికి వస్తాయి; దాచిన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ మాత్రమే తిరుగుతుంది మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క లిఫ్ట్ కనిపించదు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పైకి లేదా క్రిందికి పడిపోతుంది. రైజింగ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఛానల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కానీ ఆక్రమించబడిన ఎత్తును తగ్గించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి.

2. గేట్ వాల్వ్‌ల సందర్భాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు

01. ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క అప్లికేషన్ సందర్భాలు:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌ల కోసం, డైవర్షన్ రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయడం కూడా సులభం.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె కోసం పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు కోసం దోపిడీ పోర్ట్ పరికరాలు.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమంతో పైప్‌లైన్‌లు.

(5) నగర గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్లైన్.

(6) నీటి పనులు.

స్లాబ్ ఎంపిక సూత్రంగేట్ వాల్వ్:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్‌లను ఉపయోగించండిగేట్ వాల్వ్‌లుపైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, డైవర్షన్ హోల్ ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో సింగిల్ గేట్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె రవాణా పైప్‌లైన్ మరియు నిల్వ పరికరాల కోసం, డైవర్షన్ రంధ్రాలు లేకుండా సింగిల్ రామ్ లేదా డబుల్ రామ్‌తో ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడింది.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు వెలికితీత పోర్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, దాచిన రాడ్ ఫ్లోటింగ్ సీట్లు మరియు డైవర్షన్ హోల్స్‌తో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మాధ్యమం ఉన్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం, కత్తి ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(5) పట్టణ గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం, సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ సాఫ్ట్-సీల్డ్ రైజింగ్ రాడ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.

(6) కుళాయి నీటి ప్రాజెక్టుల కోసం, డైవర్షన్ రంధ్రాలు లేకుండా ఓపెన్ రాడ్‌లతో కూడిన సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ గేట్ వాల్వ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

02. వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క వర్తించే సందర్భాలు: వివిధ రకాల వాల్వ్‌లలో, గేట్ వాల్వ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేది. ఇది సాధారణంగా పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలపై కఠినమైన అవసరాలు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని మాధ్యమానికి దీర్ఘకాలిక సీలింగ్ మొదలైన వాటిని నిర్ధారించడానికి మూసివేసే భాగాలు అవసరం.

సాధారణంగా, సేవా పరిస్థితులు లేదా నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరు అవసరం, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు బాష్పీభవనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్), వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం కరిగించడం, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ చమురు, నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణంలో మురుగునీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ ద్రవ లక్షణాల కోసం అవసరాలు. గేట్ వాల్వ్‌లు చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలు కలిగిన పని పరిస్థితుల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. అధిక పీడన ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నూనె వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) మాధ్యమం. ద్రవ అమ్మోనియా, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మాధ్యమాలు వంటివి.

(4) తక్కువ పీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసం. నీటి పనులు, మురుగునీటి శుద్ధి పనులు వంటివి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు, దాచిన స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు, ఎక్స్‌పోజ్డ్ స్టెమ్ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లను పూర్తిగా తెరవడానికి లేదా పూర్తిగా మూసివేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించగలిగినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించలేము.

3. సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01. సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలుగేట్ వాల్వ్‌లు

తర్వాతగేట్ వాల్వ్మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు వివిధ కాంటాక్ట్ భాగాల సాపేక్ష కదలిక ప్రభావాల కారణంగా, ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

(1) లీకేజ్: బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజ్ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ వెలుపలి వైపు లీకేజీని బాహ్య లీకేజ్ అంటారు మరియు బాహ్య లీకేజ్ సాధారణంగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లలో కనిపిస్తుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్ లీకేజీకి కారణాలు: స్టఫింగ్ రకం లేదా నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేదు; స్టఫింగ్ పాతబడిపోతోంది లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ అరిగిపోయింది; ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ వదులుగా ఉంది; వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడ్డాయి.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలను తీర్చలేదు; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంది; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు సరిగ్గా బిగించబడలేదు; పైప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ అసమంజసమైనది మరియు కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క లాక్స్ క్లోజర్ వల్ల కలిగే లీకేజీ అంతర్గత లీకేజీ, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క లాక్స్ రూట్ దెబ్బతినడం వల్ల సంభవిస్తుంది.

(1) తుప్పు అనేది తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య, అలాగే ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల నుండి అయాన్ల విడుదల కారణంగా ఉంటుంది.

(2) గీతలు: గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు ఒక నిర్దిష్ట కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ కింద ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతున్నప్పుడు ఏర్పడే ఉపరితలం యొక్క స్థానిక గరుకుదనం లేదా పొట్టు.

02. నిర్వహణగేట్ వాల్వ్

(1) వాల్వ్ బాహ్య లీకేజీ మరమ్మత్తు

ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు, గ్రంథి వంగిపోకుండా మరియు సంపీడనం కోసం ఖాళీని వదిలివేయడానికి గ్రంథి బోల్ట్‌లను సమతుల్యం చేయాలి. ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు, వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ప్యాకింగ్‌ను ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తిప్పాలి, తద్వారా వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు, ప్యాకింగ్‌పై దుస్తులు పెరగకూడదు మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించకూడదు. వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడతాయి, ఇది మాధ్యమం బయటకు రావడానికి సులభం చేస్తుంది. ఉపయోగించే ముందు వాల్వ్ స్టెమ్ ఉపరితలంపై గీతలు తొలగించడానికి దీనిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి, గాస్కెట్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి; గాస్కెట్ యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఎంచుకోబడకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంటే, దానిని తీసివేసి మరమ్మతు చేయాలి. అర్హత సాధించే వరకు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అదనంగా, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను సరిగ్గా బిగించడం, పైప్‌లైన్‌ల సరైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద అధిక అదనపు భారాన్ని నివారించడం వంటివి ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2) వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీ మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీకేజీని మరమ్మతు చేయడం అంటే సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉండే రూట్ యొక్క నష్టాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్‌ను వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటుపై నొక్కడం లేదా థ్రెడ్ చేయడం ద్వారా స్థిరంగా ఉంచినప్పుడు). సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడితే, వదులుగా ఉండే రూట్ మరియు లీకేజ్ సమస్య ఉండదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్‌ను తొలగించి కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌ను అందించాలి; సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీపై ప్రాసెస్ చేయబడితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ముందుగా తొలగించాలి. తీసివేసి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్ లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి రుబ్బు. సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, గడ్డలు, క్రష్‌లు, డెంట్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలంలో లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కడం ద్వారా బిగించినప్పుడు, దానిపై టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్ ఉంచండి.వాల్వ్సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సీటు లేదా రింగ్ గ్రూవ్ దిగువన, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని పూరించడానికి సీలింగ్ రింగ్‌ను నొక్కండి; సీలింగ్ రింగ్ థ్రెడ్ చేయబడినప్పుడు, థ్రెడ్‌ల మధ్య ద్రవం లీక్ కాకుండా నిరోధించడానికి థ్రెడ్‌ల మధ్య PTFE టేప్ లేదా తెల్లటి మందపాటి పెయింట్‌ను ఉంచాలి.

(3) వాల్వ్ తుప్పు మరమ్మత్తు

సాధారణ పరిస్థితులలో, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ ఒకే విధంగా తుప్పు పట్టి ఉంటాయి, అయితే వాల్వ్ స్టెమ్ తరచుగా గుంతలతో ఉంటుంది. మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, తుప్పు ఉత్పత్తులను ముందుగా తొలగించాలి. గుంతలతో కూడిన వాల్వ్ స్టెమ్ కోసం, డిప్రెషన్‌ను తొలగించడానికి దానిని లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు స్లో-రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించాలి లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌కు హానికరమైన ఫిల్లర్‌ను తొలగించడానికి డిస్టిల్డ్ వాటర్‌తో ఫిల్లర్‌ను శుభ్రం చేయాలి. తుప్పు పట్టే అయాన్లు.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతల మరమ్మత్తు

వాల్వ్ ఉపయోగించే సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వాల్వ్ మూసివేసేటప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలం గీతలు పడితే, దానిని గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

4. గుర్తించడంగేట్ వాల్వ్

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణం మరియు వినియోగదారుల అవసరాలలో, ఇనుముగేట్ వాల్వ్‌లుఒక ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీదారుగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ గురించి బాగా తెలుసుకోవడంతో పాటు, మీరు ఉత్పత్తి గురించి కూడా మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

01. ఇనుము యొక్క గుర్తింపు ఆధారంగేట్ వాల్వ్

ఇనుముగేట్ వాల్వ్‌లుజాతీయ ప్రమాణం GB/T12232-2005 “ఫ్లాంజ్డ్ ఐరన్” ఆధారంగా పరీక్షించబడతాయిగేట్ వాల్వ్‌లుసాధారణ కవాటాల కోసం”.

02. ఇనుము తనిఖీ వస్తువులుగేట్ వాల్వ్

ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: సంకేతాలు, కనీస గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వాటిలో, గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష అనేవి అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు కీలక అంశాలు. అర్హత లేని వస్తువులు ఉంటే, వాటిని నేరుగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులుగా నిర్ణయించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ సిబ్బందిగా, ఉత్పత్తి తనిఖీలో మంచి పని చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులపై అవగాహన కలిగి ఉండటం ద్వారా మాత్రమే మనం మెరుగైన తనిఖీ పనిని చేయగలము.