కవాటాల రోజువారీ నిర్వహణ కోసం ఒక చిన్న గైడ్

కవాటాలువివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడమే కాక, వేర్వేరు వాతావరణాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కఠినమైన పని వాతావరణంలో కొన్ని కవాటాలు సమస్యలకు గురవుతాయి. కవాటాలు ముఖ్యమైన పరికరాలు కాబట్టి, ముఖ్యంగా కొన్ని పెద్ద కవాటాలకు, సమస్య ఉన్న తర్వాత వాటిని మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం చాలా సమస్యాత్మకం. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క మంచి పని చేయడం చాలా ముఖ్యం. వాల్వ్ నిర్వహణ గురించి కొన్ని చిట్కాలను పరిశీలిద్దాం.

 

1. నిల్వ మరియు రోజువారీ తనిఖీకవాటాలు

 

1. వాల్వ్‌ను పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ గదిలో నిల్వ చేయాలి మరియు ప్రకరణం యొక్క రెండు చివరలను నిరోధించాలి.

 

2. కవాటాలుఎక్కువసేపు నిల్వ చేయబడే క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ధూళిని తొలగించాలి మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై పూత ఉండాలి.

 

3. సంస్థాపన తరువాత, సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించాలి మరియు ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

 

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం దుస్తులు.

 

(2) కాండం మరియు కాండం గింజ యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ దుస్తులు.

 

(3) ఫిల్లర్ పాతది మరియు చెల్లదు, అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

 

(4) వాల్వ్ సరిదిద్దబడిన తరువాత మరియు సమావేశమైన తరువాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి.

 

2. వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు నిర్వహణ పని

 

యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణవాల్వ్ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో వాల్వ్ యొక్క సేవలో వెల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తరువాత మరియు తరువాత, మరియు సరైన మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను కాపాడుతుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. వాల్వ్ నిర్వహణ సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పని యొక్క తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

 

1. వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ గన్ ఇంధనం నింపిన తరువాత, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటుంది. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం చిన్నది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తుంది. మరోవైపు, అధిక గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. వాల్వ్ రకం రకం ప్రకారం వేర్వేరు కవాటాల యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన గణన లేదు. సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి లెక్కించవచ్చు, ఆపై తగిన గ్రీజు మొత్తాన్ని సహేతుకంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

 

రెండవది, వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, పీడన సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం శిఖరాలు మరియు లోయలలో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, ముద్ర లీకేజ్ లేదా వైఫల్య పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ నిరోధించబడింది, ముద్రలో గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేసిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువకు ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ కవాటాలలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే దాన్ని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడటం, దీనిలో విఫలమైన సీలింగ్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి మరియు దానిని కొత్త గ్రీజుతో భర్తీ చేయడానికి శుభ్రపరిచే పరిష్కారం ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం గ్రీజు ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, వేర్వేరు సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ గ్రీజు పీడనం మృదువైన ముద్ర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

పై పని చేయడం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా సహాయకారిగా భావిస్తారువాల్వ్, మరియు అదే సమయంలో, ఇది చాలా అనవసరమైన ఇబ్బందిని కూడా తగ్గిస్తుంది.