వాల్వ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవలసిన ఎనిమిది సాంకేతిక అవసరాలు

దివాల్వ్ద్రవ సరఫరా వ్యవస్థలో వాల్వ్ అనేది ఒక నియంత్రణ భాగం, దీనికి కట్-ఆఫ్, సర్దుబాటు, ప్రవాహ మళ్లింపు, తిరోగమన ప్రవాహ నివారణ, పీడన స్థిరీకరణ, ప్రవాహ మళ్లింపు లేదా ఓవర్‌ఫ్లో పీడన ఉపశమనం వంటి విధులు ఉంటాయి. ద్రవ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే వాల్వ్‌లు అత్యంత సరళమైన కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ల నుండి అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల వాల్వ్‌ల వరకు ఉంటాయి, ఇవి అనేక రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లతో లభిస్తాయి. గాలి, నీరు, ఆవిరి, వివిధ రకాల క్షయకారక మాధ్యమాలు, బురద, నూనె, ద్రవ లోహం మరియు రేడియోధార్మిక మాధ్యమాలు వంటి వివిధ రకాల ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి వాల్వ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని బట్టి వాల్వ్‌లను కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్‌లు, కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్‌లు, క్రోమ్ మాలిబ్డినం స్టీల్ వాల్వ్‌లు, క్రోమ్ మాలిబ్డినం వెనేడియం స్టీల్ వాల్వ్‌లు, డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ వాల్వ్‌లు, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్‌లు, నాన్-స్టాండర్డ్ కస్టమ్ వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర వాల్వ్ మెటీరియల్స్‌గా కూడా విభజిస్తారు. వాల్వ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఏ సాంకేతిక అవసరాలపై శ్రద్ధ వహించాలి?

1. వాల్వ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కేటగిరీలు పైప్‌లైన్ డిజైన్ డాక్యుమెంట్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి

1.1 వాల్వ్ యొక్క మోడల్ జాతీయ ప్రమాణం యొక్క సంఖ్యా అవసరాలను సూచించాలి. అది ఎంటర్‌ప్రైజ్ ప్రమాణం అయితే, మోడల్‌కు సంబంధించిన వివరణను సూచించాలి.

1.2 వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడికి అవసరం≥పైప్‌లైన్ యొక్క పని ఒత్తిడి. ధరను ప్రభావితం చేయని పక్షంలో, వాల్వ్ తట్టుకోగల పని ఒత్తిడి, పైప్‌లైన్ యొక్క వాస్తవ పని ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి; వాల్వ్ మూసి ఉన్నప్పుడు, దాని ఏ వైపునైనా వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడికి 1.1 రెట్ల ఒత్తిడిని లీకేజీ లేకుండా తట్టుకోగలగాలి; వాల్వ్ తెరిచి ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడికి రెండు రెట్ల ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి.

1.3 వాల్వ్ తయారీ ప్రమాణాల విషయంలో, ఆధార జాతీయ ప్రమాణ సంఖ్యను పేర్కొనాలి. అది సంస్థ ప్రమాణం అయితే, కొనుగోలు ఒప్పందానికి సంస్థ పత్రాలను జతచేయాలి.

2. వాల్వ్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి

2.1 వాల్వ్ పదార్థం, గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ పైపులను క్రమంగా సిఫార్సు చేయనందున, వాల్వ్ బాడీ యొక్క పదార్థం ప్రధానంగా డక్టైల్ ఐరన్ అయి ఉండాలి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు వాస్తవ భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష డేటాను సూచించాలి.

2.2 దివాల్వ్స్టెమ్ మెటీరియల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ స్టెమ్ (2CR13) తో తయారు చేయబడాలి మరియు పెద్ద డయామీటర్ వాల్వ్ కూడా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పొదిగిన వాల్వ్ స్టెమ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

2.3 నట్ యొక్క పదార్థం కాస్ట్ అల్యూమినియం ఇత్తడి లేదా కాస్ట్ అల్యూమినియం కాంస్యంతో తయారు చేయబడింది, మరియు దాని కాఠిన్యం మరియు బలం వాల్వ్ స్టెమ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2.4 వాల్వ్ స్టెమ్ బుషింగ్ యొక్క పదార్థం వాల్వ్ స్టెమ్ కంటే ఎక్కువ కఠినత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండకూడదు, మరియు అది నీటిలో మునిగి ఉన్నప్పుడు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ బాడీతో విద్యుత్ రసాయన తుప్పును ఏర్పరచకూడదు.

2.5 సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం①వివిధ రకాలు ఉన్నాయికవాటాలు, విభిన్న సీలింగ్ పద్ధతులు మరియు పదార్థ అవసరాలు;②సాధారణ వెడ్జ్ గేట్ వాల్వ్‌లలో, రాగి రింగ్ యొక్క పదార్థం, బిగించే పద్ధతి మరియు గ్రైండింగ్ పద్ధతిని వివరించాలి;③సాఫ్ట్-సీల్డ్ గేట్ వాల్వ్‌లు, వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క రబ్బరు లైనింగ్ మెటీరియల్ భౌతిక, రసాయన మరియు పరిశుభ్రత పరీక్ష డేటా;④బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు వాల్వ్ బాడీపై ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థాన్ని మరియు బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్‌పై ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థాన్ని; వాటి భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షల డేటాను, ముఖ్యంగా రబ్బరు యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలు, వృద్ధాప్య నిరోధక పనితీరు మరియు అరుగుదల నిరోధకతను సూచించాలి; ఐ రబ్బరు మరియు EPDM రబ్బరు మొదలైన వాటితో, రీక్లెయిమ్డ్ రబ్బరును కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

2.6 వాల్వ్ షాఫ్ట్ ప్యాకింగ్①పైపు నెట్‌వర్క్‌లోని కవాటాలు సాధారణంగా అరుదుగా తెరవబడతాయి మరియు మూసివేయబడతాయి కాబట్టి, ప్యాకింగ్ చాలా సంవత్సరాల పాటు క్రియారహితంగా ఉండాలి, మరియు ప్యాకింగ్ పాతబడదు, తద్వారా సీలింగ్ ప్రభావాన్ని చాలా కాలం పాటు కొనసాగించవచ్చు;②వాల్వ్ షాఫ్ట్ ప్యాకింగ్ తరచుగా తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని కూడా తట్టుకోవాలి, సీలింగ్ ప్రభావం బాగుంటుంది;③పై అవసరాల దృష్ట్యా, వాల్వ్ షాఫ్ట్ ప్యాకింగ్‌ను జీవితకాలం లేదా పది సంవత్సరాలకు మించి మార్చకూడదు;④ప్యాకింగ్‌ను మార్చవలసి వస్తే, నీటి పీడనం ఉన్న పరిస్థితులలో మార్చగలిగే చర్యలను వాల్వ్ రూపకల్పనలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

3. వేరియబుల్ స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్

3.1 బాక్స్ బాడీ మెటీరియల్ మరియు అంతర్గత, బాహ్య తుప్పు నిరోధక అవసరాలు వాల్వ్ బాడీ సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

3.2 పెట్టెకు సీలింగ్ చర్యలు ఉండాలి, మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత పెట్టె 3 మీటర్ల నీటి స్తంభంలో మునిగి ఉండటాన్ని తట్టుకోగలగాలి.

3.3 బాక్స్‌పై ఉన్న తెరవడం మరియు మూసివేసే పరిమితి పరికరం కోసం, సర్దుబాటు నట్ బాక్స్‌లో ఉండాలి.

3.4 ట్రాన్స్‌మిషన్ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన సమంజసంగా ఉంది. తెరవడం మరియు మూయడం సమయంలో, ఇది వాల్వ్ షాఫ్ట్‌ను పైకి క్రిందికి కదలనివ్వకుండా, కేవలం తిరిగేలా మాత్రమే నడపగలదు.

3.5 వేరియబుల్ స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్ మరియు వాల్వ్ షాఫ్ట్ యొక్క సీల్‌ను లీక్-రహిత మొత్తంగా అనుసంధానించలేము.

3.6 పెట్టెలో ఎలాంటి చెత్తాచెదారం ఉండకూడదు మరియు గేర్ కలిసే భాగాలను గ్రీజుతో రక్షించాలి.

4.వాల్వ్నిర్వహణ యంత్రాంగం

4.1 వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూయడం సవ్యదిశలో జరగాలి.

4.2 పైపు నెట్‌వర్క్‌లోని వాల్వ్‌లను తరచుగా చేతితోనే తెరిచి మూస్తారు కాబట్టి, తెరవడం మరియు మూయడం కోసం తిప్పే భ్రమణాల సంఖ్య మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, పెద్ద వ్యాసం ఉన్న వాల్వ్‌లు కూడా 200-600 భ్రమణాల పరిధిలోనే ఉండాలి.

4.3 ఒకే వ్యక్తి సులభంగా తెరవడం మరియు మూయడం కోసం, ప్లంబర్ ఒత్తిడిలో గరిష్టంగా తెరిచే మరియు మూసే టార్క్ 240m-m ఉండాలి.

4.4 వాల్వ్‌ను తెరవడం మరియు మూయడం చేసే భాగం ప్రామాణిక కొలతలు గల చతురస్రాకారపు టెనాన్‌గా ఉండి, భూమి వైపుకు తిరిగి ఉండాలి, తద్వారా ప్రజలు దానిని నేరుగా భూమి నుండి ఆపరేట్ చేయగలరు. డిస్క్‌లు గల వాల్వ్‌లు భూగర్భ పైపు నెట్‌వర్క్‌లకు అనువైనవి కావు.

4.5 వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేసే డిగ్రీ యొక్క డిస్ప్లే ప్యానెల్

①వాల్వ్ యొక్క తెరవడం మరియు మూసివేసే స్థాయి యొక్క స్కేల్ లైన్‌ను గేర్‌బాక్స్ కవర్‌పై లేదా దిశను మార్చిన తర్వాత డిస్‌ప్లే ప్యానెల్ షెల్‌పై వేయాలి, అన్నీ నేలకు ఎదురుగా ఉండాలి, మరియు ఆకర్షణీయంగా కనిపించడానికి స్కేల్ లైన్‌కు ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్‌తో పెయింట్ చేయాలి; మంచి స్థితిలో ఉంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, లేకపోతే పెయింట్ చేసిన స్టీల్ ప్లేట్‌ను వాడాలి, దీనిని తయారు చేయడానికి అల్యూమినియం పొరను ఉపయోగించవద్దు;③సూచిక సూది స్పష్టంగా కనిపించేలా మరియు గట్టిగా అమర్చబడి ఉంటుంది, తెరవడం మరియు మూయడం సర్దుబాటు సరిగ్గా కుదిరిన తర్వాత, దానిని రివెట్‌లతో లాక్ చేయాలి.

4.6 ఒకవేళవాల్వ్లోతుగా పాతిపెట్టబడింది, మరియు ఆపరేటింగ్ మెకానిజం మరియు డిస్ప్లే ప్యానెల్ మధ్య దూరం≥భూమి నుండి 15 మీటర్ల ఎత్తులో, ఒక పొడిగింపు కడ్డీ సౌకర్యం ఉండాలి మరియు ప్రజలు భూమి పైనుండి గమనించి, పనిచేయగలిగేలా దానిని దృఢంగా అమర్చాలి. అంటే, పైపు నెట్‌వర్క్‌లోని కవాటాలను తెరవడం మరియు మూయడం వంటి కార్యకలాపాలు డౌన్‌హోల్ ఆపరేషన్‌లకు అనువైనవి కావు.

5. వాల్వ్పనితీరు పరీక్ష

5.1 ఒక నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌తో వాల్వ్‌ను బ్యాచ్‌లలో తయారు చేసినప్పుడు, ఈ క్రింది పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించడానికి ఒక అధికారిక సంస్థకు అప్పగించాలి:①పని చేసే పీడన పరిస్థితిలో వాల్వ్ యొక్క తెరవడం మరియు మూసివేసే టార్క్;②పని ఒత్తిడి పరిస్థితిలో, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించగల నిరంతర తెరవడం మరియు మూసివేసే సమయాలు;③పైప్‌లైన్ నీటి సరఫరా పరిస్థితిలో వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ నిరోధక గుణకాన్ని గుర్తించడం.

5.2 వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఈ క్రింది పరీక్షలు నిర్వహించాలి:①వాల్వ్ తెరిచి ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడికి రెట్టింపు అంతర్గత పీడన పరీక్షను తట్టుకోవాలి;②వాల్వ్ మూసి ఉన్నప్పుడు, రెండు వైపులా వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడికి 11 రెట్ల ఒత్తిడిని భరించాలి, లీకేజీ ఉండకూడదు; కానీ మెటల్-సీల్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లో, లీకేజీ విలువ సంబంధిత అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

6. వాల్వ్‌ల అంతర్గత మరియు బాహ్య తుప్పు నిరోధకత

6.1 లోపల మరియు వెలుపలవాల్వ్బాడీని (వేరియబుల్ స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్‌తో సహా) మొదట ఇసుక మరియు తుప్పును తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్ట్ చేయాలి, మరియు 0~3mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో పొడి రూపంలో ఉండే విషరహిత ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా స్ప్రే చేయడానికి ప్రయత్నించాలి. చాలా పెద్ద వాల్వ్‌ల కోసం విషరహిత ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా స్ప్రే చేయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అదే విధమైన విషరహిత ఎపాక్సీ పెయింట్‌ను కూడా బ్రష్ మరియు స్ప్రే చేయాలి.

6.2 వాల్వ్ బాడీ లోపలి భాగం మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క అన్ని భాగాలు పూర్తిగా తుప్పు నిరోధకంగా ఉండాలి. ఒకవైపు, ఇది నీటిలో నానినప్పుడు తుప్పు పట్టదు, మరియు రెండు లోహాల మధ్య విద్యుత్ రసాయన తుప్పు పట్టదు; మరోవైపు, నీటి నిరోధకతను తగ్గించడానికి ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది.

6.3 వాల్వ్ బాడీలోని తుప్పు నిరోధక ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా పెయింట్ యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలకు సంబంధిత అధికార సంస్థ నుండి పరీక్షా నివేదిక ఉండాలి. రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు కూడా సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

7. వాల్వ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

7.1 వాల్వ్ యొక్క రెండు వైపులా కాంతి నిరోధక ప్లేట్లతో మూసివేయాలి.

7.2 మధ్యస్థ మరియు చిన్న క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లను గడ్డి తాళ్లతో కట్టి, కంటైనర్లలో రవాణా చేయాలి.

7.3 రవాణా సమయంలో నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి పెద్ద వ్యాసం గల వాల్వ్‌లు కూడా సాధారణ చెక్క ఫ్రేమ్ రిటెన్షన్‌తో ప్యాక్ చేయబడతాయి.

8. వాల్వ్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ మాన్యువల్‌ను తనిఖీ చేయండి

8.1 వాల్వ్ అనేది ఒక పరికరం, మరియు ఈ క్రింది సంబంధిత డేటాను ఫ్యాక్టరీ మాన్యువల్‌లో సూచించాలి: వాల్వ్ స్పెసిఫికేషన్; మోడల్; పని చేసే పీడనం; తయారీ ప్రమాణం; వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్; వాల్వ్ స్టెమ్ మెటీరియల్; సీలింగ్ మెటీరియల్; వాల్వ్ షాఫ్ట్ ప్యాకింగ్ మెటీరియల్; వాల్వ్ స్టెమ్ బుషింగ్ మెటీరియల్; తుప్పు నిరోధక మెటీరియల్; ఆపరేటింగ్ ప్రారంభ దిశ; భ్రమణాలు; పని చేసే పీడనం కింద తెరవడం మరియు మూసివేసే టార్క్;

8.2 పేరుTWS వాల్వ్తయారీదారు; తయారీ తేదీ; ఫ్యాక్టరీ సీరియల్ నంబర్: బరువు; కనెక్టింగ్ యొక్క అపెర్చర్, రంధ్రాల సంఖ్య మరియు మధ్య రంధ్రాల మధ్య దూరంఫ్లాంజ్రేఖాచిత్రంలో సూచించబడ్డాయి; మొత్తం పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు యొక్క నియంత్రణ కొలతలు; సమర్థవంతమైన తెరవడం మరియు మూసివేసే సమయాలు; వాల్వ్ ప్రవాహ నిరోధక గుణకం; వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీకి సంబంధించిన డేటా మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు, మొదలైనవి.