వాల్వ్‌ల రోజువారీ నిర్వహణకు ఒక చిన్న మార్గదర్శి

కవాటాలువాల్వ్‌లు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడమే కాకుండా, విభిన్న వాతావరణాలలో కూడా పనిచేస్తాయి, మరియు కఠినమైన పని వాతావరణాలలో కొన్ని వాల్వ్‌లు సమస్యలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. వాల్వ్‌లు ముఖ్యమైన పరికరాలు కాబట్టి, ప్రత్యేకించి కొన్ని పెద్ద వాల్వ్‌ల విషయంలో, ఒకసారి సమస్య వచ్చిన తర్వాత వాటిని మరమ్మత్తు చేయడం లేదా మార్చడం చాలా శ్రమతో కూడుకున్న పని. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులను చక్కగా చేయడం చాలా ముఖ్యం. వాల్వ్ నిర్వహణకు సంబంధించిన కొన్ని చిట్కాలను ఇప్పుడు చూద్దాం.

 

1. నిల్వ మరియు రోజువారీ తనిఖీకవాటాలు

 

1. వాల్వ్‌ను పొడి మరియు గాలి ప్రసరణ ఉండే గదిలో ఉంచాలి, మరియు మార్గం యొక్క రెండు చివరలను మూసివేయాలి.

 

2. కవాటాలుఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచిన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, మురికిని తొలగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక నూనెను పూయాలి.

 

3. సంస్థాపన తర్వాత, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించాలి మరియు ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

 

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోవడం.

 

(2) స్టెమ్ మరియు స్టెమ్ నట్ యొక్క ట్రెపెజాయిడల్ థ్రెడ్ అరుగుదల.

 

(3) ఫిల్లర్ పాతది మరియు చెల్లనిది అయితే, అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో మార్చాలి.

 

(4) వాల్వ్‌ను ఓవర్‌హాల్ చేసి, అమర్చిన తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి.

 

2. వాల్వ్‌కు గ్రీజు పూసినప్పుడు నిర్వహణ పనులు

 

వృత్తిపరమైన నిర్వహణవాల్వ్వెల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తరువాత జరిగే నిర్వహణ, ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో వాల్వ్ యొక్క సేవలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన, క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను కాపాడుతుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. వాల్వ్ నిర్వహణ సులభంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పనిలో తరచుగా విస్మరించబడే అంశాలు ఉంటాయి.

 

1. వాల్వ్‌కు గ్రీజు వేసేటప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమస్యను తరచుగా విస్మరిస్తారు. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ గన్‌ను రీఫ్యూయల్ చేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ చేయడానికి వాల్వ్‌ను మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటారు. ఇక్కడ రెండు పరిస్థితులు ఉంటాయి: ఒకవైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, మరియు లూబ్రికెంట్ లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా అరిగిపోతుంది. మరోవైపు, అధిక గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వృధాకు కారణమవుతుంది. దీనికి కారణం, వాల్వ్ రకాన్ని బట్టి వివిధ వాల్వ్‌ల సీలింగ్ సామర్థ్యంపై ఖచ్చితమైన గణన లేకపోవడమే. వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై తగినంత గ్రీజును సహేతుకంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

 

రెండవది, వాల్వ్‌కు గ్రీజు వేసేటప్పుడు, పీడన సమస్యను తరచుగా విస్మరిస్తారు. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం క్రమంగా హెచ్చుతగ్గులతో మారుతూ ఉంటుంది. పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీల్ లీకేజ్ లేదా ఫెయిల్యూర్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ మూసుకుపోతుంది, సీల్‌లోని గ్రీజు గట్టిపడుతుంది, లేదా సీలింగ్ రింగ్, వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో బిగుసుకుపోతుంది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేసిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం అడుగు భాగంలోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో జరుగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒకవైపు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేసి, గ్రీజు రంధ్రం మూసుకుపోయి ఉంటే దానిని మార్చాలి; మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడటం జరిగితే, క్లీనింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి పాడైపోయిన సీలింగ్ గ్రీజును పదేపదే మెత్తబరచి, దాని స్థానంలో కొత్త గ్రీజును వేయాలి. అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు పీడనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, విభిన్న సీలింగ్ రూపాలకు విభిన్న గ్రీజు పీడనం ఉంటుంది, సాధారణంగా, మృదువైన సీల్ కంటే గట్టి సీల్ గ్రీజు పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

పైన చెప్పిన పని చేయడం వలన దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా సహాయపడుతుందని నమ్ముతారు.వాల్వ్అదే సమయంలో, ఇది చాలా అనవసరమైన ఇబ్బందులను కూడా తగ్గించగలదు.