కవాటాల రోజువారీ నిర్వహణ కోసం ఒక చిన్న గైడ్

కవాటాలువివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటమే కాకుండా, విభిన్న వాతావరణాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కఠినమైన పని వాతావరణాలలో కొన్ని కవాటాలు సమస్యలకు గురవుతాయి. కవాటాలు ముఖ్యమైన పరికరాలు కాబట్టి, ముఖ్యంగా కొన్ని పెద్ద కవాటాలకు, సమస్య వచ్చినప్పుడు వాటిని మరమ్మతు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం చాలా సమస్యాత్మకం. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను బాగా చేయడం చాలా ముఖ్యం. కవాటాల నిర్వహణ గురించి కొన్ని చిట్కాలను పరిశీలిద్దాం.

 

1. నిల్వ మరియు రోజువారీ తనిఖీకవాటాలు

 

1. వాల్వ్ పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గదిలో నిల్వ చేయాలి మరియు పాసేజ్ యొక్క రెండు చివరలను నిరోధించాలి.

 

2. కవాటాలుఎక్కువసేపు నిల్వ ఉంచిన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, మురికిని తొలగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను పూత పూయాలి.

 

3. సంస్థాపన తర్వాత, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించాలి మరియు ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

 

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు.

 

(2) కాండం మరియు కాండం గింజ యొక్క ట్రెపెజోయిడల్ దారం అరిగిపోవడం.

 

(3) ఫిల్లర్ పాతది మరియు చెల్లనిది అయినా, అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

 

(4) వాల్వ్ ఓవర్‌హాల్ చేసి, అసెంబుల్ చేసిన తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి.

 

2. వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు నిర్వహణ పని

 

వృత్తిపరమైన నిర్వహణవాల్వ్వెల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తరువాత ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో వాల్వ్ యొక్క సేవలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు సరైన మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను రక్షిస్తుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. వాల్వ్ నిర్వహణ సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పనిలో తరచుగా విస్మరించబడే అంశాలు ఉంటాయి.

 

1. వాల్వ్‌కు గ్రీజు వేసినప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ గన్‌కు ఇంధనం నింపిన తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటాడు. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తుంది. మరోవైపు, అధిక గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది. ఎందుకంటే వాల్వ్ రకం రకాన్ని బట్టి వివిధ కవాటాల సీలింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన గణన లేదు. వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై తగిన మొత్తంలో గ్రీజును సహేతుకంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

 

రెండవది, వాల్వ్‌కు గ్రీజు వేసినప్పుడు, పీడన సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, శిఖరాలు మరియు లోయలలో గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది. పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సీల్ లీకేజ్ లేదా వైఫల్య పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, సీల్‌లోని గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువన ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో జరుగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే దాన్ని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడటం, దీనిలో విఫలమైన సీలింగ్ గ్రీజును పదే పదే మృదువుగా చేయడానికి మరియు దానిని కొత్త గ్రీజుతో భర్తీ చేయడానికి శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తాయి, వివిధ సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ గ్రీజు పీడనం సాఫ్ట్ సీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

పైన పేర్కొన్న పని చేయడం వలన సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా సహాయకారిగా ఉంటుందని నమ్ముతారువాల్వ్, మరియు అదే సమయంలో, ఇది చాలా అనవసరమైన ఇబ్బందులను కూడా తగ్గిస్తుంది.