వాల్వ్ లీకేజీ మరియు దాని రక్షణ చర్యలపై చర్చ

పారిశ్రామిక పైపింగ్ వ్యవస్థలలో కవాటాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి. అయితే, వాల్వ్ లీకేజీ తరచుగా అనేక కంపెనీలను పీడిస్తుంది, దీనివల్ల ఉత్పాదకత తగ్గడం, వనరులు వృధా కావడం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, కారణాలను అర్థం చేసుకోవడంవాల్వ్లీకేజీ మరియు దానిని ఎలా నివారించాలి అనేది చాలా ముఖ్యం.

Iవాల్వ్ లీకేజీకి కారణాలు

వాల్వ్ లీకేజీని ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: ద్రవ లీకేజ్ మరియు గ్యాస్ లీకేజ్. ద్రవ లీకేజ్ సాధారణంగా వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య జరుగుతుంది, అయితే గ్యాస్ వాల్వ్‌ల సీలింగ్ భాగంలో గ్యాస్ లీకేజ్ ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. వాల్వ్ లీకేజీకి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రధానంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

1. దుస్తులు ధరించడం మరియు వృద్ధాప్యం:వాల్వ్‌ను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఘర్షణ మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వంటి కారణాల వల్ల సీలింగ్ పదార్థం క్రమంగా అరిగిపోతుంది, ఫలితంగా సీలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది.
2. సరికాని సంస్థాపన:వాల్వ్ యొక్క సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, కోణం మరియు బిగుతు స్థాయి దాని సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు లీకేజీకి కారణమవుతాయి.
3. పదార్థ లోపాలు:వాల్వ్ తయారీ పదార్థాలలో రంధ్రాలు, పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉంటే, అది కూడా లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
4. సరికాని ఆపరేషన్:ఆపరేషన్ సమయంలో, అధిక పీడనం లేదా ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వాల్వ్ సీల్ విఫలం కావడానికి కారణం కావచ్చు.

IIగ్యాస్ లీకేజీ ప్రభావం

గ్యాస్ లీకేజీలు వనరులను వృధా చేయడమే కాకుండా భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, సహజ వాయువు లీకేజీలు పేలుళ్లకు కారణమవుతాయి, రసాయన వాయువు లీకేజీలు పర్యావరణానికి మరియు వ్యక్తిగత భద్రతకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ లీకేజీలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యం.

Ⅲ (ఎ). వాల్వ్ లీకేజీకి నివారణ చర్యలు

వాల్వ్ లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి, కంపెనీలు ఈ క్రింది రక్షణ చర్యలను తీసుకోవచ్చు:

1. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ:వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి మరియు అరిగిపోయిన సీల్‌లను సకాలంలో మార్చండి.
2. సహేతుకమైనది పదార్థ ఎంపిక:వాల్వ్ ఎంపిక ప్రక్రియలో, వాల్వ్ యొక్క మన్నిక మరియు సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ద్రవం యొక్క లక్షణాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
3. ప్రామాణిక సంస్థాపన:సరికాని సంస్థాపన వల్ల కలిగే లీకేజీ సమస్యలను నివారించడానికి వాల్వ్ సంస్థాపన సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
4. రైలు ఆపరేటర్లు:వాల్వ్ ఆపరేషన్ గురించి వారి అవగాహనను మెరుగుపరచడానికి మరియు సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే లీకేజీని నివారించడానికి ఆపరేటర్లకు ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ అందించండి.
5. లీక్ డిటెక్షన్ పరికరాలను ఉపయోగించండి:వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని సకాలంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఏవైనా సమస్యలు కనిపిస్తే వెంటనే పరిష్కరించడానికి అధునాతన లీక్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను పరిచయం చేయండి.

Ⅳ (Ⅳ).సారాంశం

వాల్వ్ లీకేజ్ అనేది విస్మరించలేని తీవ్రమైన సమస్య, ఇది కంపెనీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ లీకేజీకి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తగిన నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం వల్ల లీకేజీ ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు సజావుగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించవచ్చు. అన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి కంపెనీలు వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే వారు తీవ్రమైన పోటీ మార్కెట్‌లో అజేయంగా ఉండగలరు.

TWS తెలుగు in లోకోసం అధునాతన సీలింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టిందిసీతాకోకచిలుకవాల్వ్, చెక్ వాల్వ్మరియుగేట్ వాల్వ్పైప్‌లైన్‌ల నుండి ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను పూర్తిగా తొలగించడం మరియు సిస్టమ్ భద్రతను నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా, అత్యున్నత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా "0" లీకేజీ పనితీరును సాధించడం ద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణి.