సీతాకోకచిలుక కవాటాలు: మీ కొనుగోలు చేయడానికి ముందు ఏమి తెలుసుకోవాలి.

వాణిజ్య సీతాకోకచిలుక కవాటాల ప్రపంచానికి వచ్చినప్పుడు, అన్ని పరికరాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ఇవి స్పెసిఫికేషన్లు మరియు సామర్థ్యాలను గణనీయంగా మారుస్తాయి. ఎంపిక చేయడానికి సరిగ్గా సిద్ధం కావడానికి, కొనుగోలుదారు వారి పరికరాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి ప్రతి రకంలో సాంకేతికతను మరియు తేడాలను తప్పక నేర్చుకోవాలి.

1.బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల నిర్మాణం

వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ సామగ్రి దాని సామర్థ్యాలను మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ణయిస్తుంది. భారీ ప్రవాహం, అధిక పీడనం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడిన కవాటాలు, ప్రత్యేకించి రిమోట్ ప్రదేశాలలో, సాధారణంగా తారాగణం లేదా బలోపేతం చేయబడిన లోహంతో నిర్మించబడతాయి. తేలికైన డ్యూటీ లేదా స్వల్పకాలిక ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడిన ఇతర సంస్కరణలు తేలికపాటి మిశ్రమం, అల్యూమినియం లేదా PVC ప్లాస్టిక్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. అత్యధిక నాణ్యమైన కవాటాలు అధిక పీడనాన్ని తట్టుకునేలా, గణనీయమైన మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం అవసరమైన మన్నికను కలిగి ఉంటాయి. హార్డ్-టు-రీచ్ లొకేషన్‌లలో లేదా లోతైన భూగర్భంలో పాతిపెట్టిన పరికరాల కోసం, మరింత శాశ్వత శైలి వాల్వ్ అవసరం. భర్తీ కోసం అటువంటి పరికరాన్ని చేరుకోవడానికి అయ్యే ఖర్చులు తరచుగా ఖగోళ శాస్త్రంగా ఉంటాయి, కాబట్టి మొదటి నుండి అత్యధిక నాణ్యత గల వాల్వ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం తెలివైన ఎంపిక.

2.నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ప్రకారం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. కొన్ని తేలికైనవి మరియు చిన్న వాటర్‌లైన్‌లు లేదా ఇంధన లైన్ నియంత్రణ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. అక్వేరియంలు, కొలనులు మరియు స్ప్రింక్లర్ సిస్టమ్‌లు సీతాకోకచిలుక కవాటాల కోసం లైట్-డ్యూటీ, నాన్-క్రిటికల్ ఉపయోగాలకు మంచి ఉదాహరణలు.

గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు, చమురు రవాణా వ్యవస్థలు లేదా అధిక-పీడన నగర నీటి మార్పిడి వ్యవస్థలు వంటి మరింత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు అధిక-నాణ్యత, విశ్వసనీయమైన వాల్వ్‌లు పొడిగించిన జీవిత-చక్రం అవసరం. ఈ హెవీ-డ్యూటీ పరికరాలు పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత కోసం ఫ్యాక్టరీలో పరీక్షించబడతాయి, మిషన్-క్రిటికల్ ఆపరేషన్‌ల డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి మరియు అధిగమించడానికి.

తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు ప్రతి వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యాల యొక్క నట్స్-అండ్-బోల్ట్ వివరాలను బహిర్గతం చేయగలవు. ఉద్యోగం కోసం సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది యాంత్రిక వైఫల్యం తగ్గే అవకాశాలతో దీర్ఘకాలిక వినియోగానికి కీలకం.

3.ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థాయి

అప్లికేషన్ కోసం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో మరొక ముఖ్యమైన అంశం పరికరంలో రూపొందించబడిన ఖచ్చితత్వం స్థాయి. ప్రతి వాల్వ్‌లో లీకేజీ మొత్తం, షట్-ఆఫ్ పొజిషన్‌లో ఏదైనా ఉంటే, పాసేజ్ ఎంత వెడల్పుగా ఉంది, పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు గుండా వెళ్ళే ద్రవ పరిమాణం మరియు వాల్వ్ దీర్ఘకాలికంగా ఎంత విశ్వసనీయంగా ఉందో వివరించే స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. స్పెక్స్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క వేగాన్ని కూడా వివరిస్తాయి, సమయానుకూల పనితీరు అవసరం అయినప్పుడు సందర్భాలకు సరైనది.

4.నియంత్రణ ఎంపికలు

ఇచ్చిన అప్లికేషన్ కోసం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో తదుపరి ముఖ్యమైన అంశం నియంత్రణ పద్ధతి. కొన్ని వాల్వ్‌లు లివర్ లేదా హ్యాండిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని మాన్యువల్‌గా ఓపెన్ నుండి క్లోజ్డ్‌కు మార్చడానికి రూపొందించబడింది. హ్యాండిల్ సాధారణంగా వాల్వ్ స్థితిని త్వరగా మరియు సులభంగా మార్చడానికి, చివరి నుండి చివరి వరకు ప్రయాణానికి త్రైమాసికంలో ఉంటుంది. ఇతరులు సోలనోయిడ్ లేదా ఇతర భౌతిక యాంత్రిక ప్రయాణం వంటి యాంత్రిక స్విచ్చింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా రూపొందించబడ్డాయి.

మరింత అధునాతన కవాటాలు పూర్తిగా శక్తితో కూడిన ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ సిస్టమ్ నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి. ఈ మోటారు నేరుగా వాల్వ్ యొక్క షాఫ్ట్‌ను తిప్పుతుంది లేదా యాక్యుయేటర్ ఆర్మ్ ఉపయోగించడం ద్వారా లివర్‌ను కదిలిస్తుంది. రిమోట్ స్థానం నుండి పూర్తి నియంత్రణను అందిస్తుంది మరియు అవసరమైతే ఖచ్చితమైన ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5.వాల్వ్ కెపాసిటీ

వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో చివరి అంశం పరికరం యొక్క సామర్థ్యం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో వాల్వ్ ద్వారా ఎంత పదార్థం పంపబడుతుంది మరియు వాల్వ్ ఎంత అంతర్గత ఒత్తిడిని సురక్షితంగా తట్టుకోగలదు అనేదానికి సంబంధించిన ఫ్లో ప్రత్యేకతలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక పీడనం, భారీ ప్రవాహ పరికరాల కోసం ఒక పెద్ద, ఉన్నత-నాణ్యత వాల్వ్ అవసరం, జోడించిన పైపు వ్యవస్థకు సరిపోయే సరైన పరిమాణంతో. అప్లికేషన్ కోసం వాల్వ్ తగినంత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా స్పెక్స్‌ని తనిఖీ చేయండి.