గేట్ వాల్వ్ ఎన్సైక్లోపీడియా మరియు సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్

గేట్ వాల్వ్విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో సాపేక్షంగా సాధారణ సాధారణ-ప్రయోజన వాల్వ్. దీనిని ప్రధానంగా వాటర్ కన్జర్వెన్సీ, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. దీని విస్తృత పనితీరును మార్కెట్ గుర్తించింది. గేట్ వాల్వ్ యొక్క అధ్యయనంతో పాటు, ఇది ఉపయోగం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పై మరింత తీవ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన అధ్యయనం చేసిందిగేట్ కవాటాలు.

ఈ క్రిందివి నిర్మాణం, ఉపయోగం, ట్రబుల్షూటింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర అంశాలపై సాధారణ చర్చగేట్ కవాటాలు.

1. నిర్మాణం

యొక్క నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్: దిగేట్ వాల్వ్ఓపెనింగ్ మరియు మూసివేతను నియంత్రించడానికి గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటును ఉపయోగించే వాల్వ్.గేట్ వాల్వ్ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ సీటు, గేట్ ప్లేట్, వాల్వ్ కాండం, బోనెట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ గ్రంథి, కాండం గింజ, హ్యాండ్‌వీల్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య సాపేక్ష స్థానం యొక్క మార్పును బట్టి, ఛానెల్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ఛానెల్‌ను కత్తిరించవచ్చు. చేయడానికిగేట్ వాల్వ్గట్టిగా మూసివేయండి, గేట్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సంభోగం ఉపరితలం నేల.

యొక్క విభిన్న నిర్మాణ ఆకృతుల ప్రకారంగేట్ కవాటాలు, గేట్ కవాటాలను చీలిక రకం మరియు సమాంతర రకంగా విభజించవచ్చు.

చీలిక యొక్క గేట్గేట్ వాల్వ్చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖతో వాలుగా ఉండే కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు గేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య చీలిక సీలింగ్ (మూసివేయడం) సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చీలిక ప్లేట్ ఒకే ర్యామ్ లేదా డబుల్ రామ్ కావచ్చు.

సమాంతర గేట్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు ఛానెల్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటాయి మరియు రెండు రకాలు ఉన్నాయి: విస్తరణ యంత్రాంగంతో మరియు విస్తరణ విధానం లేకుండా. స్ప్రెడ్ మెకానిజంతో డబుల్ రామ్స్ ఉన్నాయి. రామ్స్ దిగినప్పుడు, రెండు సమాంతర రామ్‌ల చీలికలు ప్రవాహ ఛానెల్‌ను నిరోధించడానికి వంపుతిరిగిన ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా వాల్వ్ సీటుపై రెండు రామ్‌లను వ్యాప్తి చేస్తాయి. రామ్స్ పెరిగినప్పుడు మరియు తెరిచినప్పుడు, చీలికలు మరియు ద్వారాలు ప్లేట్ యొక్క సరిపోయే ఉపరితలం వేరు చేయబడతాయి, గేట్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు పెరుగుతుంది మరియు చీలిక గేట్ ప్లేట్‌లో బాస్ మద్దతు ఇస్తుంది. విస్తరణ యంత్రాంగం లేకుండా డబుల్ గేట్, గేట్ రెండు సమాంతర సీటు ఉపరితలాల వెంట వాల్వ్ సీటులోకి జారిపోయినప్పుడు, ద్రవం యొక్క పీడనం ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి వాల్వ్ యొక్క అవుట్లెట్ వైపున వాల్వ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా గేటును నొక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గేట్ తెరిచి మూసివేయబడినప్పుడు వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలిక ప్రకారం, గేట్ వాల్వ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ మరియు దాచిన కాండం గేట్ వాల్వ్. వాల్వ్ కాండం మరియు పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ యొక్క గేట్ ప్లేట్ పెరగండి మరియు అదే సమయంలో అది తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు పడతాయి; దాచిన కాండం గేట్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం మాత్రమే తిరుగుతుంది, మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క లిఫ్ట్ చూడలేము మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ పెరుగుతుంది లేదా క్రీడలు పడిపోతుంది. పెరుగుతున్న కాండం గేట్ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఛానెల్ యొక్క ప్రారంభ ఎత్తును వాల్వ్ కాండం యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కాని ఆక్రమిత ఎత్తును తగ్గించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హ్యాండిల్‌ను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను తిప్పండి లేదా సవ్యదిశలో నిర్వహించండి.

2. గేట్ కవాటాల సందర్భాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు

01. ఫ్లాట్గేట్ వాల్వ్

స్లాబ్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క అనువర్తన సందర్భాలు:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్ల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలతో కూడిన ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయడం కూడా సులభం.

(2) శుద్ధి చేసిన నూనె కోసం పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ పరికరాలు.

(3) చమురు మరియు సహజ వాయువు కోసం పోర్ట్ పరికరాలను దోపిడీ చేయడం.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌లు.

(5) సిటీ గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్.

(6) వాటర్‌వర్క్స్.

స్లాబ్ యొక్క ఎంపిక సూత్రంగేట్ వాల్వ్:

(1) చమురు మరియు సహజ వాయువు పైప్‌లైన్ల కోసం, సింగిల్ లేదా డబుల్ స్లాబ్ వాడండిగేట్ కవాటాలు. పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైతే, మళ్లింపు రంధ్రం ఓపెన్ స్టెమ్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌తో ఒకే గేటును ఉపయోగించండి.

.

.

(4) సస్పెండ్ చేయబడిన కణ మీడియాతో పైప్‌లైన్‌ల కోసం, కత్తి ఆకారపు స్లాబ్ గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

.

(6) పంపు నీటి ప్రాజెక్టుల కోసం, మళ్లింపు రంధ్రాలు లేకుండా ఓపెన్ రాడ్లతో సింగిల్ గేట్ లేదా డబుల్ గేట్ గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

02. చీలిక గేట్ వాల్వ్

చీలిక గేట్ వాల్వ్ యొక్క వర్తించే సందర్భాలు: వివిధ రకాల కవాటాలలో, గేట్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడేది. ఇది సాధారణంగా పూర్తి ఓపెనింగ్ లేదా పూర్తి ముగింపుకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

వెడ్జ్ గేట్ కవాటాలు సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క బాహ్య కొలతలపై కఠినమైన అవసరాలు లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క పని మాధ్యమానికి దీర్ఘకాలిక సీలింగ్ మొదలైనవి నిర్ధారించడానికి ముగింపు భాగాలు అవసరం.

సాధారణంగా, సేవా పరిస్థితులు లేదా నమ్మదగిన సీలింగ్ పనితీరు, అధిక పీడనం, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ పీడన కట్-ఆఫ్ (చిన్న పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, పుచ్చు మరియు బాష్పీభవనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) అవసరం, చీలిక గేట్ వాల్వ్ ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది. విద్యుత్ పరిశ్రమ, పెట్రోలియం స్మెల్టింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్, నీటి సరఫరా ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణం, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో మురుగునీటి చికిత్స ఇంజనీరింగ్ వంటివి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఎంపిక సూత్రం:

(1) వాల్వ్ ద్రవ లక్షణాల కోసం అవసరాలు. చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, బలమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో పని పరిస్థితుల కోసం గేట్ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం. అధిక పీడన ఆవిరి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నూనె వంటివి.

(3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (క్రయోజెనిక్) మాధ్యమం. లిక్విడ్ అమ్మోనియా, లిక్విడ్ హైడ్రోజన్, లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మీడియా వంటివి.

(4) అల్ప పీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసం. నీటి పనులు, మురుగునీటి చికిత్స వంటివి పనిచేస్తాయి.

(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు పరిమితం అయినప్పుడు, దాచిన కాండం చీలిక గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; ఎత్తు పరిమితం కానప్పుడు, బహిర్గతమైన కాండం చీలిక గేట్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

(6) చీలిక గేట్ కవాటాలు పూర్తి ఓపెనింగ్ లేదా పూర్తి ముగింపు కోసం మాత్రమే ఉపయోగించగలిగినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు సర్దుబాటు మరియు థ్రోట్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడవు.

3. సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ

01. సాధారణ లోపాలు మరియు కారణాలుగేట్ కవాటాలు

తరువాతగేట్ వాల్వ్మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు మరియు వివిధ సంప్రదింపు భాగాల సాపేక్ష కదలికల ప్రభావాల కారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి.

(1) లీకేజ్: బాహ్య లీకేజ్ మరియు అంతర్గత లీకేజీ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. వాల్వ్ వెలుపల లీకేజీని బాహ్య లీకేజ్ అంటారు, మరియు బాహ్య లీకేజ్ సాధారణంగా నింపే పెట్టెలు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లలో కనిపిస్తుంది.

స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క లీకేజీకి కారణాలు: కూరటానికి రకం లేదా నాణ్యత అవసరాలను తీర్చదు; కూరటానికి వృద్ధాప్యం లేదా వాల్వ్ కాండం ధరిస్తారు; ప్యాకింగ్ గ్రంథి వదులుగా ఉంటుంది; వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం గీయబడుతుంది.

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీకి కారణాలు: రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం లేదా పరిమాణం అవసరాలను తీర్చదు; ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది; కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు సరిగా బిగించబడవు; పైప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ అసమంజసమైనది మరియు కనెక్షన్ వద్ద అధిక అదనపు లోడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ యొక్క సడలింపు మూసివేత వల్ల లీకేజ్ అంతర్గత లీకేజీ, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సడలింపు మూలానికి నష్టం కలిగిస్తుంది.

(1) తుప్పు తరచుగా వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, వాల్వ్ కాండం మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు. తుప్పు ప్రధానంగా మాధ్యమం యొక్క చర్య, అలాగే ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల నుండి అయాన్ల విడుదల కారణంగా ఉంది.

.

02. నిర్వహణగేట్ వాల్వ్

(1) వాల్వ్ బాహ్య లీకేజ్ యొక్క మరమ్మత్తు

ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు, గ్రంథి బోల్ట్లను సమతుల్యతను కలిగి ఉండాలి, గ్రంథి టిల్టింగ్ నుండి రాకుండా మరియు సంపీడనం కోసం ఒక అంతరాన్ని వదిలివేయండి. ప్యాకింగ్‌ను కుదించేటప్పుడు, వాల్వ్ కాండం చుట్టూ ప్యాకింగ్ చేయడానికి వాల్వ్ కాండం తిప్పాలి, మరియు ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉండకుండా నిరోధించండి, తద్వారా వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ప్యాకింగ్‌పై దుస్తులు పెంచండి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించండి. వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం గీయబడుతుంది, ఇది మాధ్యమాన్ని సులభంగా లీక్ చేస్తుంది. ఉపయోగం ముందు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు తొలగించడానికి దీనిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజ్ కోసం, రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయాలి; రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం సక్రమంగా ఎంచుకోకపోతే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, దానిని తొలగించి మరమ్మతులు చేయాలి. ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం అర్హత సాధించే వరకు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అదనంగా, ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను సరైన బిగించడం, పైప్‌లైన్ల యొక్క సరైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద అధిక అదనపు లోడ్‌ను నివారించడం అన్నీ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌ల వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2) వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీ యొక్క మరమ్మత్తు

అంతర్గత లీకేజ్ యొక్క మరమ్మత్తు ఏమిటంటే సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నష్టాన్ని మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉన్న మూలాన్ని తొలగించడం (సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటుపై స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు లేదా థ్రెడింగ్ చేయడం ద్వారా). సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడితే, వదులుగా ఉన్న రూట్ మరియు లీకేజీ సమస్య లేదు.

సీలింగ్ ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, పాత రింగ్ తొలగించబడాలి మరియు కొత్త సీలింగ్ రింగ్ అందించాలి; వాల్వ్ బాడీపై సీలింగ్ ఉపరితలం నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడితే, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ఉపరితలం మొదట తొలగించబడాలి. తీసివేసి, ఆపై కొత్త సీలింగ్ రింగ్ లేదా ప్రాసెస్ చేసిన ఉపరితలాన్ని కొత్త సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి రుబ్బు. సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, గడ్డలు, క్రష్లు, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించవచ్చు.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలంలో లీకేజ్ సంభవిస్తుంది. సీలింగ్ రింగ్ నొక్కడం ద్వారా స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, టెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ టేప్ లేదా వైట్ మందపాటి పెయింట్ ఉంచండివాల్వ్సీలింగ్ రింగ్ యొక్క రింగ్ గాడి యొక్క సీటు లేదా దిగువ, ఆపై సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మూలాన్ని నింపడానికి సీలింగ్ రింగ్ నొక్కండి; సీలింగ్ రింగ్ థ్రెడ్ అయినప్పుడు, థ్రెడ్ల మధ్య ద్రవం లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి థ్రెడ్ల మధ్య పిటిఎఫ్ఇ టేప్ లేదా తెల్ల మందపాటి పెయింట్ ఉంచాలి.

(3) వాల్వ్ తుప్పు మరమ్మత్తు

సాధారణ పరిస్థితులలో, వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ ఏకరీతిగా క్షీణించబడతాయి, అయితే వాల్వ్ కాండం తరచుగా పిట్ అవుతుంది. మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, తుప్పు ఉత్పత్తులను మొదట తొలగించాలి. పిట్టింగ్ గుంటలతో వాల్వ్ కాండం కోసం, ఇది నిరాశను తొలగించడానికి ఒక లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు నెమ్మదిగా విడుదల చేసే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న ఫిల్లర్‌ను వాడండి లేదా వాల్వ్ కాండంకు హానికరమైన పూరకాన్ని తొలగించడానికి స్వేదనజలంతో పూరకను శుభ్రపరచండి. తినివేయు అయాన్లు.

(4) సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు మరమ్మత్తు

వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం గీయకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వాల్వ్ మూసివేసేటప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలం గీయబడితే, గ్రౌండింగ్ ద్వారా దాన్ని తొలగించవచ్చు.

4. గుర్తించడంగేట్ వాల్వ్

ప్రస్తుత మార్కెట్ వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలలో, ఇనుముగేట్ కవాటాలుపెద్ద నిష్పత్తికి ఖాతా. ఉత్పత్తి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌గా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ గురించి తెలుసుకోవడంతో పాటు, మీరు ఉత్పత్తిపై కూడా మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

01. ఇనుము యొక్క గుర్తింపు ఆధారంగేట్ వాల్వ్

ఇనుముగేట్ కవాటాలుజాతీయ ప్రామాణిక GB/T12232-2005 “ఫ్లాంగెడ్ ఐరన్ ఆధారంగా పరీక్షించబడతాయిగేట్ కవాటాలుసాధారణ కవాటాల కోసం ”.

02. ఇనుము యొక్క తనిఖీ అంశాలుగేట్ వాల్వ్

ఇది ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: సంకేతాలు, కనీస గోడ మందం, పీడన పరీక్ష, షెల్ పరీక్ష మొదలైనవి. వాటిలో, గోడ మందం, పీడనం మరియు షెల్ పరీక్ష అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు మరియు ముఖ్య వస్తువులు. అర్హత లేని వస్తువులు ఉంటే, వాటిని నేరుగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులుగా నిర్ణయించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ మొత్తం ఉత్పత్తి తనిఖీలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఫ్రంట్-లైన్ తనిఖీ సిబ్బందిగా, ఉత్పత్తి తనిఖీలో మంచి పని చేయడమే కాకుండా, పరిశీలించిన ఉత్పత్తులపై అవగాహన కలిగి ఉండటం ద్వారా మాత్రమే మేము మన స్వంత నాణ్యతను నిరంతరం బలోపేతం చేయాలి, కానీ మేము మంచి తనిఖీ పని చేయగలము.