సీతాకోకచిలుక కవాటాలు: మీ కొనుగోలు చేయడానికి ముందు ఏమి తెలుసుకోవాలి.

వాణిజ్య సీతాకోకచిలుక కవాటాల ప్రపంచం విషయానికి వస్తే, అన్ని పరికరాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. ఉత్పాదక ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ఇవి స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు సామర్థ్యాలను గణనీయంగా మార్చాయి. ఎంపిక చేయడానికి సరిగ్గా సిద్ధం చేయడానికి, కొనుగోలుదారు వారి పరికరాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి ప్రతి రకంలో సాంకేతికత మరియు తేడాలను నేర్చుకోవాలి.

1.సీతాకోకచిలుక కవాటాల నిర్మాణం

వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ సామగ్రి దాని సామర్థ్యాలను మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ణయిస్తుంది. భారీ ప్రవాహం, అధిక పీడనం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడిన కవాటాలు, ముఖ్యంగా మారుమూల ప్రదేశాలలో, సాధారణంగా తారాగణం లేదా బలోపేతం చేసిన లోహం నుండి నిర్మించబడతాయి. తేలికపాటి డ్యూటీ లేదా తక్కువ టర్మ్ వాడకం కోసం రూపొందించబడిన ఇతర వెర్షన్లు లైట్ అల్లాయ్, అల్యూమినియం లేదా పివిసి ప్లాస్టిక్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. అత్యధిక నాణ్యత కవాటాలు చాలా ఎక్కువ పీడనాన్ని నిర్వహించడం, గణనీయమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండటం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం అవసరమైన మన్నికను కలిగి ఉండటానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడతాయి. కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో లేదా లోతైన భూగర్భంలో ఖననం చేయబడిన పరికరాల కోసం, మరింత శాశ్వత శైలి వాల్వ్ అవసరం. పున ment స్థాపన కోసం అటువంటి పరికరాన్ని చేరుకోవటానికి అయ్యే ఖర్చులు తరచుగా ఖగోళశాస్త్రం, కాబట్టి మొదటి నుండి అత్యధిక నాణ్యత గల వాల్వ్‌లో పెట్టుబడులు పెట్టడం తెలివైన ఎంపిక.

2.నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు

ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనం ప్రకారం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కొన్ని తేలికైనవి మరియు చిన్న వాటర్‌లైన్స్ లేదా ఇంధన రేఖ నియంత్రణ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. అక్వేరియంలు, కొలనులు మరియు స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థలు సీతాకోకచిలుక కవాటాల కోసం కాంతి-డ్యూటీ, క్రిటికల్ కాని ఉపయోగాలకు మంచి ఉదాహరణలు.

గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు, చమురు రవాణా వ్యవస్థలు లేదా అధిక పీడన నగర నీటి మార్పిడి వ్యవస్థలు వంటి ఎక్కువ డిమాండ్ అనువర్తనాలకు విస్తరించిన జీవిత-చక్రంతో అధిక-నాణ్యత, నమ్మదగిన కవాటాలు అవసరం. ఈ హెవీ-డ్యూటీ పరికరాలు మిషన్-క్లిష్టమైన కార్యకలాపాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి మరియు అధిగమించడానికి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత కోసం ఫ్యాక్టరీ పరీక్షించబడతాయి.

తయారీదారు యొక్క లక్షణాలు ప్రతి వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యాల యొక్క గింజలు మరియు బోల్ట్స్ వివరాలను వెల్లడించగలవు. యాంత్రిక వైఫల్యానికి తగ్గిన అవకాశాలతో ఉద్యోగం కోసం సరైన వాల్వ్ ఎంచుకోవడం దీర్ఘకాలిక వినియోగానికి కీలకం.

3.ఖచ్చితత్వ స్థాయి

అనువర్తనం కోసం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో మరో ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, పరికరంలో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన ఖచ్చితత్వ స్థాయి. ప్రతి వాల్వ్ లీకేజ్ మొత్తాన్ని వివరించే స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంటుంది, ఏదైనా ఉంటే, షట్-ఆఫ్ పొజిషన్, ఎంత వెడల్పులో ఉంది, పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు మరియు వాల్వ్ దీర్ఘకాలికంగా ఎంత నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. స్పెక్స్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క వేగాన్ని కూడా వివరిస్తుంది, సమయం ముగిసిన పనితీరు అవసరం అయిన సందర్భాలకు సరైనది.

4.నియంత్రణ ఎంపికలు

ఇచ్చిన అనువర్తనం కోసం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో తదుపరి ముఖ్యమైన అంశం నియంత్రణ పద్ధతి. కొన్ని కవాటాలలో లివర్ లేదా హ్యాండిల్ ఉన్నాయి, వీటిని మాన్యువల్‌గా ఓపెన్ నుండి మూసివేయడానికి మార్చడానికి రూపొందించబడింది. వాల్వ్ స్థితిని త్వరగా మరియు సులభంగా మార్చడానికి హ్యాండిల్ సాధారణంగా చివరి నుండి చివరి వరకు ప్రయాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇతరులు సోలేనోయిడ్ లేదా ఇతర భౌతిక యాంత్రిక ప్రయాణం వంటి యాంత్రిక స్విచింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా రూపొందించబడింది.

మరింత అధునాతన కవాటాలలో పూర్తిగా శక్తితో పనిచేసే ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ సిస్టమ్ నియంత్రణ ఉంటుంది. ఈ మోటారు వాల్వ్ యొక్క షాఫ్ట్ను నేరుగా తిరుగుతుంది లేదా యాక్యుయేటర్ ఆర్మ్ వాడకం ద్వారా లివర్‌ను కదిలిస్తుంది. గాని రిమోట్ స్థానం నుండి పూర్తి నియంత్రణను అందిస్తుంది మరియు అవసరమైతే ఖచ్చితమైన ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5.వాల్వ్ సామర్థ్యం

వాల్వ్ ఎంచుకోవడంలో తుది అంశం పరికరం యొక్క సామర్థ్యం. ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో వాల్వ్ గుండా ఎంత పదార్థం పంపబడుతుందో మరియు వాల్వ్ ఎంత అంతర్గత పీడనాన్ని సురక్షితంగా భరిస్తుందో ఇందులో ప్రవాహ ప్రత్యేకతలు ఉన్నాయి. అధిక-పీడనం కోసం, భారీ ప్రవాహ పరికరాలు పెద్ద, ఎగువ-నాణ్యత వాల్వ్ అవసరం, జతచేయబడిన పైపు వ్యవస్థకు సరిపోయే సరైన పరిమాణంతో. అనువర్తనానికి తగిన సామర్ధ్యం ఉందని భరోసా ఇవ్వడానికి మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా స్పెక్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.